一种耐火粉除铁屑下料装置的制作方法

本技术属于耐火粉除铁屑，尤其涉及一种耐火粉除铁屑下料装置。

背景技术：

1、耐火粉是一种耐高温材料，其主要由高铝硅酸盐矿物组成。具体而言，黏土、高岭土、石英砂、膨胀珍珠岩、长石粉等硅酸盐矿料经过高温烧结后，经过粉碎后得到耐火粉。耐火粉不仅具有较高的耐高温特性，且材料环保，因此如建筑领域、工业领域中应用较为广泛。

2、由于耐火粉的使用量较大，因此，生产耐火材料的技术发展较为迅速，主要包括生产的工艺方法以及生产设备等技术均得到相应的发展。

3、基于此，如中国专利申请号为：cn202320432062.4，公开了一种耐火粉料筛分装置，具体技术方案包括箱体，箱体内部设置有筛分筒和拨料装置，筛分筒外壁设置有环箍，环箍外壁设置有若干个凸起，拨料装置包括连接柱和与所述连接柱连接的拨料板，连接柱与箱体活动连接，连接柱与所述箱体之间设置有弹性伸缩装置，拨料板长度方向与所述筛分筒轴线方向一致，所述拨料板末端可与所述筛分筒外壁接触。筛分筒转动时，连接柱末端可与凸起抵触，使得在弹性伸缩装置的作用下，连接柱往复移动，从而使得拨料板末端与筛分筒外壁不断地分离与接触拍打，避免粉料堵塞筛分筒的网孔。该技术方案解决了耐火粉过筛过程中堵塞筛网的技术缺陷，但是该方式只是根据物料的粒径分选，而耐火粉中含有的大量铁屑则难以通过该方式去除。

4、具体是，目前由于耐火粉所采用的材料为自然开采的矿料，矿料经过高温煅烧后，含有少量铁屑，主要是所开采的矿料中含有铁矿石等富含铁材料，在分选过程中未能有效剔除，导致后续粉体中掺杂有铁屑、铁粉等材料。因此，在生产过程中需要将铁屑、铁粉去除，但是目前因生产过程中粉体下料速率过快，难以在下料过程中将铁屑去除，而下料后物料需要快速装袋，后续根本无法再次处理下料的耐火粉。因此实际加工中所收集得到的成品袋中经常抽验出铁屑量高的不合格产品。

技术实现思路

1、基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种耐火粉除铁屑下料装置。

2、为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：

3、一种耐火粉除铁屑下料装置，包括下料仓，所述下料仓的出料端连通有折形下料管，所述折形下料管的出料端固定连接有安装架，所述安装架上装配连接有除铁屑机构；

4、所述除铁屑机构包括转动连接在安装架上的旋转辊，所述旋转辊朝向折形下料管的出料端；

5、所述旋转辊上固定连接有若干个条形磁铁，所述安装架上装配连接有驱动旋转辊旋转的驱动电机；

6、所述除铁屑机构还包括装配连接在安装架上的弧形瓦楞板组件，下料过程中，铁屑吸附在条形磁铁上，所述弧形瓦楞板组件将吸附的铁屑推动下排。

7、优选地，所述安装架包括分别固定连接在折形下料管前后侧壁上的安装架板，所述旋转辊的前后两端分别固定连接有转动连接在安装架板上的转轴；

8、所述驱动电机的输出轴固定装配所述转轴；

9、所述驱动电机固定装配在安装架上。

10、优选地，所述弧形瓦楞板组件包括滑动连接在安装架板上的弧形瓦楞板，所述弧形瓦楞板的前端部位固定装配连接有推动气缸，推动气缸推动下，弧形瓦楞板后侧移动，将附着在条形磁铁上的铁屑刮下。

11、优选地，所述弧形瓦楞板的前端固定连接有端座，所述推动气缸的活塞杆固定连接在端座上，所述推动气缸的缸筒固定连接有缸筒架，所述缸筒架固定装配在安装架板上。

12、优选地，所述下料仓包括矩形仓筒部，所述矩形仓筒部一体成型有锥形仓筒部，所述折形下料管一体成型在锥形仓筒部的底部；

13、所述下料仓的顶部装配连接有圆形顶盖，所述圆形顶盖上开设有加料孔，所述圆形顶盖的中心部位装配连接有耐火粉分散机构。

14、优选地，所述耐火粉分散机构包括固定装配在圆形顶盖顶部中心位置的旋转电机，所述旋转电机的输出轴转动连接圆形顶盖；

15、所述旋转电机的输出轴装配连接有转动连接在下料仓内的分散料组件。

16、优选地，所述分散料组件包括下环形固定板，所述下环形固定板的外侧壁焊接在锥形仓筒部的内侧壁上；

17、所述下环形固定板的顶部转动连接有上旋转板，所述上旋转板的顶部固定连接有若干个折弯状的翻料板，所述翻料板的顶部之间固定连接有上安装环板。

18、优选地，所述翻料板包括若干个朝内凸出设置的内u型部，所述内u型部之间一体成型有朝外凸出设置的外u型部。

19、优选地，所述上安装环板的内侧壁上固定连接有若干个安装脚板，所述安装脚板分别螺纹连接有紧固在旋转电机的输出轴上的紧固螺杆。

20、优选地，所述上旋转板的底部限位有若干个滚动在下环形固定板顶部的支撑滚子。

21、本实用新型具有以下有益效果：

22、1、通过除铁屑机构，具体采用包括转动连接在安装架上的旋转辊、旋转辊上安装上条形磁铁，安装架上装配连接有驱动旋转辊旋转的驱动电机。

23、实现工作过程中，耐火粉从折形下料管下料，并顺流落入到旋转辊-条形磁铁上，因旋转辊-条形磁铁处于旋转状态，因此，在旋转过程中烘将铁屑吸附，且旋转状态下的旋转辊-条形磁铁实现将落入到旋转辊-条形磁铁上的耐火粉分散，进而实现充分将铁屑吸附。

24、2、通过弧形瓦楞板组件实现将条形磁铁上的铁屑刮下，提高其磁性力，以及吸附铁屑量。具体通过包括滑动连接在安装架板上的弧形瓦楞板、弧形瓦楞板的前端部位固定装配连接有推动气缸，推动气缸推动下，弧形瓦楞板后侧移动，将附着在条形磁铁上的铁屑刮下。

25、实现工作过程中，打开推动气缸，在推动气缸的推动下，旋转辊-条形磁铁逐渐进入到弧形瓦楞板的空腔内，而在弧形瓦楞板推动过程中，不断将铁屑刮下。在该方式作用下，实现顶起刮掉磁铁上的铁屑，提高吸附能力。促进铁屑能够被磁铁充分吸附。

26、3、通过耐火粉分散机构实现将耐火粉分散均匀度，提高后续对铁屑的吸附效果。具体而言，通过分散料组件包括下环形固定板、下环形固定板的外侧壁焊接在锥形仓筒部的内侧壁上；下环形固定板的顶部转动连接有上旋转板，上旋转板的顶部固定连接有若干个折弯状的翻料板，翻料板采用内外交错凸出设置的u型结构设置，实现对耐火粉充分翻动，将耐火粉均匀化，该方式目的旨在：下排后因粉体细化度高，无结块，因此，粉体中的铁屑、铁粉能够充分被吸附。

技术特征：

1.一种耐火粉除铁屑下料装置，其特征在于，包括下料仓，所述下料仓的出料端连通有折形下料管，所述折形下料管的出料端固定连接有安装架，所述安装架上装配连接有除铁屑机构；

2.根据权利要求1所述的耐火粉除铁屑下料装置，其特征在于，所述安装架包括分别固定连接在折形下料管前后侧壁上的安装架板，所述旋转辊的前后两端分别固定连接有转动连接在安装架板上的转轴；

3.根据权利要求2所述的耐火粉除铁屑下料装置，其特征在于，所述弧形瓦楞板组件包括滑动连接在安装架板上的弧形瓦楞板，所述弧形瓦楞板的前端部位固定装配连接有推动气缸，推动气缸推动下，弧形瓦楞板后侧移动，将附着在条形磁铁上的铁屑刮下。

4.根据权利要求3所述的耐火粉除铁屑下料装置，其特征在于，所述弧形瓦楞板的前端固定连接有端座，所述推动气缸的活塞杆固定连接在端座上，所述推动气缸的缸筒固定连接有缸筒架，所述缸筒架固定装配在安装架板上。

5.根据权利要求1所述的耐火粉除铁屑下料装置，其特征在于，所述下料仓包括矩形仓筒部，所述矩形仓筒部一体成型有锥形仓筒部，所述折形下料管一体成型在锥形仓筒部的底部；

6.根据权利要求5所述的耐火粉除铁屑下料装置，其特征在于，所述耐火粉分散机构包括固定装配在圆形顶盖顶部中心位置的旋转电机，所述旋转电机的输出轴转动连接圆形顶盖；

7.根据权利要求6所述的耐火粉除铁屑下料装置，其特征在于，所述分散料组件包括下环形固定板，所述下环形固定板的外侧壁焊接在锥形仓筒部的内侧壁上；

8.根据权利要求7所述的耐火粉除铁屑下料装置，其特征在于，所述翻料板包括若干个朝内凸出设置的内u型部，所述内u型部之间一体成型有朝外凸出设置的外u型部。

9.根据权利要求7所述的耐火粉除铁屑下料装置，其特征在于，所述上安装环板的内侧壁上固定连接有若干个安装脚板，所述安装脚板分别螺纹连接有紧固在旋转电机的输出轴上的紧固螺杆。

10.根据权利要求7所述的耐火粉除铁屑下料装置，其特征在于，所述上旋转板的底部限位有若干个滚动在下环形固定板顶部的支撑滚子。

技术总结本技术公开一种耐火粉除铁屑下料装置，包括下料仓，所述下料仓的出料端连通有折形下料管，所述折形下料管的出料端固定连接有安装架，所述安装架上装配连接有除铁屑机构；除铁屑机构包括转动连接在安装架上的旋转辊，所述旋转辊朝向折形下料管的出料端；旋转辊上固定连接有若干个条形磁铁，所述安装架上装配连接有驱动旋转辊旋转的驱动电机；除铁屑机构还包括装配连接在安装架上的弧形瓦楞板组件，下料过程中，铁屑吸附在条形磁铁上，所述弧形瓦楞板组件将吸附的铁屑推动下排。上述方式实现下料耐火粉过程中实现将耐火粉的中的铁屑高效吸附剔除。技术研发人员：陈志全,牛斌,冯诚岭受保护的技术使用者：安徽精耐新材料有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/6/18