一种轮胎颗粒振动筛的制作方法

本技术涉及筛选，特别涉及一种轮胎颗粒振动筛。

背景技术：

1、轮胎回收过程中，需要对轮胎进行破碎，但是破碎后的轮胎颗粒大小不一，还需要进行筛选，轮胎颗粒振动筛是通过振动方式对轮胎颗粒进行筛选，将不符合大小要求的颗粒通过漏孔筛选出来，筛选出颗粒中符合要求体积的轮胎颗粒。

2、根据实际生产需求，对轮胎颗粒大小的需求可能发生改变，需要根据不同的需求更换不同的筛网从而筛选出不同大小规格的颗粒，而现有的振动筛无法更换筛网或更换筛网较为麻烦。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种轮胎颗粒振动筛。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

3、本实用新型一种轮胎颗粒振动筛，包括振动筛主体，所述振动筛主体的内部设置有固定块和底座，所述底座设置于所述固定块的底侧，所述固定块的内部开设有筛选槽，所述筛选槽的底端设置有筛网，所述筛网的两端安装有振动电机，所述筛选槽的四周设置有固定边和抽离板，所述固定块的底端设置有减震弹簧，所述底座的一端设置有驱动电机。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定边的表面设置有内凹槽，所述内凹槽的规格和所述抽离板对应，所述抽离板设置于所述内凹槽的内部，所述抽离板和所述内凹槽为滑动连接，所述抽离板为可拆卸结构。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定边的内壁表面开设有开槽，所述开槽的内部设置有振动电机，所述筛网的内部设置有筛选孔，所述筛网的顶端设置有所述筛选槽。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛网的底端设置有收集槽，所述收集槽的底侧设置有出料管，所述出料管的内部设置有出料转机，所述出料转机和所述驱动电机为电性连接。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块和所述底座的连接处设置有减震弹簧，所述减震弹簧分为四组分别设置于所述底座的四角处。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、本实用新型是一种轮胎颗粒振动筛，通过设置抽离板在正常工作时将筛网卡住，在需要更换筛网时只需将抽离板抽出便可对筛网进行更换，同时设置减震弹簧减少振动电机的振动传导到底座，防止振动筛发生位移偏离原本位置。

技术特征：

1.一种轮胎颗粒振动筛，包括振动筛主体（1），所述振动筛主体（1）的内部设置有固定块和底座（4），所述底座（4）设置于所述固定块的底侧，其特征在于，所述固定块的内部开设有筛选槽（2），所述筛选槽（2）的底端设置有筛网（203），所述筛网（203）的两端安装有振动电机（2012），所述筛选槽（2）的四周设置有固定边（201）和抽离板（202），所述固定块的底端设置有减震弹簧（401），所述底座（4）的一端设置有驱动电机（402）。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎颗粒振动筛，其特征在于，所述固定边（201）的表面设置有内凹槽（2011），所述内凹槽（2011）的规格和所述抽离板（202）对应，所述抽离板（202）设置于所述内凹槽（2011）的内部，所述抽离板（202）和所述内凹槽（2011）为滑动连接，所述抽离板（202）为可拆卸结构。

3.根据权利要求1所述的一种轮胎颗粒振动筛，其特征在于，所述固定边（201）的内壁表面开设有开槽，所述开槽的内部设置有振动电机（2012），所述筛网（203）的内部设置有筛选孔，所述筛网（203）的顶端设置有所述筛选槽（2）。

4.根据权利要求1所述的一种轮胎颗粒振动筛，其特征在于，所述筛网（203）的底端设置有收集槽（3），所述收集槽（3）的底侧设置有出料管，所述出料管的内部设置有出料转机，所述出料转机和所述驱动电机（402）为电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种轮胎颗粒振动筛，其特征在于，所述固定块和所述底座（4）的连接处设置有减震弹簧（401），所述减震弹簧（401）分为四组分别设置于所述底座（4）的四角处。

技术总结本技术公开了一种轮胎颗粒振动筛，包括振动筛主体，振动筛主体的内部设置有固定块和底座，底座设置于固定块的底侧，固定块的内部开设有筛选槽，筛选槽的底端设置有筛网，筛网的两端安装有振动电机，筛选槽的四周设置有固定边和抽离板，固定块的底端设置有减震弹簧，底座的一端设置有驱动电机。本技术是一种轮胎颗粒振动筛，通过设置抽离板在正常工作时将筛网卡住，在需要更换筛网时只需将抽离板抽出便可对筛网进行更换，同时设置减震弹簧减少振动电机的振动传导到底座，防止振动筛发生位移偏离原本位置。技术研发人员：张鹏受保护的技术使用者：荆门荆辉资源循环科技有限公司技术研发日：20231009技术公布日：2024/6/18