一种筒式尾矿回收机的制作方法

本技术涉及尾矿回收机，尤其涉及一种筒式尾矿回收机。

背景技术：

1、筒式回收机可用于将尾矿矿浆中磁性矿物筛出回收，并除去非磁性矿物，选矿中分选作业的产物中有用目标组分含量较低而无法用于生产的部分称为尾矿,尾矿是有待挖潜的宝藏。

2、现有的尾矿内的磁性矿物回收不够彻底，磁吸筒在吸附磁性矿物的时候，被压在深层的磁性矿物无法被吸附，就会随着其他矿物移走，存在一定浪费。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种筒式尾矿回收机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种筒式尾矿回收机，包括底板，所述底板上端固定连接有六组支撑柱，四组所述支撑柱上端固定连接有下料板，所述下料板一端两侧上部均固定连接有支撑挡板，两组所述支撑挡板中部均转动连接有传动转轴，所述传动转轴中部固定连接有磁吸筒，所述传动转轴一端固定连接有第三同步轮，所述传动转轴另一端固定连接有第二同步轮，两组所述支撑挡板下端均固定连接有弧形板，且弧形板位于下料板上端，所述下料板另一端上部均固定连接有支撑板，所述支撑板上端均固定连接有第一侧挡板，两组所述第一侧挡板均固定连接在支撑挡板一侧，所述第一侧挡板两端均转动连接有第一转轴，所述第一转轴中部均固定连接有第一辊筒，两组所述第一辊筒表面均设置有第一传送带，靠近支撑挡板的一组第一辊筒的一端固定连接有第二同步轮，两组所第二同步轮均通过同步带相连。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、另两组所述支撑柱上端均固定连接有第二侧挡板，两组所述第二侧挡板均固定连接在支撑挡板另一端，通过第二侧挡板，能够挡在第二传送带两侧，避免磁性矿物从第二传送带两侧滑落。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、两组所述第二侧挡板两端均转动连接有第二转轴，两组所述第二转轴中部均设置有第二辊筒，两组所述第二辊筒表面均设置有第二传送带，第二转轴通过第二辊筒能够带动第二传送带转动，从而将磁性矿物移动到外接收集筒内。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、靠近支撑挡板的一组所述第二转轴一端固定连接有第三同步轮，两组所述第三同步轮通过同步带相连，通过第三同步轮和同步带，使得传动转轴和第二转轴同步同向转动。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述传动转轴一端固定连接有减速器，所述减速器输入端固定连接有第一同步轮，一组所述下料板一端固定连接有安装座，所述安装座中部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有第一同步轮，两组所述第一同步轮通过同步带相连，减速器能够改变伺服电机输出的转速，使伺服电机带动传动转轴的转速降低。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述支撑挡板靠近第二侧挡板的一侧固定连接有分隔板，一组所述第二辊筒转动连接在弧形板内部，所述分隔板靠近磁吸筒的一端与磁吸筒紧密贴合，两组所述支撑挡板靠近第二侧挡板的一次侧上端固定连接有喷水架，所述喷水架朝向磁吸筒的一侧固定连接有若干喷头，所述弧形板和分隔板之间设置有下料口，且下料口位于下料板输入端上部，分隔板能够挡住未脱落的磁性矿石，避免磁性矿石再回到弧形板上的尾矿中，外界水泵与喷水架相连，能够为喷水架供水，通过喷水架上的喷头对着磁吸筒喷水，从而将磁性矿物从磁吸筒表面冲下。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述底板下端四角均固定连接头定滑轮，通过定滑轮能够推动装置移动。

15、本实用新型具有如下有益效果：

16、本实用新型中，首先通过传动转轴带动磁吸筒顺时针转动，磁吸筒经过弧形板上的尾矿，使尾矿中的精矿能够被吸附到磁吸筒表面，弧形板和磁吸筒之间的间隙小，使得弧形板上能够容纳的尾矿体积小，便于磁吸筒吸附出尾矿中的精矿，弧形板连接的分隔板能够避免尾矿落到第二传送带上，通过喷水架上的喷头对着磁吸筒吸附的精矿喷水，使精矿落到第二传送带上，同时分隔板能够避免精矿落到弧形板上。

技术特征：

1.一种筒式尾矿回收机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端固定连接有六组支撑柱(2)，四组所述支撑柱(2)上端固定连接有下料板(6)，所述下料板(6)一端两侧上部均固定连接有支撑挡板(3)，两组所述支撑挡板(3)中部均转动连接有传动转轴(12)，所述传动转轴(12)中部固定连接有磁吸筒(13)，所述传动转轴(12)一端固定连接有第三同步轮(23)，所述传动转轴(12)另一端固定连接有第二同步轮(18)，两组所述支撑挡板(3)下端均固定连接有弧形板(19)，且弧形板(19)位于下料板(6)上端，所述下料板(6)另一端上部均固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)上端均固定连接有第一侧挡板(4)，两组所述第一侧挡板(4)均固定连接在支撑挡板(3)一侧，所述第一侧挡板(4)两端均转动连接有第一转轴(15)，所述第一转轴(15)中部均固定连接有第一辊筒(16)，两组所述第一辊筒(16)表面均设置有第一传送带(17)，靠近支撑挡板(3)的一组第一辊筒(16)的一端固定连接有第二同步轮(18)，两组所第二同步轮(18)均通过同步带相连。

2.根据权利要求1所述的一种筒式尾矿回收机，其特征在于：另两组所述支撑柱(2)上端均固定连接有第二侧挡板(5)，两组所述第二侧挡板(5)均固定连接在支撑挡板(3)另一端。

3.根据权利要求2所述的一种筒式尾矿回收机，其特征在于：两组所述第二侧挡板(5)两端均转动连接有第二转轴(20)，两组所述第二转轴(20)中部均设置有第二辊筒(21)，两组所述第二辊筒(21)表面均设置有第二传送带(22)。

4.根据权利要求3所述的一种筒式尾矿回收机，其特征在于：靠近支撑挡板(3)的一组所述第二转轴(20)一端固定连接有第三同步轮(23)，两组所述第三同步轮(23)通过同步带相连。

5.根据权利要求4所述的一种筒式尾矿回收机，其特征在于：所述传动转轴(12)一端固定连接有减速器(8)，所述减速器(8)输入端固定连接有第一同步轮(11)，一组所述下料板(6)一端固定连接有安装座(9)，所述安装座(9)中部固定连接有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)输出端固定连接有第一同步轮(11)，两组所述第一同步轮(11)通过同步带相连。

6.根据权利要求5所述的一种筒式尾矿回收机，其特征在于：所述支撑挡板(3)靠近第二侧挡板(5)的一侧固定连接有分隔板，一组所述第二辊筒(21)转动连接在弧形板(19)内部，所述分隔板靠近磁吸筒(13)的一端与磁吸筒(13)紧密贴合，两组所述支撑挡板(3)靠近第二侧挡板(5)的一次侧上端固定连接有喷水架(14)，所述喷水架(14)朝向磁吸筒(13)的一侧固定连接有若干喷头，所述弧形板(19)和分隔板之间设置有下料口，且下料口位于下料板(6)输入端上部。

7.根据权利要求1所述的一种筒式尾矿回收机，其特征在于：所述底板(1)下端四角均固定连接头定滑轮。

技术总结本技术公开了一种筒式尾矿回收机，涉及尾矿回收机技术领域，包括底板，所述底板上端固定连接有六组支撑柱，四组所述支撑柱上端固定连接有下料板，所述下料板一端两侧上部均固定连接有支撑挡板，两组所述支撑挡板中部均转动连接有传动转轴。本技术中，通过传动转轴带动磁吸筒顺时针转动，磁吸筒经过弧形板上的尾矿，使尾矿中的精矿能够被吸附到磁吸筒表面，弧形板和磁吸筒之间的间隙小，使得弧形板上能够容纳的尾矿体积小，便于磁吸筒吸附出尾矿中的精矿，弧形板连接的分隔板能够避免尾矿落到第二传送带上，通过喷水架上的喷头对着磁吸筒吸附的精矿喷水，使精矿落到第二传送带上，同时分隔板能够避免精矿落到弧形板上。技术研发人员：芮徳发受保护的技术使用者：当涂县宏宇金属炉料有限责任公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/6/20