铝板横切机用次品剔除装置的制作方法

本技术涉及铝板生产，具体来说，涉及铝板横切机用次品剔除装置。

背景技术：

1、铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下，200mm宽度以上，长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材，0.2mm以下为铝材，200mm宽度以内为排材或者条材；铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板，铝板横切是成品铝板的最后一道工序，因此不得产生新的缺陷，高端的市场用户对铝板的尺寸精度和表面质量越来越高，因此需要在横切机对铝板加工完成之后对铝板中的次品进行剔除，以此来保证产品的使用效果。

2、现有公开技术中公开号为：cn111721214a一种铝板在线检测设备，所述上横梁与下横梁的两侧内壁均通过螺栓固定有第一固定杆，第一固定杆的一侧通过螺栓固定有电机，电机输出轴的一端通过螺栓固定有丝杠，丝杠的一侧转动连接有丝杠套，丝杠套的一侧通过螺栓固定有固定板，且电机的一侧通过螺栓固定有第一安装板。本发明的优点是能够对铝板的厚度进行检测，从而可以检测出铝板的厚度是否合格，满足人们的要求，其次，能够对长时间工作的点激光头进行散热，从而将温度降至49度左右，进而保证点激光头可以在正常的温度下使用，提高了装置的使用性，然后可根据需要将装置移动到不同工位使用，灵活性好，提高了装置的灵活性。

3、但是现有的对铝板进行检测的设备大多都是针对铝板的某一数据进行检测，检测范围较为局限，而且铝板中的次品出现瑕疵的部位存在多种可能，如质量达标而尺寸不达标或者尺寸达标而质量不达标等，常规的剔除操作都是将其进行集中收纳，这样子不利于人员对铝板进行降级使用或者后续针对性的进行二次加工，导致后续的处理较为费时费力，并且在对铝板进行检测时还需要人员辅助进行上下料，不仅增加了人员的劳动强度而且降低了装置的作业效率。

4、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了铝板横切机用次品剔除装置，具备剔除筛选效率高、分类收集、操作省力的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述剔除筛选效率高、分类收集、操作省力的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

5、铝板横切机用次品剔除装置，包括铝板横切机主体和检测台，所述铝板横切机主体一侧表面位置通过支撑腿连接有检测台，所述检测台顶部一侧表面位置对称安装有输送槽，所述输送槽内部均铺设有电动履带，所述电动履带内部传动轴一端贯穿检测台一侧与电机相连接，所述输送槽之间位于检测台顶部表面位置固定架设有支撑架，所述支撑架顶部底端两侧表面位置对称安装有第二测距仪，所述支撑架顶部底端表面中间位置固定安装有红外发射器，所述红外发射器正下方位于检测台表面位置设有红外接收器，所述输送槽两端位于检测台顶部表面位置对称设有若干组第一测距仪，所述输送槽一端位于检测台顶部另一侧表面位置设有分类腔，所述分类腔一侧表面顶端位置转动连接有输送板，所述输送板顶部表面位置转动连接有若干组滚筒，所述输送板内部底端位置设有压力传感器，所述输送板顶部一侧表面中间位置对称设有电动伸缩杆，所述输送板底部两侧表面正下方位于检测台内部底端表面位置对称倾斜安装有液压杆。

6、进一步的，所述检测台内部一侧表面位置倾斜安装有若干组导料板，所述导料板一端贯穿检测台一侧表面位置连接有下料板，所述下料板内部中间位置设有出料腔，所述下料板底端表面位置抵接有收集箱。

7、进一步的，所述支撑腿位于检测台底部一侧表面位置。

8、进一步的，所述检测台一侧表面位置设有控制器。

9、进一步的，所述电机外周位于检测台表面位置设有电机支架。

10、进一步的，所述出料腔尺寸大于铝板尺寸。

11、进一步的，所述收集箱内部表面位置铺设有橡胶层。

12、进一步的，所述输送槽之间位于检测台表面位置设有供红外接收器安装使用的凹槽。

13、(三)有益效果

14、与现有技术相比，本实用新型提供了铝板横切机用次品剔除装置，具备以下有益效果：

15、(1)、本实用新型通过，采用了检测台，在实际使用过程中，横切机加工出来的铝板会通过电动履带移动到检测台表面位置，通过其表面的多组检测设备可以对铝板的厚度、长度以及宽度进行相应的检测，增大检测的范围，便于更加细致的将铝板进行区分，接着初步检测完成的铝板会移动到输送板表面，并触发其内部的压力传感器的压力数值变化来检测出铝板的重量，接着根据多组检测数据的一一对比可以触发液压杆顶出不同的距离，促使输送板倾斜不同的角度，使得表面的铝板移动到不同的收集箱内部，实现针对性的分类收集，便于后续使用具有剔除筛选效率高、分类收集、操作省力的优点。

技术特征：

1.铝板横切机用次品剔除装置，包括铝板横切机主体(1)和检测台(2)，其特征在于，所述铝板横切机主体(1)一侧表面位置通过支撑腿(22)连接有检测台(2)，所述检测台(2)顶部一侧表面位置对称安装有输送槽(6)，所述输送槽(6)内部均铺设有电动履带(10)，所述电动履带(10)内部传动轴一端贯穿检测台(2)一侧与电机(4)相连接，所述输送槽(6)之间位于检测台(2)顶部表面位置固定架设有支撑架(7)，所述支撑架(7)顶部底端两侧表面位置对称安装有第二测距仪(8)，所述支撑架(7)顶部底端表面中间位置固定安装有红外发射器(9)，所述红外发射器(9)正下方位于检测台(2)表面位置设有红外接收器(11)，所述输送槽(6)两端位于检测台(2)顶部表面位置对称设有若干组第一测距仪(5)，所述输送槽(6)一端位于检测台(2)顶部另一侧表面位置设有分类腔(13)，所述分类腔(13)一侧表面顶端位置转动连接有输送板(14)，所述输送板(14)顶部表面位置转动连接有若干组滚筒(12)，所述输送板(14)内部底端位置设有压力传感器(16)，所述输送板(14)顶部一侧表面中间位置对称设有电动伸缩杆(15)，所述输送板(14)底部两侧表面正下方位于检测台(2)内部底端表面位置对称倾斜安装有液压杆(21)。

2.根据权利要求1所述的铝板横切机用次品剔除装置，其特征在于，所述检测台(2)内部一侧表面位置倾斜安装有若干组导料板(20)，所述导料板(20)一端贯穿检测台(2)一侧表面位置连接有下料板(17)，所述下料板(17)内部中间位置设有出料腔(18)，所述下料板(17)底端表面位置抵接有收集箱(19)。

3.根据权利要求1所述的铝板横切机用次品剔除装置，其特征在于，所述支撑腿(22)位于检测台(2)底部一侧表面位置。

4.根据权利要求1所述的铝板横切机用次品剔除装置，其特征在于，所述检测台(2)一侧表面位置设有控制器(3)。

5.根据权利要求1所述的铝板横切机用次品剔除装置，其特征在于，所述电机(4)外周位于检测台(2)表面位置设有电机支架。

6.根据权利要求2所述的铝板横切机用次品剔除装置，其特征在于，所述出料腔(18)尺寸大于铝板尺寸。

7.根据权利要求2所述的铝板横切机用次品剔除装置，其特征在于，所述收集箱(19)内部表面位置铺设有橡胶层。

8.根据权利要求1所述的铝板横切机用次品剔除装置，其特征在于，所述输送槽(6)之间位于检测台(2)表面位置设有供红外接收器(11)安装使用的凹槽。

技术总结本技术公开了铝板横切机用次品剔除装置，包括铝板横切机主体和检测台。本技术通过，采用了检测台，在实际使用过程中，横切机加工出来的铝板会通过电动履带移动到检测台表面位置，通过其表面的多组检测设备可以对铝板的厚度、长度以及宽度进行相应的检测，增大检测的范围，便于更加细致的将铝板进行区分，接着初步检测完成的铝板会移动到输送板表面，并触发其内部的压力传感器的压力数值变化来检测出铝板的重量，接着根据多组检测数据的一一对比可以触发液压杆顶出不同的距离，促使输送板倾斜不同的角度，使得表面的铝板移动到不同的收集箱内部，实现针对性的分类收集，便于后续使用具有剔除筛选效率高、分类收集、操作省力的优点。技术研发人员：刘政委,周尚功,邵胜利,李云鹏受保护的技术使用者：河南恒通新材料有限公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/6/20