高频振筛筛网清洗系统的控制方法、系统及存储介质与流程

本发明涉及设备控制，尤其涉及一种高频振筛筛网清洗系统的控制方法、系统及存储介质。

背景技术：

1、彝良驰宏选矿厂磨矿分级流程目前采用的是“螺旋分级机+高频振动细筛”联合分级，其中，高频振动细筛的应用攻克了磨矿分级过程中存在的细粒过磨、粗粒欠磨的行业难题，稳定了磨矿的浓细度。

2、由于受到矿山深部矿石性质变化影响，导致高频振动细筛在使用过程中容易出现筛网结垢、堵塞现象，导致筛分效率由设计的70％降低至40％以下，同时由于筛网结垢、堵塞的现象会使得矿石在筛网和球磨机造成精矿品位不达标、磨机介质电耗增加等一系列不良影响。

3、相关技术方案中通常是采用高浓度的酸性溶液来对高频振动细筛进行清洗。然而，由于高频振动细筛的材质通常为聚氨酯，高浓度的酸性溶液容易导致筛网的材质脆化，长期使用会缩短筛网的使用寿命，并且传统的酸性溶液倾倒动作需要由工作人员完成，因此，需要一种不依赖高浓度酸洗溶液的高频振动细筛的清洗方法。

4、上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种高频振筛筛网清洗系统的控制方法、系统及存储介质，旨在解决如何不依赖高浓度酸洗溶液对高频振动细筛进行清洗的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供的一种高频振筛筛网清洗系统的控制方法，应用于高频振筛筛网清洗系统，所述高频振筛筛网清洗系统包括清洗装置和控制单元，所述清洗装置包括在框底部设置有压力传感器的筛网放置框、倒酸装置、加水装置、设置于所述筛网放置框底部的气反冲装置，以及对称设置于筛网放置框侧面靠下的至少两个超声波发生器，所述方法包括以下步骤：

3、获取压力传感器采集的筛网质量；

4、确定所述筛网质量是否处于预设清洗区间，其中，所述预设清洗区间为多个；

5、当所述筛网质量处于所述预设清洗区间时，基于所述筛网质量确定目标酸洗液倒入量、目标酸洗液浓度、目标超声波功率和目标气反冲时长；

6、根据所述目标酸洗液倒入量、所述目标酸洗液浓度、所述目标超声波功率和所述目标气反冲时长，确定目标控制策略；

7、控制所述倒酸装置、所述加水装置、所述气反冲装置和所述超声波发生器基于所述目标控制策略运行。

8、可选地，所述基于所述筛网质量确定目标酸洗液倒入量、目标酸洗液浓度、目标超声波功率和目标气反冲时长的步骤包括：

9、确定所述筛网质量所处的目标预设清洗区间，所述目标预设清洗区间包括第一目标预设清洗区间和第二目标预设清洗区间，所述第一目标预设清洗区间小于所述第二目标预设清洗区间；

10、确定所述目标预设清洗区间关联的目标酸洗液浓度；

11、根据所述目标酸洗液浓度和所述筛网质量，确定所述目标酸洗液倒入量；

12、根据所述目标酸洗液浓度和所述目标酸洗液倒入量，确定所述目标超声波功率和所述目标气反冲时长。

13、可选地，所述确定所述目标预设清洗区间关联的目标酸洗液浓度的步骤包括：

14、当所述筛网质量处于所述第一目标预设清洗区间时，确定所述目标酸洗液浓度为第一目标酸洗液浓度；

15、当所述筛网质量处于所述第二目标预设清洗区间时，确定所述目标酸洗液浓度为第二目标酸洗液浓度；

16、其中，所述第一目标酸洗液浓度小于所述第二目标酸洗液浓度。

17、可选地，若所述筛网质量小于所述第一目标预设清洗区间的区间下限，则判断所述筛网质量未处于所述预设清洗区间。

18、可选地，所述控制所述倒酸装置、所述加水装置、所述气反冲装置和所述超声波发生器基于所述目标控制策略运行的步骤包括：

19、控制所述倒酸装置向筛网放置装置中倒入满足所述目标酸洗液倒入量和所述目标酸洗液浓度的酸洗液，和/或控制所述加水装置的阀门开启加水至第一预设高度后关闭；

20、间隔预设时长，控制加水装置阀门开启加水至第二预设高度后关闭；

21、控制超声波发生器以所述目标超声波功率运行，以及控制气反冲枪机以预设功率开启所述目标气反冲时长；

22、当所述气反冲枪机满足所述目标气反冲时长时，控制所述超声波发生器和所述目标气反冲关闭，以结束清洗。

23、可选地，所述倒酸装置中包括至少两个存放有不同浓度的倒酸口，所述控制所述倒酸装置向筛网放置装置中倒入满足所述目标酸洗液倒入量的酸洗液的步骤包括：

24、确定存放有所述目标酸洗液浓度的目标倒酸口，以及确定所述目标倒酸口满足所述目标酸洗液倒入量的目标开启时长；

25、控制所述目标倒酸口开启所述目标开启时长，以向筛网放置装置中倒入满足所述目标酸洗液倒入量的酸洗液；

26、控制所述目标倒酸口关闭。

27、此外，为实现上述目的，本发明还提供一种高频振筛筛网清洗系统的控制装置，所述高频振筛筛网清洗系统的控制装置包括：

28、采集模块，用于获取压力传感器采集的筛网质量；

29、参数计算模块，用于确定所述筛网质量是否处于预设清洗区间，其中，所述预设清洗区间为多个；当所述筛网质量处于所述预设清洗区间时，基于所述筛网质量确定目标酸洗液倒入量、目标酸洗液浓度、目标超声波功率和目标气反冲时长；

30、策略制定模块，根据所述目标酸洗液倒入量、所述目标酸洗液浓度、所述目标超声波功率和所述目标气反冲时长，确定目标控制策略；

31、控制模块，控制倒酸装置述清洗装置、气反冲装置和超声波发生器基于所述目标控制策略运行。

32、此外，为实现上述目的，本发明还提供一种高频振筛筛网清洗系统，所述高频振筛筛网清洗系统包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的高频振筛筛网清洗系统的控制程序，所述高频振筛筛网清洗系统的控制程序被所述处理器执行时实现如上所述的高频振筛筛网清洗系统的控制方法的步骤。

33、此外，为实现上述目的，本发明还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有高频振筛筛网清洗系统的控制程序，所述高频振筛筛网清洗系统的控制程序被处理器执行时实现如上所述的高频振筛筛网清洗系统的控制方法的步骤。

34、本发明至少具备以下有益效果：

35、1、提高筛网通透性、高频振筛筛分效率，稳定生产指标，矿石处理量由42t/h提高到45t/h；

36、2、减少员工与清洗剂的直接接触，降低筛网清洗带来的作业风险。

37、3、延长筛网使用寿命，筛网使用周期在原使用1个月的基础上提升至4个月左右，降低筛网更换频次，有效降低高频振筛运行成本；

38、4、探索出最低的药剂浓度达到最佳的清洗效果，减少药剂成本，提高清洗效率，降低酸性药剂对筛网材质的影响。

技术特征：

1.一种高频振筛筛网清洗系统的控制方法，其特征在于，应用于高频振筛筛网清洗系统，所述高频振筛筛网清洗系统包括清洗装置和控制单元，所述清洗装置包括在框底部设置有压力传感器的筛网放置框、倒酸装置、加水装置、设置于所述筛网放置框底部的气反冲装置，以及对称设置于筛网放置框侧面靠下的至少两个超声波发生器，所述方法包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述筛网质量确定目标酸洗液倒入量、目标酸洗液浓度、目标超声波功率和目标气反冲时长的步骤包括：

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述确定所述目标预设清洗区间关联的目标酸洗液浓度的步骤包括：

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，若所述筛网质量小于所述第一目标预设清洗区间的区间下限，则判断所述筛网质量未处于所述预设清洗区间。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述控制所述倒酸装置、所述加水装置、所述气反冲装置和所述超声波发生器基于所述目标控制策略运行的步骤包括：

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述倒酸装置中包括至少两个存放有不同浓度的倒酸口，所述控制所述倒酸装置向筛网放置装置中倒入满足所述目标酸洗液倒入量的酸洗液的步骤包括：

7.一种高频振筛筛网清洗系统的控制装置，其特征在于，所述高频振筛筛网清洗系统的控制装置包括：

8.一种高频振筛筛网清洗系统，其特征在于，所述高频振筛筛网清洗系统包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的高频振筛筛网清洗系统的控制程序，所述高频振筛筛网清洗系统的控制程序被所述处理器执行时实现如权利要求1至7中任一项所述的高频振筛筛网清洗系统的控制方法的步骤。

9.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有高频振筛筛网清洗系统的控制程序，所述高频振筛筛网清洗系统的控制程序被处理器执行时实现如权利要求1至7中任一项所述的高频振筛筛网清洗系统的控制方法的步骤。

技术总结本发明涉及设备控制技术领域，尤其涉及一种高频振筛筛网清洗系统的控制方法、系统及存储介质。通过超声波联合气反冲联合清洗筛网成套新技术，根据筛网堵塞情况，选择合适的酸洗药剂浓度、超声波开启功率、气反冲开启时长，从而实现对筛网的高效、低成本且环保的清洗。旨在解决如何不依赖高浓度酸洗溶液对高频振动细筛进行清洗的问题。技术研发人员：何志红,陈光华,范尉,孟德暑,虞晶晶,黄道军,王应东,程晶,吴开敏,祖文操,邰德义,蒋家鹏受保护的技术使用者：彝良驰宏矿业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/20