一种模壳废料智能回收处理运输一体化装置的制作方法

本发明涉及回收，具体为一种模壳废料智能回收处理运输一体化装置。

背景技术：

1、在汽车生产过程中，大多数机加工企业中需要用到大量的模具或模壳，比较常用的主要有沙模和蜡模，与蜡模相比，沙模因其使用效果好，使用成本低而更受欢迎，众所周知，为了节约资源，降低生产成本，用于浇铸加工的沙模，在浇铸成型后，需要将沙模模壳粉碎，以便重新使用，也可如中国专利cn214004748u公开的一种五金废料集中回收处理装置，该回收处理装置一方面设置熔融室对废料进行熔融，使得废料重新变回液态，在重铸室的重铸模具作用下得以二次利用，不浪费资源也不占用额外的存储空间。

2、但在沙模模壳粉碎后，通常需要将沙模模壳废料与其中夹杂的金属块进行筛分操作，筛分过程中会产生大量废料扬尘，大量废料扬尘在难以回收的同时也在一定程度上危害了现场工作人员的身体健康，且在筛分过程中，大块金属残渣可能会被筛分部件内的滤网勾住，使得筛分过程受到影响，沙模碎料也有一定可能堵在筛分细孔中，不利于回收处理废料的进行，因此实际效果有待提升。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种模壳废料智能回收处理运输一体化装置，解决了上述背景技术中所提到的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模壳废料智能回收处理运输一体化装置，包括本体，所述本体的底面固定连接有收料箱一,所述本体的底面固定连接有收料箱二，所述本体的内壁转动连接有滚筒筛，所述本体的内部设置有敲击块，所述本体的内部设置有活塞板，所述本体的内壁转动连接有限位板；

3、还包括有防尘部件，所述防尘部件设置在所述本体的内部，通过所述防尘部件的设置，使得所述活塞板进行往复位移运动；

4、还包括有敲击部件，所述敲击部件设置在所述本体的内部，通过所述敲击部件的设置，使得所述敲击块进行往复位移改变位置的敲击运动；

5、还包括有调节部件，所述调节部件设置在所述本体的内部，通过所述调节部件的设置，使得所述限位板进行圆弧轨迹偏转；

6、还包括有驱动部件，所述驱动部件设置在所述本体的内部。

7、可选的，所述防尘部件包括：

8、主轴一，所述主轴一的端部与所述本体的内壁转动连接，所述主轴一的轴臂固定连接有齿轮一，所述齿轮一的表面转动连接有固定盘，所述固定盘的表面固定连接有弹簧一，所述弹簧一的另一端固定连接有活塞筒，所述活塞筒的内壁与所述主轴一的轴臂转动连接，所述活塞筒的表面与所述本体的内壁滑动连接，所述主轴一的轴臂与所述活塞板的内壁转动连接，所述活塞板的大小与所述活塞筒的大小相适应，所述活塞筒的内壁转动连接有转盘，所述转盘的内壁与所述主轴一的轴臂固定连接，所述转盘的表面固定连接有滑块，所述限位板的表面开设有圆型滑槽，所述滑块的表面与所述圆型滑槽的内壁滑动连接，所述限位板的中心开设有供所述主轴一穿过的圆孔，所述活塞筒的表面固定连通有单向出气管，所述活塞筒的表面固定连通有单向抽气管，所述本体的内壁分别与所述单向出气管和所述单向抽气管固定连通。

9、可选的，所述敲击部件包括：

10、主轴二，所述主轴二的轴臂与所述本体的内壁固定连接，所述主轴二的轴臂转动连接有齿轮二，所述齿轮二的齿牙与所述齿轮一的齿牙相啮合，所述活塞筒的表面固定连接有位移板，所述位移板的表面与所述本体的内壁滑动连接，所述位移板的表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有齿条排，所述主轴二的端部固定连接有残齿条杆，所述齿条排的齿牙与所述残齿条杆的齿牙相啮合，所述齿条排的端部与所述敲击块的端部固定连接，所述位移板的表面固定连接有弹簧二，所述弹簧二的另一端与所述齿条排的表面固定连接。

11、可选的，所述调节部件包括：

12、电动推杆组件，所述电动推杆组件的表面与所述本体的内壁固定连接，所述电动推杆组件的端部与所述限位板的表面转动连接。

13、可选的，所述驱动部件包括：

14、电机，所述电机的表面与所述本体的内壁固定连接，所述电机的输出端与所述主轴一的端部固定连接。

15、可选的，所述滚筒筛的表面转动连接有入料口，所述滚筒筛的表面固定连接有齿轮环，所述齿轮环的齿牙与所述齿轮二的齿牙相啮合，所述滚筒筛的表面固定连接有滤网一。

16、可选的，所述本体的内壁固定连接有滤网二，所述滤网二的大小与所述单向抽气管的大小相适应。

17、可选的，所述本体的侧面设置有粉碎装置，所述粉碎装置的侧面设置有两个物料输送装置。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

19、一、本发明通过弹簧一、转盘、活塞筒等结构的配合，使得活塞板被带动进行往复位移运动，使得在滚筒筛进行筛分时，飞扬在空中的废料可在一定程度上被负压吸入收料箱二中，进一步使得空气中的扬尘量被有效降低，即可在一定程度上保证了工人工作时的身体健康，有利于实际使用。

20、二、本发明通过残齿条杆、齿轮二、弹簧二等结构的配合，使得敲击块被带动进行水平往复位移的同时对滚筒筛进行敲击，滚筒筛受到敲击振动，从而在一定程度上将筛分细孔中的碎料震落也使得金属碎块受到振动沿滚筒筛的内壁滑落，即可在一定程度上避免了内部废料堵住筛分孔的可能，有利于实际筛分工作的进行。

技术特征：

1.一种模壳废料智能回收处理运输一体化装置，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的底面固定连接有收料箱一(2),所述本体(1)的底面固定连接有收料箱二(3)，所述本体(1)的内壁转动连接有滚筒筛(4)，所述本体(1)的内部设置有敲击块(5)，所述本体(1)的内部设置有活塞板(6)，所述本体(1)的内壁转动连接有限位板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种模壳废料智能回收处理运输一体化装置，其特征在于：还包括：

3.根据权利要求2所述的一种模壳废料智能回收处理运输一体化装置，其特征在于：所述防尘部件包括：

4.根据权利要求3所述的一种模壳废料智能回收处理运输一体化装置，其特征在于：所述调节部件包括：

5.根据权利要求4所述的一种模壳废料智能回收处理运输一体化装置，其特征在于：所述智能回收处理运输一体化装置还包括驱动部件，所述驱动部件设置在所述本体(1)的内部，所述驱动部件包括：

6.根据权利要求5所述的一种模壳废料智能回收处理运输一体化装置，其特征在于：所述滚筒筛(4)的表面转动连接有入料口(27)，所述滚筒筛(4)的表面固定连接有齿轮环(28)，所述齿轮环(28)的齿牙与所述齿轮二(19)的齿牙相啮合，所述滚筒筛(4)的表面固定连接有滤网一(29)。

7.根据权利要求6所述的一种模壳废料智能回收处理运输一体化装置，其特征在于：所述本体(1)的内壁固定连接有滤网二(30)，所述滤网二(30)的大小与所述单向抽气管(17)的大小相适应。

8.根据权利要求2-7中任意一项所述的一种模壳废料智能回收处理运输一体化装置，其特征在于：所述本体(1)的侧面设置有粉碎装置(31)，所述粉碎装置(31)的侧面设置有两个物料输送装置(32)。

技术总结本发明公开了一种模壳废料智能回收处理运输一体化装置，涉及回收技术领域，具体为一种模壳废料智能回收处理运输一体化装置，包括本体，本体的底面固定连接有收料箱一,本体的底面固定连接有收料箱二，本体的内壁转动连接有滚筒筛，本体的内部设置有敲击块，本体的内部设置有活塞板，本体的内壁转动连接有限位板，还包括有防尘部件，防尘部件设置在本体的内部，本发明通过各结构之间的相互配合，使得活塞板被带动进行往复位移运动，使得在滚筒筛进行筛分时，飞扬在空中的废料可在一定程度上被负压吸入收料箱二中，进一步使得空气中的扬尘量被有效降低，即可在一定程度上保证了工人工作时的身体健康，有利于实际使用。技术研发人员：林博逸,郑逸受保护的技术使用者：瑞安市光修再生资源回收有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/20