一种离心机的抽真空结构的制作方法

本发明涉及分离设备领域，尤其涉及一种离心机的抽真空结构。

背景技术：

1、离心机是利用离心力分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，目前国内各实验室离心机厂家，高速离心机配备6x50ml角转子能实现的最高转速一般为22000rpm～23000rpm，由于离心腔室内的旋转部件以及电机转子在高速旋转时风阻、噪声及摩擦产热大，限制了离心机转速的进一步提升，达不到超速离心机配备8×50ml角转子最高转速不低于30000rpm的要求。此外，传统离心机高速运行时，驱动电机难免会产生小幅度的径向摆动现象，尤其在共振点这种径向摆动现象会更加明显，驱动电机转轴外周的密封圈仅能够起到隔热、降噪以及吸收一部分电机径向摆动的作用，不能有效保证驱动电机在摆动过程中离心腔室内部的密封性。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种有利于降低零部件高速旋转的风阻、噪声和摩擦产热，提高转速的离心机的抽真空结构。

2、为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

3、一种离心机的抽真空结构，包括离心腔室和驱动电机，还包括抽真空接头，所述驱动电机包括壳体、转轴、设于壳体上的第一端盖以及设于第一端盖上的第二端盖，所述转轴贯穿所述第一端盖和第二端盖并延伸至所述离心腔室内，所述第一端盖上设有用于连通所述抽真空接头与所述壳体的第一抽真空通道，所述转轴与所述第二端盖之间设有用于连通所述离心腔室与所述抽真空接头的第二抽真空通道。

4、作为上述技术方案的进一步改进：所述离心腔室上设有密封圈，所述第二端盖穿设于所述密封圈中，所述密封圈内周与所述第二端盖之间具有间隙并设有与所述第二端盖贴合的第一密封部，沿所述密封圈的轴向方向，所述间隙位于所述第一密封部靠近所述离心腔室的一侧。

5、作为上述技术方案的进一步改进：所述密封圈外周设有锁紧环。

6、作为上述技术方案的进一步改进：所述密封圈外周设有定位凹槽，所述锁紧环位于所述定位凹槽内。

7、作为上述技术方案的进一步改进：所述密封圈内周还设有第二密封部，沿所述密封圈的轴向方向，所述第二密封部位于所述第一密封部靠近所述离心腔室的一侧。

8、作为上述技术方案的进一步改进：所述第二密封部为锥形结构且靠近所述第一密封部的一端直径较小。

9、作为上述技术方案的进一步改进：所述锁紧环位于所述第二密封部外周。

10、作为上述技术方案的进一步改进：所述抽真空接头设于所述第一端盖上。

11、作为上述技术方案的进一步改进：所述离心腔室上设有环形的安装部，所述密封圈设于所述安装部上，所述密封圈上设有压紧件，所述压紧件与所述安装部可拆卸连接。

12、作为上述技术方案的进一步改进：所述密封圈端面设有与所述安装部贴合的第三密封部。

13、与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明公开的离心机的抽真空结构，可以通过抽真空接头、第一抽真空通道和第二抽真空通道，分别将离心腔室和驱动电机的壳体内部的空气抽出，使离心腔室和壳体内部达到一种高负压状态，离心腔室内的空气抽出后，可以大幅度降低安装于转轴上的旋转部件在高速旋转时的风阻、噪音以及摩擦产热，无需在离心腔外侧保温层开设抽真空孔，保温效果更好，将驱动电机的壳体内空气抽出后可以有效降低驱动电机的转子在高速旋转时的风阻与摩擦产热，同时大大增加了转子两端轴承的使用寿命，相对传统实验室高速离心机，本发明不但可以让实验室高速离心机的转速达到更高，满足超速离心机的要求，而且需要的驱动电机功率更小。

技术特征：

1.一种离心机的抽真空结构，包括离心腔室(1)和驱动电机(2)，其特征在于：还包括抽真空接头(3)，所述驱动电机(2)包括壳体(21)、转轴(22)、设于壳体(21)上的第一端盖(51)以及设于第一端盖(51)上的第二端盖(52)，所述转轴(22)贯穿所述第一端盖(51)和第二端盖(52)并延伸至所述离心腔室(1)内，所述第一端盖(51)上设有用于连通所述抽真空接头(3)与所述壳体(21)的第一抽真空通道(53)，所述转轴(22)与所述第二端盖(52)之间设有用于连通所述离心腔室(1)与所述抽真空接头(3)的第二抽真空通道(54)。

2.根据权利要求1所述的离心机的抽真空结构，其特征在于：所述离心腔室(1)上设有密封圈(4)，所述第二端盖(52)穿设于所述密封圈(4)中，所述密封圈(4)内周与所述第二端盖(52)之间具有间隙并设有与所述第二端盖(52)贴合的第一密封部(41)，沿所述密封圈(4)的轴向方向，所述间隙位于所述第一密封部(41)靠近所述离心腔室(1)的一侧。

3.根据权利要求2所述的离心机的抽真空结构，其特征在于：所述密封圈(4)外周设有锁紧环(42)。

4.根据权利要求3所述的离心机的抽真空结构，其特征在于：所述密封圈(4)外周设有定位凹槽(43)，所述锁紧环(42)位于所述定位凹槽(43)内。

5.根据权利要求3所述的离心机的抽真空结构，其特征在于：所述密封圈(4)内周还设有第二密封部(44)，沿所述密封圈(4)的轴向方向，所述第二密封部(44)位于所述第一密封部(41)靠近所述离心腔室(1)的一侧。

6.根据权利要求5所述的离心机的抽真空结构，其特征在于：所述第二密封部(44)为锥形结构且靠近所述第一密封部(41)的一端直径较小。

7.根据权利要求5所述的离心机的抽真空结构，其特征在于：所述锁紧环(42)位于所述第二密封部(44)外周。

8.根据权利要求2所述的离心机的抽真空结构，其特征在于：所述抽真空接头(3)设于所述第一端盖(51)上。

9.根据权利要求2至8中任一项所述的离心机的抽真空结构，其特征在于：所述离心腔室(1)上设有环形的安装部(11)，所述密封圈(4)设于所述安装部(11)上，所述密封圈(4)上设有压紧件(12)，所述压紧件(12)与所述安装部(11)可拆卸连接。

10.根据权利要求9所述的离心机的抽真空结构，其特征在于：所述密封圈(4)端面设有与所述安装部(11)贴合的第三密封部(45)。

技术总结本发明公开了一种离心机的抽真空结构，括离心腔室和驱动电机，还包括抽真空接头，所述驱动电机包括壳体、转轴、设于壳体上的第一端盖以及设于第一端盖上的第二端盖，所述转轴贯穿所述第一端盖和第二端盖并延伸至所述离心腔室内，所述第一端盖上设有用于连通所述抽真空接头与所述壳体的第一抽真空通道，所述转轴与所述第二端盖之间设有用于连通所述离心腔室与所述抽真空接头的第二抽真空通道。本发明有利于提高离心机的抽真空效率及真空度，降低转轴及安装于其上的转头、驱动电机等部件高速旋转的风阻、噪声和摩擦发热，提高离心机的转速，降低能耗，延长离心机使用寿命。技术研发人员：谢丹,刘陵,李文燕,徐卓恒受保护的技术使用者：楚天科仪技术（长沙）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/20