一种料包重量检测分类装置的制作方法

本技术属于重量检测，尤其与一种料包重量检测分类装置有关。

背景技术：

1、目前食品加工行业对颗粒物或粉料的进行袋装包装时，多采用自动包装机进行包装，包装物料时，因为漏料、卡机等原因会导致包装袋内物料分量不足，或者出现空包。因此后续还需要对包装好的物料进行重量检测，目前的检测方式普遍是人工将包装好的物料置于计量秤称重，挑选出不符合重量标准的料包，该种方式检测效率较低，而且耗费人工、需要进一步改进。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术缺陷，本申请提供一种料包重量检测分类装置，实现自动检测料包重量，并筛选出重量不符合标准的料包。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：

3、一种料包重量检测分类装置，包括：

4、计量秤，用于称取从包装机落下料包的重量；

5、推动机构，包括推板和第一气缸，第一气缸设于计量秤的一端，推板与第一气缸伸缩端连接，第一气缸的伸缩方向与计量秤长度方向相同；

6、分类机构，包括壳体、转动组件、导向板，壳体底部和顶部均具有开口，壳体设于计量秤的另一端，且其高度低于计量秤高度，导向板通过一个连接杆铰接于壳体中部，且连接杆穿出壳体与一个转动组件连接，转动组件固定于壳体，用于带动连接杆及导向板转动。

7、进一步的，壳体内的两侧的上部对称设有一个挡块，当导向板顶部抵接壳体一侧的一个挡块，导向板底部与壳体另一侧具有预设的距离。

8、进一步的，挡块朝向壳体中部的一侧为弧形面。

9、进一步的，转动组件包括第二气缸和齿条，连接杆穿出壳体的一端与一个齿圈连接，齿条与齿圈啮合连接，第二气缸固定于壳体，其伸缩端与齿条连接。

10、进一步的，壳体底部的一侧设有传送机构，壳体底部的另一侧设有接料盒。

11、本实用新型有益效果在于：

12、1、利用该装置可实现自动检测料包重量，并筛选出重量不符合标准的料包。

13、2、可通过传送机构将重量符合要求的料包传送至下一包装环节，并通过壳接料盒收集重量不符合要求的料包。

14、3、挡块的设置可限制导向板的最大转动角度，且挡块弧形面的设置，使落入其上方的料包可沿弧形面转动下滑，能够避免料包无法掉出壳体的情况出现。

技术特征：

1.一种料包重量检测分类装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种料包重量检测分类装置，其特征在于，壳体（4）内的两侧的上部对称设有一个挡块（6），当导向板（5）顶部抵接壳体（4）一侧的一个挡块（6），导向板（5）底部与壳体（4）另一侧具有预设的距离。

3.根据权利要求2所述的一种料包重量检测分类装置，其特征在于，挡块（6）朝向壳体（4）中部的一侧为弧形面（601）。

4.根据权利要求1所述的一种料包重量检测分类装置，其特征在于，转动组件包括第二气缸（7）和齿条（8），连接杆（501）穿出壳体（4）的一端与一个齿圈（502）连接，齿条（8）与齿圈（502）啮合连接，第二气缸（7）固定于壳体（4），其伸缩端与齿条（8）连接。

5.根据权利要求1所述的一种料包重量检测分类装置，其特征在于，壳体（4）底部的一侧设有传送机构（9），壳体（4）底部的另一侧设有接料盒（10）。

技术总结本申请提供一种料包重量检测分类装置，包括：计量秤，用于称取从包装机落下料包的重量；推动机构，包括推板和第一气缸，第一气缸设于计量秤的一端，推板与第一气缸伸缩端连接，第一气缸的伸缩方向与计量秤长度方向相同；分类机构，包括壳体、转动组件、导向板，壳体底部和顶部均具有开口，壳体设于计量秤的另一端，且其高度低于计量秤高度，导向板通过一个连接杆铰接于壳体中部，且连接杆穿出壳体与一个转动组件连接，转动组件固定于壳体，用于带动连接杆及导向板转动。利用该装置可实现自动检测料包重量，并筛选出重量不符合标准的料包。技术研发人员：郝锦将,舒欣,陈强,范洪丽受保护的技术使用者：四川想真企业有限公司技术研发日：20231101技术公布日：2024/6/20