一种缫丝加工除杂机构的制作方法

本技术涉及缫丝加工，尤其涉及一种缫丝加工除杂机构。

背景技术：

1、缫丝加工是一种将蚕茧制成生丝的工艺过程，这个过程主要包括三个步骤：混茧、缫丝和整理，混茧是指将蚕茧按品质分类，选出适合缫丝的蚕茧，缫丝是指将蚕茧放入缫丝机中，通过缫丝机的高速旋转，将蚕茧中的蚕丝抽出，最后，将抽出的生丝整理成一定长度和重量的丝饼。

2、在现有技术中，在进行蚕茧分检的时候，一般都是通过人工通过观察，将坏的蚕茧剔除，整个过程需要工作人员的注意力长期的集中，避免不合格的蚕茧被遗漏，这对工作人员的注意力和视力都是巨大的挑战，同时也易出现漏检的情况，导致缫丝的质量下降，为此设计出一种缫丝加工除杂机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种缫丝加工除杂机构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种缫丝加工除杂机构，包括工作台，所述工作台一侧开设有凹槽，所述凹槽处转动连接有卸料板，所述工作台底部中间位置两侧均固定连接有方杆，两个所述方杆上滑动套设有同一个升降板，所述升降板顶部等距离固定连接有多个升降块，每个所述升降块均滑动观察工作台，所述工作台顶部开设有多个与升降块相适配的圆孔，每个所述升降块靠近卸料板的一侧均开设有斜面，所述工作台顶部位于每个升降块靠近卸料板的一侧均固定连接有固定块，且每个所述固定块靠近卸料板的一侧均开设有斜面，所述工作台顶部位于多个升降块的两侧均固定连接有侧板，所述升降板靠近卸料板的一侧底部两端均固定连接有滑杆，两个所述滑杆圆周表面滑动套设有同一个u型架，所述u型架底部两侧均开设有与滑杆相适配的圆孔，两个所述滑杆位于u型架顶部的圆周表面均套设有弹簧，两个所述滑杆底部固定连接有同一个限位板，所述u型架顶部两端均滑动贯穿工作台固定连接有同一个挡板，且挡板位于两个侧板靠近卸料板的一侧，所述工作台顶部开设有与u型架相适配的方孔，通过多个升降块和固定块的设置，使得蚕茧一个一个的送到挡板处。

4、作为本实用新型的进一步方案，所述工作台底部远离卸料板的一侧固定连接有固定板，所述固定板上远离卸料板的一侧固定安装有电机，所述电机输出端贯穿固定板固定连接有转轴，且转轴转动贯穿两个方杆的底部，两个所述方杆底部开设有与转轴相适配的圆孔，所述转轴位于两个方杆之间的圆周表面固定套设有偏心轮。

5、作为本实用新型的进一步方案，所述卸料板底部远离工作台的一侧转动连接有连杆，且连杆另一端转动连接在升降板顶部一端，通过连杆和卸料板的设置，使得合格的蚕茧可收集在良品收集盒中。

6、作为本实用新型的进一步方案，所述工作台顶部靠近卸料板的后端固定安装有吹风机，所述吹风机靠近卸料板的一端的出风口固定连接有导风罩，通过吹风机可将不合格的蚕茧吹到次品收集盒中。

7、作为本实用新型的进一步方案，所述吹风机顶部固定连接有l型支架，所述l型支架顶端底部位于卸料板正上方处固定安装有视觉检测器，通过视觉检测器检测蚕茧是否合格。

8、作为本实用新型的进一步方案，所述工作台前端靠近卸料板处固定连接有次品收集盒，所述工作台底部四个拐角处均固定连接有支撑腿，其中靠近卸料板的一侧的支撑腿上固定连接有良品收集盒。

9、本实用新型的有益效果为：

10、本实用新型：由于采用了吹风机、视觉检测器、侧板、方杆、转轴、偏心轮、固定板、电机、升降块、固定块、挡板、升降板、卸料板和连杆等技术手段，启动电机带动偏心轮转动，使得多个升降块上升和下降，使得蚕茧一个一个运送到挡板的一端，当升降块上升到比固定块高的时候，在斜面的作用下，使得升降块上的蚕茧向着前方的固定块滚动，当升降块下降到比固定块底部的时候，固定块上的蚕茧将滚向前方的升降块顶部，由于斜面的设置，蚕茧的运送方向不便，均向着挡板的一侧移动，当升降板带着升降块上升到最高处的过程中，挡板随着升降板上升，使得靠近挡板的蚕茧滚下来，随着升降板带着升降块下降到与固定块齐平的高度的时候，卸料板变得水平，蚕茧在靠近挡板的固定块斜面作用下，滚到卸料板上，通过视觉检测器的检测，当不合格的时候，启动吹风机将该蚕茧吹到次品收集盒2中，当合格的时候，吹风机不工作，升降块随着升降板下降到最低处的时候，通过连杆带动卸料板转动，使得蚕茧滚到良品收集盒中，有效解决了背景技术中提出的问题，进而实现了自动逐个对每个蚕茧进行检测和分类，避免检测出错，提高缫丝的质量，降低了人力成本，对蚕茧的检测更加稳定的技术效果。

11、本实用新型：通过滑杆和弹簧等的设置，使得升降块上升到最高处的时候，挡板才会打开，滚下来一个蚕茧后，随着升降块下降，挡板将两个侧板的出口挡住，使得位于卸料板上的蚕茧分检的时候，不受其他蚕茧上的缠连的缫丝影响，当升降块下降到最低处的过程中，弹簧被压缩，挡板不动。

技术特征：

1.一种缫丝加工除杂机构，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)一侧开设有凹槽，所述凹槽处转动连接有卸料板(18)，所述工作台(1)底部中间位置两侧均固定连接有方杆(9)，两个所述方杆(9)上滑动套设有同一个升降板(17)，所述升降板(17)顶部等距离固定连接有多个升降块(14)，每个所述升降块(14)均滑动观察工作台(1)，所述工作台(1)顶部开设有多个与升降块(14)相适配的圆孔，每个所述升降块(14)靠近卸料板(18)的一侧均开设有斜面，所述工作台(1)顶部位于每个升降块(14)靠近卸料板(18)的一侧均固定连接有固定块(15)，且每个所述固定块(15)靠近卸料板(18)的一侧均开设有斜面，所述工作台(1)顶部位于多个升降块(14)的两侧均固定连接有侧板(8)，所述升降板(17)靠近卸料板(18)的一侧底部两端均固定连接有滑杆(21)，两个所述滑杆(21)圆周表面滑动套设有同一个u型架(19)，所述u型架(19)底部两侧均开设有与滑杆(21)相适配的圆孔，两个所述滑杆(21)位于u型架(19)顶部的圆周表面均套设有弹簧(22)，两个所述滑杆(21)底部固定连接有同一个限位板(23)，所述u型架(19)顶部两端均滑动贯穿工作台(1)固定连接有同一个挡板(16)，且挡板(16)位于两个侧板(8)靠近卸料板(18)的一侧，所述工作台(1)顶部开设有与u型架(19)相适配的方孔。

2.根据权利要求1所述的一种缫丝加工除杂机构，其特征在于，所述工作台(1)底部远离卸料板(18)的一侧固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)上远离卸料板(18)的一侧固定安装有电机(13)，所述电机(13)输出端贯穿固定板(12)固定连接有转轴(10)，且转轴(10)转动贯穿两个方杆(9)的底部，两个所述方杆(9)底部开设有与转轴(10)相适配的圆孔，所述转轴(10)位于两个方杆(9)之间的圆周表面固定套设有偏心轮(11)。

3.根据权利要求1所述的一种缫丝加工除杂机构，其特征在于，所述卸料板(18)底部远离工作台(1)的一侧转动连接有连杆(20)，且连杆(20)另一端转动连接在升降板(17)顶部一端。

4.根据权利要求1所述的一种缫丝加工除杂机构，其特征在于，所述工作台(1)顶部靠近卸料板(18)的后端固定安装有吹风机(5)，所述吹风机(5)靠近卸料板(18)的一端的出风口固定连接有导风罩(501)。

5.根据权利要求4所述的一种缫丝加工除杂机构，其特征在于，所述吹风机(5)顶部固定连接有l型支架(6)，所述l型支架(6)顶端底部位于卸料板(18)正上方处固定安装有视觉检测器(7)。

6.根据权利要求1所述的一种缫丝加工除杂机构，其特征在于，所述工作台(1)前端靠近卸料板(18)处固定连接有次品收集盒(2)，所述工作台(1)底部四个拐角处均固定连接有支撑腿(3)，其中靠近卸料板(18)的一侧的支撑腿(3)上固定连接有良品收集盒(4)。

技术总结本技术公开了一种缫丝加工除杂机构，包括工作台，所述工作台一侧开设有凹槽，所述凹槽处转动连接有卸料板，所述工作台底部中间位置两侧均固定连接有方杆，两个所述方杆上滑动套设有同一个升降板，所述升降板顶部等距离固定连接有多个升降块，每个所述升降块均滑动观察工作台，所述工作台顶部开设有多个与升降块相适配的圆孔，每个所述升降块靠近卸料板的一侧均开设有斜面，所述工作台顶部位于每个升降块靠近卸料板的一侧均固定连接有固定块。本技术，实现了自动逐个对每个蚕茧进行检测和分类，避免检测出错，提高缫丝的质量，降低了人力成本，对蚕茧的检测更加稳定的技术效果。技术研发人员：王根荣受保护的技术使用者：云南永仁县赛丽茧丝绸有限责任公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/6/20