一种赤铁矿粉杂质分离装置的制作方法

本技术涉及一种分离装置，特别涉及一种赤铁矿粉杂质分离装置，属于赤铁矿粉生产。

背景技术：

1、赤铁矿颜色呈红褐、钢灰至铁黑等色，条痕均为樱红色，金属至半金属光泽，呈铁黑色、金属光泽的片状赤铁矿集合体称为镜铁矿，呈灰色、金属光泽的鳞片状赤铁矿集合体称为云母赤铁矿，中国古称“云子铁”，呈红褐色、光泽暗淡的称为赭石，中国古称“代赭”，而以“赭石”泛指赤铁矿，呈鲕状或肾状的赤铁矿称为鲕状或肾状赤铁矿，在赤铁矿的制备过程中，需要使用到杂质分离装置；

2、经过检索，如申请号为cn202020632820.3所公开的一种赤铁矿粉用杂质分离装置，其包括放置架，所述放置架的上方设置有进料斗，所述进料斗的内部靠上方设置有预过滤网，所述进料斗的外侧左侧靠上方固定有第一支撑板，所述第一支撑板的上方且紧贴进料斗侧壁的位置处放置有盛杂桶，所述进料斗的外侧右侧靠上方固定有第二支撑板，所述第二支撑板的上方放置有推杂气缸，本实用新型通过设置支撑柱、第一支撑板、盛杂桶、推杂气缸、第二支撑板、预过滤网和推杂板等结构，在这些结构的相互配合下，实现了便于对质量体积较大的杂质颗粒进行预过滤的功能，并且可对其进行定期清理，有效保证了该装置的工作效率；

3、但是上述方式在实际使用时还存在以下缺陷：其通过设置的过滤板来对赤铁矿粉中的杂质进行分离，但是在下料的过程中容易造成原料的堆积，影响赤铁矿粉的分离效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种赤铁矿粉杂质分离装置，以解决上述背景技术中提出的在下料的过程中容易造成原料的堆积的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种赤铁矿粉杂质分离装置，包括分离机构和收集机构；所述分离机构包括分离筒，所述分离筒的内部设有分离罩，分离罩设置为锥形，且其表面设有分离孔，所述分离筒底端的中部设有出料槽，所述分离筒的底端开设有多个出料孔，所述分离筒的底部设有通风管，通风管设置有四个，通风管的内部设有鼓风机，且其端部设有防尘网；所述收集机构包括收集筒，所述收集筒设置在分离筒的底端，所述收集筒的内部滑动设有环形板，所述环形板的顶端设有顶料柱，与出料孔相对应。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分离筒的顶端设有筒盖，所述筒盖的中部设有进料管，所述分离筒的底端设有集料罩，所述集料罩的底端设有出料管，出料管的端部置于收集筒的外部。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形板的底端设有连接柱，所述连接柱的底端设有传动齿板，所述收集筒的内部转动设有连接轴，所述连接轴的中部设有传动齿轮，与传动齿板啮合连接。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接轴的一端设有大齿轮，所述收集筒的侧壁设有电机架，所述电机架的内侧设有驱动电机，所述驱动电机的传动轴贯穿电机架，且安装有小齿轮，与大齿轮啮合连接。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集筒的侧面设有防护罩，使大齿轮和小齿轮位于其内部，且防护罩通过安装柱与收集筒进行连接。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接柱的侧面设有滑块，所述收集筒的内壁开设有滑槽，与滑块滑动连接。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集筒的内壁设有连接座，所述连接座与滑块之间连接有复位弹簧。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集筒的底端设有排杂管，所述收集筒的底部设有支撑腿，支撑腿设置有三个。

10、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种赤铁矿粉杂质分离装置具有如下有益效果：

11、通过设置锥形的过滤罩能够对赤铁矿粉中的杂质进行分离，并且使杂质能够顺着过滤罩的外壁下落至底部，不会造成物料的堆积，同时通过滑动设置的环形板能够带动顶料柱上下间歇式移动，使物料不会造成出料孔的堵塞，提高分离效率。

技术特征：

1.一种赤铁矿粉杂质分离装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的赤铁矿粉杂质分离装置，其特征在于：所述分离筒（101）的顶端设有筒盖（103），所述筒盖（103）的中部设有进料管（104），所述分离筒（101）的底端设有集料罩（107），所述集料罩（107）的底端设有出料管（108），出料管（108）的端部置于收集筒（201）的外部。

3.根据权利要求1所述的赤铁矿粉杂质分离装置，其特征在于：所述环形板（203）的底端设有连接柱（205），所述连接柱（205）的底端设有传动齿板（207），所述收集筒（201）的内部转动设有连接轴（208），所述连接轴（208）的中部设有传动齿轮（209），与传动齿板（207）啮合连接。

4.根据权利要求3所述的赤铁矿粉杂质分离装置，其特征在于：所述连接轴（208）的一端设有大齿轮（2012），所述收集筒（201）的侧壁设有电机架（2013），所述电机架（2013）的内侧设有驱动电机（2014），所述驱动电机（2014）的传动轴贯穿电机架（2013），且安装有小齿轮（2015），与大齿轮（2012）啮合连接。

5.根据权利要求4所述的赤铁矿粉杂质分离装置，其特征在于：所述收集筒（201）的侧面设有防护罩（2017），使大齿轮（2012）和小齿轮（2015）位于其内部，且防护罩（2017）通过安装柱（2016）与收集筒（201）进行连接。

6.根据权利要求3所述的赤铁矿粉杂质分离装置，其特征在于：所述连接柱（205）的侧面设有滑块（206），所述收集筒（201）的内壁开设有滑槽，与滑块（206）滑动连接。

7.根据权利要求1所述的赤铁矿粉杂质分离装置，其特征在于：所述收集筒（201）的内壁设有连接座（2010），所述连接座（2010）与滑块（206）之间连接有复位弹簧（2011）。

8.根据权利要求1所述的赤铁矿粉杂质分离装置，其特征在于：所述收集筒（201）的底端设有排杂管（2018），所述收集筒（201）的底部设有支撑腿（202）。

技术总结本技术公开了一种赤铁矿粉杂质分离装置，涉及赤铁矿粉生产技术领域，包括分离机构和收集机构；所述分离机构包括分离筒，所述分离筒的内部设有分离罩，分离罩设置为锥形，且其表面设有分离孔，所述分离筒底端的中部设有出料槽，所述分离筒的底端开设有多个出料孔，所述分离筒的底部设有通风管，通风管设置有四个，通风管的内部设有鼓风机；本技术的有益效果是：通过设置锥形的过滤罩能够对赤铁矿粉中的杂质进行分离，并且使杂质能够顺着过滤罩的外壁下落至底部，不会造成物料的堆积，同时通过滑动设置的环形板能够带动顶料柱上下间歇式移动，使物料不会造成出料孔的堵塞，提高分离效率。技术研发人员：张汉泉,向飞,宋俊良受保护的技术使用者：湖北省腾胜实业有限公司技术研发日：20231113技术公布日：2024/6/20