一种用于刚玉生产用原料除杂装置的制作方法

本技术属于刚玉生产，具体涉及一种用于刚玉生产用原料除杂装置。

背景技术：

1、目前，在刚玉产品的制备中，通常是先将工业氧化铝粉送入电弧炉中进行高温熔炼，冷却后再经粉碎研磨整形、磁选去铁除杂和筛分等多道工序的加工处理，最后制得相应刚玉产品。其中，磁选去铁除杂是一道对粉碎研磨后的刚玉原料粉中含有的磁性物质进行去除的工序，用以降低刚玉成品中的磁性物含量，保证刚玉产品的纯度和质量。而现阶段，常用的磁选去铁除杂设备多为电磁式，主要是将刚玉原料粉送入装有电磁棒的料筒中，通过电磁棒来吸附除去物料中的磁性物质。但在实际使用中，由于这种料筒往往需要通过其上的进出料管来配合实现进出料，导致进出料时的速率较低，不利于提高磁选去铁除杂工序的整体加工效率，且不便于对电磁棒等磁选机构进行快捷拆装，在相应组件出现损坏等问题时，无法对其进行快速更换，使用不够灵活便捷，不利于后续的磁选去铁除杂作业，有待改进。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于刚玉生产用原料除杂装置，可有效提高进出料时的速率并能对磁选机构进行灵活拆装更换，以解决上述问题。

2、为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于刚玉生产用原料除杂装置，包括底座，所述底座上的前后两侧均竖向固设有支座，两支座的上部均沿前后方向水平贯穿且转动设有转轴，位于后侧支座上的转轴的后端传动连接有电机，两转轴相对的一端之间固定连接有卧式料筒，所述料筒的左端敞口、右端封闭，所述料筒外侧的顶底两端上均沿左右方向固设有单杆液压缸，两单杆液压缸的活塞杆均朝向左侧并固定连接有同一个筒盖，所述筒盖与料筒同轴并抵接在料筒的左端上，所述料筒内设有磁选机构，所述磁选机构包括“米”字形支撑板，所述支撑板右侧的上下两端上均水平固设有安装板，两安装板上均竖向贯穿设有若干呈矩形阵列分布的固定孔，所述料筒右端的上下两侧均开设有通槽，两通槽之间的料筒右端外壁上竖向固设有双杆液压缸，所述双杆液压缸的两活塞杆分别朝向上下两侧并均固定连接有固定板，两固定板相背的一侧上均固设有若干固定杆，所述支撑板抵接在料筒的右端内壁上，所述安装板与同侧的通槽对应并贯穿插接，所述固定板抵接在同侧的安装板上且其上的固定杆与同侧安装板上的固定孔一一对应并贯穿插接，所述支撑板左侧的中心同轴固设有磁选柱，所述支撑板的八个端部的左侧上均水平固设有磁选板，所述磁选板与料筒的内侧壁抵接，所述磁选板和磁选柱的左端均与筒盖抵接，所述磁选板和磁选柱均内置有断电保持型电磁铁。

3、优选的，所述安装板与对应的通槽相适配。

4、优选的，所述固定杆与对应的固定孔相适配。

5、优选的，所述底座为泡沫铝材质。

6、优选的，所述底座的底面固设有橡胶防滑垫。

7、本实用新型的有益效果是：使用时，先运行电机，在转轴的配合下即可带动整个料筒顺时针转动适宜角度，使料筒的左端整体朝上倾斜。然后，运行两单杆液压缸，使其活塞杆伸长，即可推动筒盖整体朝上移动，从而使料筒的左端敞口，便可通过料筒的左端直接投入待磁选去铁除杂的刚玉原料粉，进料更加便捷且速率更高。进料完成后，再次运行单杆液压缸，使其活塞杆收缩，即可带动筒盖下移复位至其抵压在料筒的左端上，将料筒左端封堵住。接着，继续运行电机，带动料筒左右往复摆动，即可使料筒内的刚玉原料粉与磁选机构的磁选柱和多个磁选板充分接触，而由于磁选柱和磁选板内的断电保持型电磁铁均处于断电状态，使磁选柱和相应磁选板具备磁性，相互配合下，即可通过具备磁性的磁选柱和多个磁选板将刚玉原料粉中的磁性物质有效吸附除去，实现对刚玉原料粉的有效磁选去铁除杂处理。完成后，再次通过电机对料筒的角度进行调整，使料筒的左端整体朝下倾斜适宜角度，之后再次运行单杆液压缸，使其活塞杆伸长，推动筒盖离开料筒，便可自动将除杂后的物料倾倒排出，出料更加便捷且速率更高。除杂后的物料排完后，给断电保持型电磁铁通电，使其失去磁性，便可使磁选柱和各个磁选板表面吸附到的磁性物质自动掉落，并也通过料筒的左端排出即可；

8、若磁选柱和或磁选板出现故障时，可在停机且料筒空载的状态下，先通过电机调整料筒的角度，使料筒水平或使其左端朝上即可，再通过单杆液压缸的活塞杆的伸长推动筒盖远离料筒，使筒盖与料筒左端之间的距离大于磁选柱左端与安装板右端之间的水平距离即可。然后，运行双杆液压缸，使其两活塞杆收缩，带动固定板退回，直至固定杆从对应固定孔中退出，即可解除对安装板的抵压和插接锁定，再经料筒的左端左移出整个磁选机构，便可将原有磁选机构拆卸下来。接着，取来新的磁选机构后，先通过料筒的左端将磁选机构送入料筒，直至支撑板抵压在料筒的右端内壁上，并使两安装板与两通槽贯穿插接。之后，再次运行双杆液压缸，使其活塞杆伸长，即可带动两固定板朝向对应的安装板移动，直至固定板抵压在对应的安装板上，此时固定杆可贯穿插接在对应的固定孔中，从而将安装板抵压并插接锁定住，便可完成对磁选机构的限位固定安装，且安装稳固牢靠，不影响后续使用。以此，可实现对整个磁选机构的快捷拆装更换，使用更加灵活便捷，使得整个除杂装置更加实用。

技术特征：

1.一种用于刚玉生产用原料除杂装置，包括底座，其特征在于，所述底座上的前后两侧均竖向固设有支座，两支座的上部均沿前后方向水平贯穿且转动设有转轴，位于后侧支座上的转轴的后端传动连接有电机，两转轴相对的一端之间固定连接有卧式料筒，所述料筒的左端敞口、右端封闭，所述料筒外侧的顶底两端上均沿左右方向固设有单杆液压缸，两单杆液压缸的活塞杆均朝向左侧并固定连接有同一个筒盖，所述筒盖与料筒同轴并抵接在料筒的左端上，所述料筒内设有磁选机构，所述磁选机构包括“米”字形支撑板，所述支撑板右侧的上下两端上均水平固设有安装板，两安装板上均竖向贯穿设有若干呈矩形阵列分布的固定孔，所述料筒右端的上下两侧均开设有通槽，两通槽之间的料筒右端外壁上竖向固设有双杆液压缸，所述双杆液压缸的两活塞杆分别朝向上下两侧并均固定连接有固定板，两固定板相背的一侧上均固设有若干固定杆，所述支撑板抵接在料筒的右端内壁上，所述安装板与同侧的通槽对应并贯穿插接，所述固定板抵接在同侧的安装板上且其上的固定杆与同侧安装板上的固定孔一一对应并贯穿插接，所述支撑板左侧的中心同轴固设有磁选柱，所述支撑板的八个端部的左侧上均水平固设有磁选板，所述磁选板与料筒的内侧壁抵接，所述磁选板和磁选柱的左端均与筒盖抵接，所述磁选板和磁选柱均内置有断电保持型电磁铁。

2.根据权利要求1所述的用于刚玉生产用原料除杂装置，其特征在于，所述安装板与对应的通槽相适配。

3.根据权利要求1所述的用于刚玉生产用原料除杂装置，其特征在于，所述固定杆与对应的固定孔相适配。

4.根据权利要求1所述的用于刚玉生产用原料除杂装置，其特征在于，所述底座为泡沫铝材质。

5.根据权利要求1所述的用于刚玉生产用原料除杂装置，其特征在于，所述底座的底面固设有橡胶防滑垫。

技术总结本技术涉及一种用于刚玉生产用原料除杂装置，包括底座，其上的前后两侧均设有支座，两支座上部均转动设有转轴，后侧转轴后端传动连接有电机，两转轴相对一端固连有料筒，料筒左端敞口、右端封闭、外侧的顶底两端上均设有单杆液压缸，两单杆液压缸活塞杆朝向左侧并固连有筒盖，料筒内设有磁选机构，磁选机构包括“米”字形支撑板，支撑板右侧与料筒的右端可拆卸连接，支撑板左侧中心设有磁选柱，支撑板的八个端部的左侧上均水平固设有磁选板，磁选板与料筒的内侧壁抵接，磁选板和磁选柱的左端均与筒盖抵接，磁选板和磁选柱均内置有断电保持型电磁铁。本技术可有效提高进出料时的速率并能对磁选机构进行灵活拆装更换，更加实用。技术研发人员：张雪锋,韩占福,宋心占,石蒙蒙,吴改妮受保护的技术使用者：三门峡星源新材料有限公司技术研发日：20231026技术公布日：2024/6/23