一种验孔机自动收板装置的制作方法

本技术涉及验孔机收板，具体为一种验孔机自动收板装置。

背景技术：

1、pcb验孔机主要用于pcb钻孔及成品包装前工序，检测孔数、孔径和孔的品质(如多孔、少孔、塞孔、异物、槽长、槽短等缺陷)，成品外型多捞漏捞等，并自动做出ok/ng判断。

2、相比于传统人工目视检查，验孔机能够在钻孔、镀铜、出货阶段对孔质量进行全方位质量把关。本文对验孔机功能特性、相对于人工目检的优势、验孔流程配置的探讨，分析验孔机在效率、精度、品控方面对孔质量的作用。

3、但是现有技术中验孔机在工作时，检测出孔的质量有问题之后，无法对有问题的板材进行有效的自动回收的功能。

4、为此我们亟需提供一种验孔机自动收板装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种验孔机自动收板装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中验孔机在工作时，检测出孔的质量有问题之后，无法对有问题的板材进行有效的自动回收的功能的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种验孔机自动收板装置，包括验孔机本体结构，所述验孔机本体结构内部正面设置有传动结构，所述传动结构顶面设置有收板结构。

3、所述收板结构包括有往复推板单元和动力单元。

4、所述往复推板单元包括有往复丝杆，所述往复丝杆左侧安装有丝杆阻块，所述往复丝杆外表面连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒外表面左侧安装有支撑杆，所述支撑杆内壁左侧安装有推杆，所述推杆左侧安装有推板。

5、优选的，所述动力单元包括有往复电机，所述往复电机外表面底部固定安装有电机固定板二，所述电机固定板二顶面开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内部螺纹连接有固定螺栓二，所述固定螺栓二外表面底部螺纹连接有固定螺母二，所述固定螺栓二外表面螺纹连接有电机支撑板二，所述电机支撑板二底面固定安装有电机支撑腿二。

6、优选的，所述传动结构包括有传动电机，所述传动电机外表面底部固定安装有电机固定板一，所述电机固定板一顶面开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内部螺纹连接有固定螺栓一，所述固定螺栓一外表面底部螺纹连接有固定螺母一，所述固定螺栓一外表面螺纹连接有电机支撑板一，所述电机支撑板一底面固定安装有电机支撑腿一。

7、所述传动结构包括有主动轴，所述主动轴外表面中部固定安装有主动轮，所述主动轮外表面传动连接有传送带，所述传送带远离主动轮的一端传动连接有从动轮，所述从动轮左侧开设有通孔，所述通孔内部固定安装有从动轴，所述从动轴外表面左右两端固定安装有轮阻。

8、优选的，所述验孔机本体结构包括有验孔机本体，所述验孔机本体右侧中部固定安装有辅助支撑板，所述验孔机本体顶面右侧固定安装有机器右侧板，所述验孔机本体顶面左侧固定安装有机器左侧板，所述机器右侧板与机器左侧板内壁中部顶面固定安装有验孔台。

9、优选的，所述丝杆阻块固定安装于往复丝杆左侧，所述螺纹套筒螺纹连接于往复丝杆外表面，所述支撑杆固定安装于螺纹套筒外表面左侧，所述推杆固定安装于支撑杆内壁左侧，所述推板固定安装于推杆左侧。

10、优选的，所述推杆外表面滑动连接于机器右侧板右侧开设通孔内部，所述往复丝杆右侧与往复电机输出端固定连接，所述推板底面与传送带顶面滑动连接，所述电机支撑腿二底面与辅助支撑板顶面固定连接。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1.该验孔机自动收板装置，通过收板结构的设置，可以利用往复电机带动往复丝杆，往复丝杆带动推板进行往复运动，当验孔台检测到有质量不合格的孔板时，将其通过机器左侧板开设的矩形通孔将不合格的孔板进行回收。

13、2.该验孔机自动收板装置，通过传动结构的设置，可以将生产之后的孔板。利用传动电机带动主动轮转动，主动轮与从动轮通过对传送带的传动，利用验孔台的设置，可以对板材进行快速的检测。

技术特征：

1.一种验孔机自动收板装置，包括验孔机本体结构(1)，其特征在于：所述验孔机本体结构(1)内部正面设置有传动结构(2)，所述传动结构(2)顶面设置有收板结构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种验孔机自动收板装置，其特征在于：所述动力单元包括有往复电机(301)，所述往复电机(301)外表面底部固定安装有电机固定板二(302)，所述电机固定板二(302)顶面开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内部螺纹连接有固定螺栓二(303)，所述固定螺栓二(303)外表面底部螺纹连接有固定螺母二(304)，所述固定螺栓二(303)外表面螺纹连接有电机支撑板二(305)，所述电机支撑板二(305)底面固定安装有电机支撑腿二(306)。

3.根据权利要求1所述的一种验孔机自动收板装置，其特征在于：所述传动结构(2)包括有传动电机(201)，所述传动电机(201)外表面底部固定安装有电机固定板一(202)，所述电机固定板一(202)顶面开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内部螺纹连接有固定螺栓一(203)，所述固定螺栓一(203)外表面底部螺纹连接有固定螺母一(204)，所述固定螺栓一(203)外表面螺纹连接有电机支撑板一(205)，所述电机支撑板一(205)底面固定安装有电机支撑腿一(206)。

4.根据权利要求1所述的一种验孔机自动收板装置，其特征在于：所述传动结构(2)包括有主动轴(207)，所述主动轴(207)外表面中部固定安装有主动轮(208)，所述主动轮(208)外表面传动连接有传送带(212)，所述传送带(212)远离主动轮(208)的一端传动连接有从动轮(211)，所述从动轮(211)左侧开设有通孔，所述通孔内部固定安装有从动轴(210)，所述从动轴(210)外表面左右两端固定安装有轮阻(209)。

5.根据权利要求1所述的一种验孔机自动收板装置，其特征在于：所述验孔机本体结构(1)包括有验孔机本体(101)，所述验孔机本体(101)右侧中部固定安装有辅助支撑板(102)，所述验孔机本体(101)顶面右侧固定安装有机器右侧板(103)，所述验孔机本体(101)顶面左侧固定安装有机器左侧板(104)，所述机器右侧板(103)与机器左侧板(104)内壁中部顶面固定安装有验孔台(105)。

6.根据权利要求1所述的一种验孔机自动收板装置，其特征在于：所述丝杆阻块(308)固定安装于往复丝杆(307)左侧，所述螺纹套筒(309)螺纹连接于往复丝杆(307)外表面，所述支撑杆(310)固定安装于螺纹套筒(309)外表面左侧，所述推杆(311)固定安装于支撑杆(310)内壁左侧，所述推板(312)固定安装于推杆(311)左侧。

7.根据权利要求2所述的一种验孔机自动收板装置，其特征在于：所述推杆(311)外表面滑动连接于机器右侧板(103)右侧开设通孔内部，所述往复丝杆(307)右侧与往复电机(301)输出端固定连接，所述推板(312)底面与传送带(212)顶面滑动连接，所述电机支撑腿二(306)底面与辅助支撑板(102)顶面固定连接。

技术总结本技术属于验孔机收板技术领域，尤其涉及一种验孔机自动收板装置，包括验孔机本体结构，所述验孔机本体结构内部正面设置有传动结构，所述传动结构顶面设置有收板结构，所述收板结构包括有往复推板单元和动力单元，所述往复推板单元包括有往复丝杆，所述往复丝杆左侧安装有丝杆阻块，所述往复丝杆外表面连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒外表面左侧安装有支撑杆，所述支撑杆内壁左侧安装有推杆，所述推杆左侧安装有推板。该验孔机自动收板装置，通过收板结构的设置，可以利用往复电机带动往复丝杆，往复丝杆带动推板进行往复运动，当验孔台检测到有质量不合格的孔板时，将其通过机器左侧板开设的矩形通孔将不合格的孔板进行回收。技术研发人员：姚胜光,何学龙,朱华,巫勇威,刘春威,罗志辉受保护的技术使用者：惠州市惠展电子有限公司技术研发日：20230928技术公布日：2024/6/23