一种稻壳去杂装置的制作方法

本技术属于大米加工，具体涉及一种稻壳去杂装置。

背景技术：

1、大米加工流程大致包括:原粮清理→砻谷→谷糙混合物分离→碾米→白米分级→色选→抛光→白米分级→打包，稻谷中含有水稻叶等杂物，在进行大米深加工前的清理杂质可以有效保证大米的质量，大米中常常残留稻壳极大影响大米加工，因此需要用到一种农业用大米稻壳去杂装置。

2、公告号为cn215784906u的中国专利，公开了一种农业大米加工用稻壳去杂装置,包括底板，所述底板的顶部固定连接有夫杂箱，所述去杂箱顶部的正面和背面均固定连接有滑轨块。

3、装置通过万向轮和推手把体的使用便干装置的移动，滑轨块、伸缩杆、滑块、料槽、排料滤孔通道、入料通道、双轴电机和偏心轮杆的使用便干原料的均匀分散下料，通风壳体、风扇伞齿轮杆、上伞齿轮和t型隔板的使用实现了大米和稻壳的分离，排渣干，伞齿轮偏心轮杆和伞步轮垂直杆的使用便干过滤后的大米再除杂，使得大米更干净，绞龙简体、倾斜板、排料管和出料管的使用便于二次滤渣的再处理，防止大米浪费。

4、但是该装置还存在以下问题，该装置在使用过程中，风扇齿轮杆转动，使稻壳落入t型隔板的右侧,大米落入t型隔板的左侧，其准确度不高，稻壳体积较轻，在下落过程中，其下落方向不受控制，极易与大米混杂，同理在对大米进行二次去杂时，极易混杂，需要使用该装置对同批大米进行多次反复去杂，才能确保对大米的去杂效果，去杂效率较低。

技术实现思路

1、针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种稻壳去杂装置，解决稻壳体积较轻，在下落过程中，其下落方向不受控制，极易与大米混杂，需要使用该装置对同批大米进行多次反复去杂，才能确保对大米的去杂效果，去杂效率较低问题。

2、为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种稻壳去杂装置,包括工作箱，所述工作箱的内部开设有搅拌腔，所述搅拌腔的底端贯通连接活动腔，且活动腔开设在工作箱的内部，所述活动腔的底端两侧相对固定安设有滑条，且滑条嵌合储料箱的底端两侧并与其滑动连接，所述储料箱滑动安设在活动腔的底端，且储料箱的顶端两侧内壁内部均开设有安装腔一，所述安装腔一内均固定安设有撞击组件，所述撞击组件均连接安装板，所述安装板连接过滤板的两端，且过滤板安设在储料箱内，所述工作箱的顶端套接安设有箱盖，所述箱盖的内部中心处开设有安装腔二，且安装腔二内设置有辅助吹杂组件，所述辅助吹杂组件安设在搅拌腔内。

3、本实用新型的有益效果是：

4、使用本装置时，可先将需要去除稻壳的材料倒入搅拌腔内，且通过控制组件启动风扇，且风扇吹出的风向搅拌腔内进行吹入，且在风扇转动的同时其带动转杆和搅拌叶在搅拌腔内进行转动，搅拌叶转动对搅拌腔内的材料进行彻底翻拌，从而使得风扇启动将搅拌腔底部的杂质进行吹动。

5、当使用本装置前可先打开活动门此时可将储料箱从活动腔内滑出，将过滤网的两侧连接导向杆一，然后将螺母螺纹连接导向杆一的顶端从而对过滤网进行夹持限位，当一次过滤后的材料掉落至过滤板上后，可通过控制组件启动电机二使得弧形齿轮板进行转动，且弧形齿轮板转动使得滑杆进行上下滑动，且滑杆向下滑动可对过滤板进行按压，且弹簧二受外力作用进行展开，弹簧一受到挤压即会收缩，且当弧形齿轮板转动不对滑杆进行作用时，弹簧一和弹簧二的弹性势能使得过滤板进行向上滑动，且过滤板受到撞击组件的作用即可在储料箱内进行上下反复运动，过滤后的大米即可掉落至储料箱内，稻壳即可存留在过滤板上，当需要对过滤后的大米进行使用时，可反向操作将储料箱从工作箱内抽出，然后将过滤板拆卸下对稻壳统一进行处理，同理可对储料箱内过滤后的大米进行统一处理。

6、为了方便对杂质进行清理：

7、作为上述技术方案的进一步改进：所述工作箱的顶端两侧内壁内部均开设有导流腔，且导流腔的一端贯通连接搅拌腔的两侧，所述导流腔的另一端分别贯穿工作箱的两侧开设有活动窗口，所述活动窗口的外侧安设有翻盖，且翻盖的一端分别铰链连接工作箱的两侧。

8、本改进的有益效果为：辅助吹杂组件将较轻的杂质吹至导流腔内，且导流腔对较轻的杂质进行统一收集，当对导流腔内的杂质进行统一处理时，可掀开翻盖使得杂质从导流腔内漏出，从而方便对杂质进行清理。

9、为了将搅拌腔底部的杂质进行吹动：

10、作为上述技术方案的进一步改进：所述辅助吹杂组件由风扇、转杆组成，所述安装腔二的顶端贯穿箱盖的顶端开设有若干个透气孔，且安装腔二的内部顶端中心处固定安设有观察窗，所述观察窗的一端中心处固定安设有转杆，且转杆贯穿箱盖的底端并与其转动连接，所述转杆的外侧固定安设有若干个搅拌叶。

11、本改进的有益效果为：当使用本装置时，可先将需要去除稻壳的材料倒入搅拌腔内，且通过控制组件启动风扇，且风扇吹出的风向搅拌腔内进行吹入，且在风扇转动的同时其带动转杆和搅拌叶在搅拌腔内进行转动，搅拌叶转动对搅拌腔内的材料进行彻底翻拌，从而使得风扇启动将搅拌腔底部的杂质进行吹动。

12、为了搅拌腔内的材料即会掉落至储料箱内：

13、作为上述技术方案的进一步改进：所述工作箱的两侧均安设有活动组件，所述活动组件由挡板、齿轮、电机一组成，所述工作箱的两侧均固定安设有电机一，所述电机一的子转轴均固定安设有齿轮，所述齿轮的一侧啮合连接齿块一，所述齿块一等距固定安设有若干个在挡板的底端，所述挡板贯穿工作箱的两侧并与其滑动连接，且两组挡板相对滑动安设。

14、本改进的有益效果为：挡板将搅拌腔和活动腔进行分隔，且当搅拌腔内的材料进行一次除杂完成后，可通过控制组件启动电机一使得齿轮进行转动，此时齿轮转动使得与其啮合连接的齿块一带动挡板向工作箱的外侧进行滑出，从而使得搅拌腔的底端贯通连接储料箱，且搅拌腔内的材料即会掉落至储料箱内。

15、为了查看搅拌腔内的除杂状况：

16、作为上述技术方案的进一步改进：所述搅拌腔的嵌合贯穿工作箱的前侧固定安设有观察窗。

17、本改进的有益效果为：使用者可通过贯穿观察窗来查看搅拌腔内的除杂状况。

18、为了进行二次除杂：

19、作为上述技术方案的进一步改进：所述工作箱的底端前侧铰链安设有活动门，所述撞击组件由电机二、弧形齿轮板、滑杆、弹簧一、导向杆二、弹簧二、滑槽组成，所述储料箱内部顶端两侧内壁处均开设有滑槽，所述滑槽内均固定安设有导向杆二，所述导向杆二的外侧套接滑动安设有活动板，所述导向杆的外侧套接安设有滑槽，且滑槽的两端分别固定连接活动板的底端和滑槽的内部底端，所述活动板的一侧均固定安设有安装板，且安装板的一端固定安设有导向杆一，所述导向杆一贯穿过滤网的两侧并与其滑动连接，且导向杆一的顶端均螺纹安设有螺母，所述安装腔一内均固定安设有电机二，所述电机二的子转轴均固定安设有弧形齿轮板，所述弧形齿轮板的一侧啮合连接齿块二，所述齿块二等距固定安设有若干个在滑杆的一侧，所述滑杆的顶端外侧套接安设有弹簧一，且弹簧一的一端固定连接储料箱的顶端两侧。

20、本改进的有益效果为：当使用本装置前可先打开活动门此时可将储料箱从活动腔内滑出，将过滤网的两侧连接导向杆一，然后将螺母螺纹连接导向杆一的顶端从而对过滤网进行夹持限位，当一次过滤后的材料掉落至过滤板上后，可通过控制组件启动电机二使得弧形齿轮板进行转动，且弧形齿轮板转动使得滑杆进行上下滑动，且滑杆向下滑动可对过滤板进行按压，且弹簧二受外力作用进行展开，弹簧一受到挤压即会收缩，且当弧形齿轮板转动不对滑杆进行作用时，弹簧一和弹簧二的弹性势能使得过滤板进行向上滑动，且过滤板受到撞击组件的作用即可在储料箱内进行上下反复运动，过滤后的大米即可掉落至储料箱内，稻壳即可存留在过滤板上，当需要对过滤后的大米进行使用时，可反向操作将储料箱从工作箱内抽出，然后将过滤板拆卸下对稻壳统一进行处理，同理可对储料箱内过滤后的大米进行统一处理。

21、为了统一对本装置进行控制：

22、作为上述技术方案的进一步改进：所述箱盖的一侧固定安设有控制组件，所述控制组件内安设有电池和控制芯片，且控制组件电性连接电机一、风扇、电机二。

23、本改进的有益效果为：控制组件电性连接电机一、风扇、电机二，通过控制组件对本装置进行统一控制。

24、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。