一种高精度负极壳外观检测装置的制作方法

本技术涉及负极壳外观检测，具体为一种高精度负极壳外观检测装置。

背景技术：

1、纽扣电池也称扣式电池，是指外形尺寸像一颗小纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄，纽扣电池因体形较小，故在各种微型电子产品中得到了广泛的应用。

2、纽扣电池一般由电池隔膜、正极片、正极外壳、负极外壳、密封胶圈等结构组成，一般纽扣电池的负极外壳整体为扁平圆盘状结构。

3、其中，负极外壳一般采用金属材质制成，其负极外壳生产加工成成品后，需要对负极外壳的外露表面进行外观光泽度检测，以保证负极外壳的外露表面后期使用时电流传递的稳定性。

4、目前，在对纽扣电池负极外壳的外露表面外观光泽度检测时，一般是人工拿取一个纽扣电池负极外壳放置在检测台上，然后再拿持用于光泽度检测的检测仪器主体进行外观光泽度检测，并且，如果待检测的负极外壳不合格，还需要人工将这些外观光泽度不合格的负极外壳放入到废料箱中，这种人工检测的方式，大大降到了对于纽扣电池负极外壳的外露表面外观光泽度的检测效率，因此，需要一种对于纽扣电池负极外壳的外露表面外观光泽度的检测装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高精度负极壳外观检测装置，以解决现有技术中人工检测的方式大大降到了对于纽扣电池负极外壳的外露表面外观光泽度的检测效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度负极壳外观检测装置，包括底板，所述底板上设置有输送组，所述底板上设有安装架和侧板，所述底板上设有合格箱和废料箱。

3、优选的，所述输送组由支架、输送电机、辊筒、输送带组成，所述输送带上设有放置台，所述安装架上设置有检测仪器主体，所述侧板上设有推料气缸，检测仪器主体为光泽度检测仪，为现有技术。

4、优选的，所述辊筒的预设连接轴与输送电机的电机轴固定设置，所述输送带套设于辊筒的外壁，输送组为现有输送装置。

5、优选的，所述安装架上开设有穿孔，所述检测仪器主体与穿孔插接，所述检测仪器主体的侧壁设有安装板，安装板通过预设螺丝与安装架固定安装，可实现后期检测仪器主体方便拆装。

6、优选的，所述检测仪器主体的下端面与放置台的上端面具有间隙，保证检测仪器主体的下方检测端面对已放置负极外壳的放置台进行有效外观光泽度检测。

7、优选的，所述推料气缸的伸缩杆上设有推料板，所述推料板的下端面与放置台的上端面水平对齐，保证推料板将已对准的放置台上的不合格负极外壳稳定推入到废料箱内。

8、优选的，所述废料箱的内壁设置有防护垫，避免被推入到废料箱中的不合格负极外壳飞出废料箱，同时会与高弹性能聚氨酯材质的防护垫进行碰撞并向下落入到废料箱中。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：实用新型通过电控式检测以及推料的结构方式，实现对纽扣电池负极外壳的外露表面外观光泽度进行电控式检测，无需人工拿持进行检测，同时对于外观光泽度不合格的负极外壳也可以进行电控推动至废料箱中，整体提高了对于纽扣电池负极外壳的外露表面外观光泽度的检测效率。

技术特征：

1.一种高精度负极壳外观检测装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种高精度负极壳外观检测装置，其特征在于：所述辊筒（23）的预设连接轴与输送电机（22）的电机轴固定设置，所述输送带（24）套设于辊筒（23）的外壁。

3.根据权利要求1所述的一种高精度负极壳外观检测装置，其特征在于：所述安装架（3）上开设有穿孔（4），所述检测仪器主体（41）与穿孔（4）插接，所述检测仪器主体（41）的侧壁设有安装板（42）。

4.根据权利要求1所述的一种高精度负极壳外观检测装置，其特征在于：所述检测仪器主体（41）的下端面与放置台（241）的上端面具有间隙。

5.根据权利要求1所述的一种高精度负极壳外观检测装置，其特征在于：所述废料箱（7）的内壁设置有防护垫（71）。

技术总结本技术涉及负极壳外观检测技术领域，具体一种高精度负极壳外观检测装置，包括底板，底板上设置有输送组，底板上设有安装架和侧板，底板上设有合格箱和废料箱，输送组由支架、输送电机、辊筒、输送带组成，输送带上设有放置台，安装架上设置有检测仪器主体，侧板上设有推料气缸，安装架上开设有穿孔，检测仪器主体与穿孔插接，检测仪器主体的侧壁设有安装板。通过电控式检测以及推料的结构方式，实现对纽扣电池负极外壳的外露表面外观光泽度进行电控式检测，同时对于外观光泽度不合格的负极外壳也可以进行电控推动至废料箱中，整体提高了对于纽扣电池负极外壳的外露表面外观光泽度的检测效率。技术研发人员：刘洋,张正权,邵凯受保护的技术使用者：常州锂霸电池有限公司技术研发日：20231008技术公布日：2024/6/23