一种自动浆料除铁机的制作方法

本技术涉及浆料除铁，尤其是涉及一种自动浆料除铁机。

背景技术：

1、陶瓷、磨料等工业的原料本身含有或者经过诸如开采、加工、运输等过程而混入一些铁磁物质，为保证后续工艺的正常进行，通常需要使用除铁设备除去浆料中的铁磁性物质，除铁设备的工作原理是利用磁力对铁磁物质进行吸附，从而使铁磁物质从浆料中分离。

2、在相关技术中，当除铁设备在进行连续的长时间除铁工作之后，用于吸附铁磁物质的磁棒表面就会粘附许多铁磁物质，不仅会导致磁棒的吸附能力下降，甚至还会导致阻碍浆料的正常流动，从而导致除铁设备无法正常工作，因此必须要对除铁设备进行清理维护，目前普遍采用的清理方式是通过人工将磁棒取出，以擦拭冲洗的方式进行清理，这样的清理过程不仅需要耗费人力成本，还不易将磁棒表面粘附的铁磁物质彻底清除。

3、因此，如何在节约人力成本的同时保证清理维护的效果，实现除铁设备的自动清理是目前本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

1、为了在节约人力成本的同时保证清理维护的效果，实现除铁设备的自动清理，本技术提供一种自动浆料除铁机。

2、本技术提供的一种自动浆料除铁机采用如下的技术方案：

3、一种自动浆料除铁机，包括罐体，所述罐体的外侧面靠近底部的位置固定密封连接有进料管，所述罐体的外侧面靠近顶部的位置固定密封连接有出料管，所述罐体的底部固定连接有罐底，所述罐底的底部连接有排污管；所述罐体的顶部固定连接有第二顶盖，第二顶盖的下侧卡设有与所述罐体转动连接的刮板组件，所述刮板组件上密封滑动连接有若干磁棒，若干所述磁棒的顶端部均穿设于所述刮板组件固定安装在同一安装座上，所述安装座远离所述磁棒的一端固定安装有转动套，所述转动套的外侧转动连接有第一顶盖，所述第一顶盖与第二顶盖之间设有升降组件；所述罐体内部对应所述进料管的位置设置有搅拌组件，所述搅拌组件与刮板组件传动连接。

4、通过采用上述技术方案，利用进料管和出料管可以使浆料以下进上出的方式流经罐体，浆料流经罐体的过程中，带有压力的浆料首先会冲击在所述搅拌组件上，并驱使搅拌组件进行转动，搅拌组件就会带动所述刮板组件转动，所述刮板组件就会带动所述磁棒进行转动，这样可以使磁棒与浆料的接触更加充分，所述磁棒就会对浆料中的磁性物质进行吸附，当需要对吸附在所述磁棒表面的磁性物质进行清理时，可以通过控制所述升降组件带动第一顶盖进行上升，第一顶盖上升时就会带动转动套和安装座以及磁棒向上移动，在磁棒向上移动的过程中，刮板组件就会自动将吸附在所述磁棒表面的磁性物质刮除清理掉，被清理之后的磁性物质可以通过排污管排出，清理完成之后再通过控制所述升降组件带动第一顶盖进行下降，即可使磁棒下降至初始工作位置，以便于进行再次对浆料中的磁性物质进行吸附，这样实现除铁设备对磁性物质的自动清理，在保证清理效果的同时也节约了人力成本。

5、可选的，所述刮板组件包括固定盘，所述固定盘的下表面固定连接有转动盘，所述固定盘的上表面固定连接有刮盘，所述刮盘采用聚四氟乙烯材料制作，所述固定盘与所述转动盘以及所述刮盘均同轴设置，所述刮盘上对应每一根所述磁棒均开设有刮孔，所述磁棒对应的穿设于所述刮孔内部与所述刮盘形成密封滑动连接，所述转动盘上对应所述刮孔开设有直径大于所述刮孔的避让孔，所述转动盘与所述搅拌组件之间设有传动组件。

6、通过采用上述技术方案，将刮盘采用聚四氟乙烯材料制作，可以充分的利用聚四氟乙烯的不粘性以及耐化学腐蚀和耐候性，这样既能在刮盘刮除磁性物质时更加容易从刮盘上脱落，还能防止浆料中的其他化学物质对刮盘产生侵蚀，并且利用固定盘对刮盘进行固定不仅可以增加刮盘的结构强度和稳定性，巧妙的解决了聚四氟乙烯材料机械性质较软的问题；还能便捷的通过传动组件在所述转动盘与所述搅拌组件之间形成可靠的传动连接。

7、可选的，所述搅拌组件包括中心轴套，所述中心轴套的底部转动连接在所述罐底的中心，所述中心轴套的顶部与传动组件传动连接，所述中心轴套的外侧面固定连接有若干呈环形均布的搅拌片，所述搅拌片呈弧形设置，所述搅拌片与所述进料管的高度位置一致，所述搅拌片靠近其两端部的位置均固定连接有挡盘，所述挡盘的外侧面与所述罐体的内壁面之间设有间隙。

8、通过采用上述技术方案，巧妙的利用了浆料在外部设备输送至罐体内部时所带的压力驱动搅拌片，搅拌片就会带动挡盘和中心轴套随之转动，同时轴套就能通过传动组件带动所述刮板组件转动，所述刮板组件就会带动所述磁棒进行转动，这样可以使磁棒与浆料的接触更加充分，能够更好的使磁棒吸附磁性物质，从而提高对浆料除铁的效率和效果。

9、可选的，所述传动组件包括传动轴，所述传动轴沿所述罐体的中心轴线设置，所述传动轴的顶部与所述转动盘固定连接，所述传动轴的底部固定连接有插接套，所述插接套的外侧面固定连接有呈环形均布的限位块，所述中心轴套的顶部对应所述限位块开设有限位槽，所述限位槽的开口部开设有斜口，所述插接套与所述中心轴套插接。

10、通过采用上述技术方案，利用插接套可以便捷的将固定安装在所述转动盘上的传动轴连接在中心轴套上，并且在中心轴套的限位槽的开口部开设斜口，可以使限位块更加轻松的插入中心轴套中。

11、可选的，所述升降组件包括气缸，所述第二顶盖上靠近其外侧的位置对称的固定安装有两个所述气缸，所述第二顶盖的中心开设有通孔，所述安装座连同全部的所述磁棒均穿设于所述通孔内部，所述气缸的伸缩部贯穿所述第二顶盖与所述第一顶盖固定连接。

12、通过采用上述技术方案，利用气缸能够可控的驱动第一顶盖进行升降，当第一顶盖上升之后，所述安装座连同全部的所述磁棒就会通过通孔向罐体的上方移动，当第一顶盖下降时，所述安装座连同全部的所述磁棒就会通过通孔向罐体的内部移动，并且通过采用两个对称设置的气缸可以在带动第一顶盖进行更加平稳可靠的升降。

13、可选的，所述第二顶盖上位于所述气缸对称设置的中心面上对称的固定安装有引导筒，所述引导筒的内部滑动连接有引导杆，所述引导杆远离所述引导筒的一端贯穿所述第二顶盖固定连接在所述第一顶盖上。

14、通过采用上述技术方案，利用引导筒和引导杆的配合滑动，可以进一步提高第一顶盖在升降过程中的稳定性。

15、可选的，所述罐体的侧壁靠近所述搅拌组件顶部的位置固定连接有若干呈环形均布的第一冲洗喷头，所述第一冲洗喷头的喷水端朝向所述刮板组件，所述出料管的管壁内部设置有第二冲洗喷头，所述第二冲洗喷头喷水端朝向所述罐体的内部，所述第一冲洗喷头与所述第二冲洗喷头均固定密封连接在同一气动球阀的出水端，所述气动球阀的进水端与水泵连接，所述气动球阀的控制端连接有第一电控阀，所述第一电控阀连接有气泵，所述第一电控阀电连接有控制器，所述控制器与所述水泵和所述气泵电连接。

16、通过采用上述技术方案，利用控制器能够控制第一电控阀的工作状态，从而可以实现对气动球阀的控制，当气动球阀开启时，利用控制器控制水泵就能将带有压力的水泵送至第一冲洗喷头与所述第二冲洗喷头，第一冲洗喷头能够对刮板组件和磁棒进行冲洗，所述第二冲洗喷头能够对出料管的内部进行冲洗，从而提高了对磁性物质清理的效果。

17、可选的，所述进料管远离所述罐体的一端固定密封连接有第一气动蝶阀，所述出料管远离所述罐体的一端固定密封连接有第二气动蝶阀，所述排污管远离所述罐体的一端固定密封连接有第三气动蝶阀，所述第一气动蝶阀的控制端连接有第二电控阀，所述第二气动蝶阀的控制端连接有第三电控阀，所述第三气动蝶阀的控制端连接有第四电控阀，所述第二电控阀与所述第三电控阀以及所述第四电控阀均与所述气泵连接，所述第二电控阀与所述第三电控阀以及所述第四电控阀均与所述控制器电连接。

18、通过采用上述技术方案，利用控制器能够自动控制所述第二电控阀与所述第三电控阀以及所述第四电控阀，再通过所述第二电控阀与所述第三电控阀以及所述第四电控阀对应的控制所述第一气动蝶阀和第二气动蝶阀以及所述第三气动蝶阀，这样可以实现电气隔离，由于电控阀的工作原理是利用电磁力移动阀芯来对阀门进行控制，如果直接在浆料通过的管路上安装电控阀，浆料内部的铁磁物质就会与电控阀之间相互影响，通过电气隔离有效的避免了电子元件靠近浆料的可能性，从而防止了浆料与电子元件之间的相互干扰，既有利于保证浆料的正常除铁，也能保证阀门的工作可靠。

19、可选的，所述气缸的控制端连接有第五电控阀，所述第五电控阀与所述气泵连接，所述第五电控阀与所述控制器电连接。

20、通过采用上述技术方案，利用控制器能够有效的控制第五电控阀，通过第五电控阀可以控制气缸的伸缩，从而实现对气缸进行自动控制。

21、可选的，所述进料管与所述出料管均偏心设置，且所述进料管与所述出料管以所述罐体的中心轴线为中心呈中心对称设置。

22、通过采用上述技术方案，将所述进料管与所述出料管呈中心对称的偏心设置，一方面可以使进料管进入罐体内部时能够更有力的冲击在搅拌组件上，使搅拌组件能够产生的动能最大化；另一方面，可以延长浆料在罐体内部的流经路径，从而使得浆料能够更加充分的与磁棒进行接触，有利于提高清磁效率。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.本技术通过控制所述升降组件能够带动磁棒向上移动，磁棒向上移动的过程中，刮板组件就会自动将吸附在所述磁棒表面的磁性物质刮除清理掉，被清理之后的磁性物质可以通过排污管排出，清理完成之后再通过控制所述升降组件带动第一顶盖进行下降，即可使磁棒下降至初始工作位置，以便于进行再次对浆料中的磁性物质进行吸附，这样实现除铁设备对磁性物质的自动清理，在保证清理效果的同时也节约了人力成本。

25、2.本技术通过在所述罐体内部对应所述进料管的位置设置搅拌组件，巧妙的利用了浆料在外部设备输送至罐体内部时所带的压力驱动搅拌片，搅拌片就会带动挡盘和中心轴套随之转动，同时轴套就能通过传动组件带动所述刮板组件转动，所述刮板组件就会带动所述磁棒进行转动，这样可以使磁棒与浆料的接触更加充分，能够更好的使磁棒吸附磁性物质，从而提高对浆料除铁的效率和效果。

26、3.本技术通过所述控制器对所述水泵、所述气泵、所述第一电控阀、所述第二电控阀、所述第三电控阀以及所述第四电控阀、所述第五电控阀进行控制的方式，既可以在工作过程中自动控制对浆料进行除铁，也可以在工作过程中自动控制对磁棒和罐体进行清理，有效的提高对浆料进行除铁工作的自动化程度和工作效率。

27、4.本技术通过所述第二电控阀与所述第三电控阀以及所述第四电控阀对应的控制所述第一气动蝶阀和第二气动蝶阀以及所述第三气动蝶阀，可以实现电气隔离，有效的避免了电子元件靠近浆料的可能性，从而防止了浆料与电子元件之间的相互干扰，既有利于保证浆料的正常除铁，也能保证阀门的工作可靠。