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一种活性炭添加系统的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-29 10:59:04

本发明涉及活性炭,具体涉及一种活性炭添加系统。

背景技术:

1、在浮选工艺中,常常要采用活性炭吸附法来去除浮选矿残留的药剂。现目前活性炭添加系统如图4所示,主要是由人工搬运倒入加料仓9中,加料仓9中的活性炭进入引流管10,再由左侧的高压水泵302向引流管10注水后将活性炭引流至搅拌槽4中,完成活性炭的添加。此添加方法存在以下问题:1.需要依靠大量的人力,劳动强度大;2.活性炭倒入加料仓时扬尘大,造成人员健康危害和环境污染;3.进入搅拌槽的活性炭溶解不充分,活性炭未能充分发挥吸附作用,为了达到脱药效果势必增加活性炭的用量;4.活性炭颗粒大小不均匀,存在一些大颗粒(粒径在10mm左右)的,在吸附小分子药剂时,存在小分子药剂游离的情况,导致吸附效果不佳。

2、针对现有活性炭添加系统存在的活性炭上料困难、溶解不充分等问题,本申请提出一种新的活性炭添加系统。

技术实现思路

1、本发明提供一种活性炭添加系统。

2、本发明的具体技术方案是:一种活性炭添加系统,包括混合池,所述混合池内设置有上料机,所述上料机下料口正下方设置有浸泡池,所述浸泡池顶部设置的进料口正好对准上料机的下料口,所述浸泡池的底部侧壁通过连通管与搅拌槽连通,所述连通管上安装有阀门。

3、进一步,优选的是,所述上料机上有若干个上料斗。

4、进一步,优选的是,所述浸泡池上架设有粉碎机,所述粉碎机进料口在上料机下料口正下方,出料口连通至浸泡池。

5、进一步,优选的是,所述粉碎机周围设置有防尘罩。

6、进一步,优选的是,所述浸泡池内设置有高压螺旋水管,所述高压螺旋水管的进口端与高压水泵的出水口连接,所述高压螺旋水管上开设有若干出水孔。

7、进一步,优选的是,所述搅拌桶内设置有吸浆管,所述吸浆管设置在搅拌桨外周围,所述吸浆管底部为开口设置,顶部连接在电机机座上;所述吸浆管管壁上设置有若干根翻浆短管,所述吸浆管侧壁下部与连通管连通。

8、本发明的有益效果是:

9、(1)该活性炭添加系统通过设置上料机和浸泡池,解决了活性炭上料困难、溶解不充分的问题,采用浸湿混合液进行上料,使得上料清洁环保,通过在浸泡池内设置高压螺旋水管,进一步保证了活性炭的充分溶解。

10、(2)该系统增设的粉碎机使活性炭的颗粒变小,更利于吸附小分子的药剂,避免大颗粒活性溶解不充分,吸附效果差,活性炭用量大等情况。

11、(3)该系统通过在搅拌槽中增设吸浆管,使活性炭与浮选矿浆混合更加充分,更利于活性炭吸附矿浆残留的药剂,增强除药效果。

技术特征:

1.一种活性炭添加系统,其特征在于:包括混合池(1),所述混合池(1)内伸入有上料机(2),所述上料机(2)下料口正下方设置有浸泡池(3),所述浸泡池(3)顶部设置的进料口正好对准上料机(2)的下料口,所述浸泡池(3)底部侧壁通过连通管(5)与搅拌槽(4)连通,所述连通管(5)上安装有阀门(6)。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭添加系统,其特征在于:所述上料机(2)上有若干个上料斗(201)。

3.根据权利要求1所述的一种活性炭添加系统,其特征在于:所述浸泡池(3)上架设有粉碎机(7),所述粉碎机(7)进料口在上料机(2)下料口正下方,出料口连通至浸泡池(3)。

4.根据权利要求3所述的一种活性炭添加系统,其特征在于:所述粉碎机(7)周围设置有防尘罩(8)。

5.根据权利要求1或3所述的一种活性炭添加系统,其特征在于:所述浸泡池(3)内设置有高压螺旋水管(301),所述高压螺旋水管(301)的进口端与高压水泵(302)的出水口连接,所述高压螺旋水管(301)上开设有若干出水孔(303)。

6.根据权利要求1所述的一种活性炭添加系统,其特征在于:所述搅拌桶(4)内设置有吸浆管(401),所述吸浆管(401)设置在搅拌桨(404)外周围,所述吸浆管(401)底部为开口设置,顶部连接在电机机座(403)上;所述吸浆管(401)管壁上设置有若干根翻浆短管(402),所述吸浆管(401)侧壁下部与连通管(5)连通。

技术总结本发明涉及一种活性炭添加系统,包括混合池,所述混合池内设置有上料机,所述上料机下料口正下方设置有浸泡池,所述浸泡池顶部设置的进料口正好对准上料机的下料口,所述浸泡池的底部侧壁通过连通管与搅拌槽连通,所述连通管上安装有阀门。该活性炭添加系统通过设置上料机和浸泡池,解决了活性炭上料困难、溶解不充分的问题,采用浸湿混合液进行上料,使得上料清洁环保,通过在浸泡池内设置高压螺旋水管,进一步保证了活性炭的充分溶解。技术研发人员:杨新宽,杨福志,赵彦锋,汪勇,王忠应受保护的技术使用者:保山金厂河矿业有限公司技术研发日:技术公布日:2024/6/26

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