一种氮化硅提纯除杂系统及使用方法与流程

本发明涉及氮化硅提纯领域，具体的是一种氮化硅提纯除杂系统及使用方法。

背景技术：

1、氮化硅粉体是一种由氮化硅(si3n4)组成的粉末材料，具有良好的耐高温、耐磨损和耐腐蚀等性能，在陶瓷、电子、航空航天、光学等领域有广泛应用，针对氮化硅粉末存在的粒度较大的杂质，通常通过筛分提纯装置进行筛分提纯。

2、现有技术中的氮化硅粉体提纯装置，在使用过程中，通过利用转动筒配合滤孔，在投入混合的氮化硅粉体时，通过旋转筛分，将内部混合的固体大颗粒杂质进行过滤筛分，从而得到符合纯度要求的氮化硅粉末，然而目前的筛分提纯方式，通常采用筛分筒的简单旋转，实际筛分提纯效果较差，由于粉体质地较轻，旋转筛分对混合粉体的扰动减小，实际粉体在筛分提纯筒中的分散效果差，实际提纯效果较差。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提出了一种氮化硅提纯除杂系统及使用方法。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种氮化硅提纯除杂系统，包括：底板，底板顶端设有筛分组件和除磁组件；筛分组件包括固定连接在底板顶端的支撑架，支撑架顶端设有固定壳，固定壳内设有支撑板，支撑板顶端转动连接有筛分筒，所述筛分筒倾斜设置，固定壳顶端固定连接有固定杆，固定杆位于筛分筒内部，固定杆上设有振动机构和拨料机构。所述固定壳上靠近侧端的位置设有进料口，固定壳底端位于筛分筒出料处设有粗料出口，固定壳侧壁位于筛分筒下方设有粗料出口，筛分筒外轴向侧壁设有从动齿轮，第一电机输出端设有主动齿轮。

4、进一步地，所述固定杆端部设置有安装板，安装板侧端面设有转轴，转轴上位于安装板外侧端面的位置设有第一凸轮和第二凸轮，转轴上位于第二凸轮外侧设有第一连杆，第一连杆靠近下端的位置滑动连接有滑套，第一连杆侧壁设有滑轨，滑轨内滑动连接有第一齿轨，第一齿轨底端固定连接有连接杆，连接杆底端设有拨料杆，拨料杆底部为锥形。

5、进一步地，所述安装板外侧端面转动连接有第一推杆，第一推杆端部设有第一凸块，第一凸块与第一凸轮抵接，第一推杆侧壁设有不完全齿轮，安装板外侧端面转动连接有第二推杆，第二推杆末端设置有第二凸块，第二凸块与第二凸轮抵接，第二推杆与滑套转动连接，筛分筒内侧壁固定连接有第二内齿圈，转轴上位于安装板内侧位置设有拨料齿轮。

6、进一步地，所述支撑架上设置有导杆，导杆上滑动连接有均匀料板，均匀料板设置于细料出口板下方，均匀料板内侧壁设有移动框架，移动框架内侧壁设有齿轨，支撑架上设有第二电机，第二电机输出端设有第二不完全齿轮。

7、进一步地，所述底板顶端设有连接架，连接架侧壁设有磁筒，连接架侧壁设有刮板，刮板与磁筒之间留有缝隙，连接架位于磁筒两侧分别倾斜设置有第一导料板和第二导料板。

8、一种氮化硅提纯除杂系统的使用方法，包括以下步骤：

9、s1：将氮化硅粉末从进料口投入筛分筒，启动第一电机，通过主动齿轮与从动齿轮啮合连接能够带动筛分筒转动，氮化硅粉末进行筛分；

10、s2：当筛分筒转动进行筛分时，拨料杆跟随第一连杆左右方向间歇往复摆动，通过不完全齿轮与第一齿轨啮合连接从而带动拨料杆上下方向间歇往复摆动，拨料杆底部向下插入氮化硅粉末，随后向左移动进行拨料将氮化硅粉末铺开方便筛分，随后拨料杆向上提起，然后向右侧移动复位，如此进行循环，能够对筛分筒底部的氮化硅粉末进行扰动。

11、s3：当筛分筒转动进行筛分时，通过第一内齿圈与第一齿轮啮合连接能够带动第二转轴进行转动，进而能够带动振动凸轮移动，随即通过第一弹簧进行复位形成振动，能够避免氮化硅粉末堵塞筛网孔。

12、s4：将细料出口板筛分后的氮化硅粉末均匀落至磁筒上，启动第二电机，通过第二不完全齿轮与齿轨啮合连接能够带动均匀料板在导杆往复移动，从而使得落至磁筒的氮化硅粉末较为均匀。

13、本发明的有益效果：

14、1、拨料杆跟随第一连杆左右方向间歇往复摆动，通过第一凸块与第一凸轮抵接，能够带动第一推杆往复摆动，通过不完全齿轮与第一齿轨啮合连接从而带动拨料杆上下方向间歇往复摆动，转轴连续转动，通过第一凸轮和第二凸轮相互配合，拨料杆底部向下插入氮化硅粉末，随后向左移动进行拨料将氮化硅粉末铺开方便筛分，随后拨料杆向上提起，然后向右侧移动复位，如此进行循环，能够对筛分筒底部的氮化硅粉末进行扰动，避免推挤在筛分筒底部而无法进行筛分。

15、2、当筛分筒转动进行筛分时，通过第一内齿圈与第一齿轮啮合连接能够带动第二转轴进行转动，进而能够带动振动凸轮移动，随即通过第一弹簧进行复位形成振动，能够避免氮化硅粉末堵塞筛网孔。

16、3、为了加速磁性杂质的分离，可通过均匀料板，将细料出口板筛分后的氮化硅粉末均匀落至磁筒上，启动第二电机，通过第二不完全齿轮与齿轨啮合连接能够带动均匀料板在导杆往复移动，从而使得落至均匀料板上的粉末较为均匀，落至磁筒的氮化硅粉末较为均匀，不会产生堆积，能够加速去除磁性杂质的速率。

技术特征：

1.一种氮化硅提纯除杂系统，其特征在于，包括：底板(1)，底板(1)顶端设有筛分组件(2)和除磁组件(3)；

2.根据权利要求1所述的一种氮化硅提纯除杂系统，其特征在于，所述固定壳(22)上靠近侧端的位置设有进料口，固定壳(22)底端位于筛分筒(23)出料处设有粗料出口(201)，固定壳(22)侧壁位于筛分筒(23)下方设有粗料出口(201)，筛分筒(23)外轴向侧壁设有从动齿轮(231)，第一电机(2321)输出端设有主动齿轮(2322)。

3.根据权利要求1所述的一种氮化硅提纯除杂系统，其特征在于，所述固定杆(232)端部设置有安装板(2351)，安装板(2351)侧端面设有转轴(2350)，转轴(2350)上位于安装板(2351)外侧端面的位置设有第一凸轮(2352)和第二凸轮(2353)，转轴(2350)上位于第二凸轮(2353)外侧设有第一连杆(2355)，第一连杆(235)靠近下端的位置滑动连接有滑套(2357)，第一连杆(235)侧壁设有滑轨(2356)，滑轨(2356)内滑动连接有第一齿轨(2358)，第一齿轨(2358)底端固定连接有连接杆(2359)，连接杆(2359)底端设有拨料杆(2364)，拨料杆(2364)底部为锥形。

4.根据权利要求3所述的一种氮化硅提纯除杂系统，其特征在于，所述安装板(2351)外侧端面转动连接有第一推杆(2361)，第一推杆(2361)端部设有第一凸块，第一凸块与第一凸轮(2352)抵接，第一推杆(2361)侧壁设有不完全齿轮(2360)，安装板(2351)外侧端面转动连接有第二推杆(2362)，第二推杆(2362)末端设置有第二凸块，第二凸块与第二凸轮(2353)抵接，第二推杆(2362)与滑套(2357)转动连接，筛分筒(23)内侧壁固定连接有第二内齿圈(2302)，转轴(2350)上位于安装板(2351)内侧位置设有拨料齿轮。

5.根据权利要求1所述的一种氮化硅提纯除杂系统，其特征在于，所述支撑架(21)上设置有导杆(2031)，导杆(2031)上滑动连接有均匀料板(203)，均匀料板(203)设置于细料出口板(202)下方，均匀料板(203)内侧壁设有移动框架(2032)，移动框架(2032)内侧壁设有齿轨(2033)，支撑架(21)上设有第二电机(2034)，第二电机(2034)输出端设有第二不完全齿轮(2035)。

6.根据权利要求1所述的一种氮化硅提纯除杂系统，其特征在于，所述底板(1)顶端设有连接架(31)，连接架(31)侧壁设有磁筒(32)，连接架(31)侧壁设有刮板(33)，刮板(33)与磁筒(32)之间留有缝隙，连接架(31)位于磁筒(32)两侧分别倾斜设置有第一导料板(34)和第二导料板(33)。

7.一种如权利要求1-6任意一项所述的一种氮化硅提纯除杂系统的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种氮化硅提纯除杂系统及使用方法，包括底板，底板顶端设有筛分组件和除磁组件；筛分组件包括固定连接在底板顶端的支撑架，支撑架顶端设有固定壳，固定壳内设有支撑板，支撑板顶端转动连接有筛分筒，所述筛分筒倾斜设置，固定壳顶端固定连接有固定杆，固定杆位于筛分筒内部，固定杆上设有振动机构和拨料机构。所述固定壳上靠近侧端的位置设有进料口，固定壳底端位于筛分筒出料处设有粗料出口，固定壳侧壁位于筛分筒下方设有粗料出口，筛分筒外轴向侧壁设有从动齿轮，第一电机输出端设有主动齿轮，本发明克服了现有技术的不足，设计合理，具有较高的社会使用价值和应用前景。技术研发人员：陈博,蒋学鑫受保护的技术使用者：安徽壹石通材料科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/26