一种钢管长度检测装置的制作方法

本技术涉及钢管加工，具体为一种钢管长度检测装置。

背景技术：

1、钢管生产过程中需要对其长度进行检测，目的是检查生产出的钢管是否满足长度需求，现有长度检测往往由人工持测量工具如卷尺等完成，费时费力，特别是同一批次的钢管，设定的尺寸都相同，反复使用卷尺等测量工具测量钢管长度，效率极低；并且现有的钢管形状各异，大致可分为圆管、方形管、矩形管，以及八角形等异形钢管，这些形状各异的钢管还会增加检测时的难度；为提高钢管检测精度和效率，目前需要一种能够快速自动化检测钢管长度的装置，并且能够适配大部分钢管形状。

2、为此，提出一种钢管长度检测装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钢管长度检测装置，通过设置l型板和电动推杆，配合两个吊环，以两个吊环之间的距离作为钢管长度的标准，达到标准的钢管进入到收集框内，不符合标准的钢管要么掉落到次品框内，或者做好记录并且示警，以此减少因人工的不稳定因素导致的精度差问题，并且减少了人工成本，提高了检测的效率。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种钢管长度检测装置，包括：

4、基座，所述基座上设有l型板，所述l型板开口一侧连接有斜板，所述斜板位于钢管出料口下方，所述l型板上开设有v型槽，所述l型板一侧上设有支撑板，所述支撑板上设有电动推杆，且电动推杆与v型槽配合，所述基座一侧外设有吊杆，所述吊杆上通过竖杆设有两个吊环，两个所述吊环均与v型槽配合，且远离l型板一侧的吊环上设有阻挡板，所述阻挡板上设有弹簧，且弹簧上设有接触块，所述吊杆上通过竖杆设有支撑环，且支撑环位于两个吊环之间，所述支撑环为开环，且对称设有两个滚珠，所述支撑环两个支撑壁均为铰接，所述吊杆下方设有收集框，所述收集框上方设有截面为八字状的筛选板。

5、优选的，所述吊环上设有多个卡槽，且多个卡槽均与吊环上的竖杆配合。

6、优选的，所述v型槽内对称开设有多个凹槽，每个所述凹槽内均转动设有转辊。

7、优选的，所述斜板下端设有多个气缸，每个所述气缸上均连接有拦截板，多个所述气缸均与电动推杆配合。

8、优选的，所述l型板上设有缓冲垫。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

10、1、本实用新型所述的一种钢管长度检测装置，通过设置l型板和电动推杆，配合两个吊环，以两个吊环之间的距离作为钢管长度的标准，达到标准的钢管进入到收集框内，不符合标准的钢管要么掉落到次品框内，或者做好记录并且示警，以此减少因人工的不稳定因素导致的精度差问题，并且减少了人工成本，提高了检测的效率。

11、2、本实用新型所述的一种钢管长度检测装置，通过在v型槽内设有多个转辊，多个转辊能够自转，减少钢管在v型槽内的摩擦力，减少电动推杆在推动钢管移动时的难度，提高了钢管检测的便捷性。

12、3、本实用新型所述的一种钢管长度检测装置，通过在斜板上设有气缸和拦截板，多个拦截板能够使得多个钢管能够有序排列，在检测完一个钢管后，斜板从下至上的气缸依次伸缩，使得多个钢管依次向下移动一个气缸之间的间隙，提高了钢管检测的效率性和连续性。

技术特征：

1.一种钢管长度检测装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种钢管长度检测装置，其特征在于：所述吊环(9)上设有多个卡槽(17)，且多个卡槽(17)均与吊环(9)上的竖杆(8)配合。

3.根据权利要求1所述的一种钢管长度检测装置，其特征在于：所述v型槽(4)内对称开设有多个凹槽(18)，每个所述凹槽(18)内均转动设有转辊(19)。

4.根据权利要求1所述的一种钢管长度检测装置，其特征在于：所述斜板(3)下端设有多个气缸(20)，每个所述气缸(20)上均连接有拦截板(21)，多个所述气缸(20)均与电动推杆(6)配合。

5.根据权利要求1所述的一种钢管长度检测装置，其特征在于：所述l型板(2)上设有缓冲垫(15)。

技术总结本技术涉及钢管加工技术领域，具体为一种钢管长度检测装置，包括基座，基座上设有L型板，L型板连接有斜板，L型板上设有电动推杆，基座外设有吊杆，吊杆上设有两个吊环，且远离L型板一侧的吊环上设有阻挡板，阻挡板上设有弹簧，且弹簧上设有接触块，吊杆上通过竖杆设有支撑环，且对称设有两个滚珠，吊杆下方设有收集框，收集框上方设有筛选板。本技术通过设置L型板和电动推杆，配合两个吊环，以两个吊环之间的距离作为钢管长度的标准，达到标准的钢管进入到收集框内，不符合标准的钢管要么掉落到次品框内，或者做好记录并且示警，以此减少因人工的不稳定因素导致的精度差问题，并且减少了人工成本，提高了检测的效率。技术研发人员：强晓梦受保护的技术使用者：广西合巨钢管制造有限公司技术研发日：20231121技术公布日：2024/6/30