一种电磁除铁器散热结构的制作方法

本技术涉及散热结构，尤其涉及一种电磁除铁器散热结构。

背景技术：

1、电磁除铁器是一种利用电磁力从非磁性物料中分离铁磁性物质的电磁分离器，其结构主要由电磁线圈、铁芯和衔铁三部分组成，电磁除铁器具有结构简单、操作方便、分离效率高、使用寿命长等优点，被广泛应用于矿山、冶金、煤炭、电力、食品、玻璃等行业。

2、现有的设备在进行工作时，除铁器内部散发热量，产生的热量大多采用自然散热，自然散热效率低下，热量没有及时散出造成温度过高，容易导致设备故障或损坏。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述设备在使用时，由于现有的设备在产生热量时，大多采用自然散热，自然散热效率低下的问题，而提出的一种电磁除铁器散热结构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电磁除铁器散热结构，包括散热机构，所述散热机构的底部固定安装有提拉机构；

3、所述散热机构包括有两个支架，所述两个支架的外表壁均活动套设有防护箱，两个所述防护箱的外表壁均固定安装有一组固定块，两组所述固定块的底部均开设有槽孔，两组所述槽孔的内表壁均活动插设有第一螺丝，两组所述第一螺丝的外表壁均旋转连接有第一螺母，两个所述防护箱的底部均开设有排热孔，两个所述防护箱的外壁一侧均开设有安装孔，两个所述安装孔的内表壁均固定插设有散热装置。

4、优选的，两个所述防护箱的外壁一侧均固定安装有一组第二螺丝，两组所述第二螺丝的外表壁均旋转连接有第二螺母，两组所述第二螺丝的外表壁之间均活动套设有固定板。

5、优选的，两个所述固定板的外壁一侧均固定安装有防尘网。

6、优选的，所述提拉机构包括有除铁装置，所述除铁装置的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部开设有两个圆孔。

7、优选的，所述顶板的顶部固定安装有两个固定柱，两个所述固定柱的外表壁均开设有放置孔。

8、优选的，两个所述放置孔的内表壁均活动插设有提拉环。

9、优选的，两个所述支架的底部之间与顶板的顶部固定连接，两组所述第一螺丝的底部之间与顶板的顶部固定连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

11、1、本实用新型中，使用该设备时，在散热机构作用下，通过散热装置对除铁装置进行散热，避免温度过高导致设备故障或损坏，可以保证除铁装置在正常温度下运行，提高设备的工作效率和精度，通过第一螺丝与第一螺母对防护箱进行固定，有利于方便对防护箱进行安装和拆卸，方便进行维修，通过防尘网有利于减少灰尘对散热装置的损害，延长散热装置的使用寿命。

12、2、本实用新型中，在提拉机构的作用下，通过提拉环可以方便将除铁装置从设备上拆卸下来，进行维护和清理，同时有利于将该设备提起，方便该设备对物料中的铁磁性物质进行吸附。

技术特征：

1.一种电磁除铁器散热结构，包括散热机构（1），其特征在于：所述散热机构（1）的底部固定安装有提拉机构（2）；

2.根据权利要求1所述的一种电磁除铁器散热结构，其特征在于：两个所述防护箱（102）的外壁一侧均固定安装有一组第二螺丝（110），两组所述第二螺丝（110）的外表壁均旋转连接有第二螺母（111），两组所述第二螺丝（110）的外表壁之间均活动套设有固定板（112）。

3.根据权利要求2所述的一种电磁除铁器散热结构，其特征在于：两个所述固定板（112）的外壁一侧均固定安装有防尘网（113）。

4.根据权利要求3所述的一种电磁除铁器散热结构，其特征在于：所述提拉机构（2）包括有除铁装置（201），所述除铁装置（201）的顶部固定安装有顶板（202），所述顶板（202）的顶部开设有两个圆孔（203）。

5.根据权利要求4所述的一种电磁除铁器散热结构，其特征在于：所述顶板（202）的顶部固定安装有两个固定柱（204），两个所述固定柱（204）的外表壁均开设有放置孔（205）。

6.根据权利要求5所述的一种电磁除铁器散热结构，其特征在于：两个所述放置孔（205）的内表壁均活动插设有提拉环（206）。

7.根据权利要求6所述的一种电磁除铁器散热结构，其特征在于：两个所述支架（101）的底部之间与顶板（202）的顶部固定连接，两组所述第一螺丝（105）的底部之间与顶板（202）的顶部固定连接。

技术总结本技术提供一种电磁除铁器散热结构，涉及散热结构技术领域，包括散热机构，散热机构的底部固定安装有提拉机构，散热机构包括有两个支架，两个支架的外表壁均活动套设有防护箱，两个防护箱的外表壁均固定安装有一组固定块，两组固定块的底部均开设有槽孔。本技术中，使用该设备时，在散热机构作用下，通过散热装置对除铁装置进行散热，避免温度过高导致设备故障或损坏，可以保证除铁装置在正常温度下运行，提高设备的工作效率和精度，通过第一螺丝与第一螺母对防护箱进行固定，有利于方便对防护箱进行安装和拆卸，方便进行维修，通过防尘网有利于减少灰尘对散热装置的损害，延长散热装置的使用寿命。技术研发人员：周起劲,许爱瑾受保护的技术使用者：马鞍山中磁光电科技有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/6/30