一种自动化高效磁选机的制作方法

本技术涉及磁选机，具体的，涉及一种自动化高效磁选机。

背景技术：

1、磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等筛选设备，磁选机广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场，适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，是产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一。

2、现有的磁吸机往往是通过磁性吸附结合水流传送的方式进行筛分磁选，这种方式往往由于其结构较为复杂，同时现有技术中的磁选装置在对物料进行磁选过程中，往往在传输过程中时刻保持磁吸状态，需要较长距离的磁吸距离，这就导致了需要较多的磁体，整体生产结构较为复杂，生产成本与维修成本较高，现亟需一种结构简单且磁选效率较高的磁选机来处理上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种自动化高效磁选机，解决了相关技术中磁选机结构较为复杂，需要较长的磁体，导致生产成本与维修成本较高的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、一种自动化高效磁选机，包括：

4、机架，具有抛物通道；

5、输送组件，设置在所述机架上，所述输送组件用于将物料抛入所述抛物通道；

6、磁吸件，设置在所述机架上，位于所述抛物通道中，所述物料经过所述磁吸件后，分流导入第一通道与第二通道，所述第一通道用于通入磁性物料，所述第二通道用于通入无磁物料；

7、收料件，设置在所述机架上，所述收料件用于分类接收所述物料。

8、作为进一步的技术方案，所述输送组件包括：

9、驱动辊，转动设置在所述机架上；

10、磁性辊，转动设置在所述机架上；

11、传送带，套设在所述驱动辊与所述磁性辊上，所述物料在传送带上运输，由所述磁性辊处抛入所述抛物通道；

12、还包括：

13、第一分料板，转动设置在所述机架上，所述第一分料板转动后，用于将所述抛物通道分为第三通道与第四通道，所述磁吸件位于所述第四通道中，所述第三通道用于通过强磁物料，所述第四通道用于通过无磁物料和弱磁物料。

14、作为进一步的技术方案，所述收料件包括：

15、收料箱，设置在所述机架上，所述收料箱具有磁性物料槽与无磁物料槽；

16、导料板，铰接设置在所述收料箱上，所述导料板转动后，用于磁性物料槽用于接收所述第一通道中物料，所述无磁物料槽用于接收所述第二通道中物料。

17、作为进一步的技术方案，所述磁吸件包括：

18、壳体，角度可调节的设置在所述机架上，

19、磁性件，具有若干个，间隔设置在所述壳体上；

20、聚磁片，具有若干个，设置在所述壳体上，布置在相邻的两个所述磁性件中间。

21、作为进一步的技术方案，所述磁性件可为电磁体或永磁体。

22、作为进一步的技术方案，还包括：

23、匀料箱，设置在所述机架上，所述匀料箱用于将所述物料分散后，导入所述传送带。

24、本实用新型的工作原理及有益效果为：

25、本实用新型中，为解决相关技术中磁选机结构较为复杂，部件容易出现损坏导致生产效率下降的问题，本方案设计有一种自动化处理进行磁选的装置，物料通过输送组件抛出后，导向抛物通道，在经过抛物通道中的磁吸件磁吸后，无磁物料继续沿着抛物线下落，导入第二通道中，磁性物料经过吸引后，导入第一通道中，之后由下方的收料件完成区分收料，完成磁选动作，通过上述方案，使得本方案相较于现有技术整体结构更为简单，同时最大程度的减少了磁性材料的用量，在保证整体的处理效率的基础上，进一步的降低了生产制造成本，具有极高的使用价值。

技术特征：

1.一种自动化高效磁选机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种自动化高效磁选机，其特征在于，所述输送组件（3）包括：

3.根据权利要求2所述的一种自动化高效磁选机，其特征在于，所述收料件（7）包括：

4.根据权利要求1所述的一种自动化高效磁选机，其特征在于，所述磁吸件（4）包括：

5.根据权利要求4所述的一种自动化高效磁选机，其特征在于，所述磁性件（17）可为电磁体或永磁体。

6.根据权利要求2所述的一种自动化高效磁选机，其特征在于，还包括：

技术总结本技术涉及磁选机技术领域，提出了一种自动化高效磁选机，包括机架，具有抛物通道；输送组件，设置在机架上，输送组件用于将物料抛入抛物通道；磁吸件，设置在机架上，位于抛物通道中，物料经过磁吸件后，分流导入第一通道与第二通道，第一通道用于通入磁性物料，第二通道用于通入无磁物料；收料件，设置在机架上，收料件用于分类接收物料，通过上述技术方案，解决了相关技术中磁选机结构较为复杂，需要较长的磁体，导致生产成本与维修成本较高的问题。技术研发人员：马权,皮文杰,仇俊芳受保护的技术使用者：河北宝仓机械科技有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/6/30