一种矿山用矿石筛选机的制作方法

本发明涉及矿石加工领域，尤其涉及一种矿山用矿石筛选机。

背景技术：

1、矿石，特别是矿石的开采深加工等属于重工行业的基础源头。而在开采利用当中存在着选矿环节。当该环节操作得当，不但能够大幅提高选矿效率，减少损耗还能够减少排放污染。矿石在开采之后，矿石的体积大小均不一致，对矿石进行筛选也能够方便后续对矿石进行处理。

2、专利文献公开号为cn207343288u的一种钨精矿选矿专用的自动筛选除杂装置，包括与破碎机构出料口衔接的振动盘，振动盘的盘面倾斜且下端设置有第一输送带，第一输送带的出料端上方设置有相机，相机位于物料的抛物线上方布置且拍摄方向竖直向下，相机的拍摄方向下方设置背光板，第一输送带的出料端还设置有挡板，挡板与驱动机构连接，驱动机构驱动挡板与第一输送带的物料的抛物线靠近或远离，相机采集物料的颜色信号至处理单元，处理单元用于控制驱动机构的启停，利用相机实施对该矿石物料的识别，如若不是矿石物料，处理单元控制驱动机构启动，从而使得挡板与物料的抛物线靠近，进而实施对该矿石物料的筛选剔除。然而，该专利依然存在一些不足：如果在筛选前通过粉碎装置对矿石进行无差别的粉碎工作，然后再对粉碎后的矿石进行分选，会导致出现很多不含金属的石块废料被破碎，一方面降低了选矿效率，另一方面也会增加能源的消耗，严重造成资源的浪费。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是：为了解决难以对不同大小和种类的矿石进行分选的问题，本发明提供了一种矿山用矿石筛选机来解决上述问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种矿山用矿石筛选机，包括料箱和支架，所述料箱倾斜固定在所述支架上，所述料箱的上端设置有进料口，下端设置有出料口，还包括分选机构、除尘机构、破碎机构和精筛机构，所述分选机构包括栅格板、料槽、分料板、磁感应探头和驱动装置，所述栅格板固定在所述料箱的进料口处，所述料槽衔接所述栅格板，所述料槽的进料端底部设置有开口，所述分料板的一侧转动安装在所述开口内，所述驱动装置连接所述分料板并且能够驱动所述分料板偏转，所述磁感应探头架设在所述料槽的进料端上方并且与所述驱动装置电性连接；所述除尘机构包括集尘箱和抽气管，所述抽气管与所述集尘箱的底部连通，所述集尘箱固定在所述料箱的下表面并且连通所述料箱；所述破碎机构安装在所述料箱内部靠中间的位置，所述破碎机构用于破碎矿石；所述精筛机构设置在所述料箱内部靠下端的位置，所述精筛机构包括固定在所述料箱底部的筛网，所述筛网用于筛选破碎后的矿石。

3、作为优选，所述驱动装置包括伺服电机、机座、蜗轮和蜗杆，所述机座固定在料箱外壁上，所述伺服电机安装在所述机座上，所述蜗轮的轴心与所述分料板固定连接，所述蜗杆与所述伺服电机的输出轴同轴固定连接，所述蜗轮与所述蜗杆啮合，所述伺服电机与所述磁感应探头电性连接，所述伺服电机用于带动所述分料板以分料板的转动安装处为轴进行偏转。

4、作为优选，所述除尘机构还包括进水管、分水管和多个雾化喷头，所述料箱的底部开设有多个用于连通所述集尘箱的通气槽，所述分水管固定在所述集尘箱内，所述进水管连通所述分水管，多个所述雾化喷头安装在所述分水管上并且朝向所述通气槽设置。

5、作为优选，所述集尘箱的底部还固定有集水筒，所述集水筒与所述集尘箱连通，所述集水筒的底部安装有排污管。

6、作为优选，所述破碎机构包括主轴、破碎电机、旋转刀组和定刀组，所述主轴转动安装在所述料箱内并且垂直于料箱内矿石的移动方向，所述旋转刀组固定在所述主轴上，所述定刀组固定在所述料箱的底部并且位于所述旋转刀组的下方，所述破碎电机的输出轴与所述主轴同轴固定连接并且能够带动所述主轴旋转。

7、作为优选，所述精筛机构还包括拨杆、推料架、推料斜板、平整板、固定座、导向杆和复位弹簧，所述固定座安装在所述料箱的内顶部，所述导向杆滑动安装在所述固定座上，所述导向杆的两端与所述推料架固定连接，所述复位弹簧套设在所述导向杆上并且两端分别与推料架的前端以及固定座抵接，所述推料斜板固定在所述推料架的底部靠前端的位置，所述拨杆的一端固定在所述主轴上，所述拨杆的另一端能够与所述推料斜板的下表面抵接，所述主轴带动所述拨杆转动时能够推动所述推料斜板和推料架前后移动，所述平整板固定在所述推料架的底部，所述平整板与所述料箱底部之间形成筛选通道，所述筛网设置于筛选通道内。

8、作为优选，所述平整板的底部等间距布设有多根相互平行的钢针，所述钢针垂直与所述平整板。

9、本发明的有益效果是，设置有分选机构，开采出来的大小不一的矿石首先被统一倒入进料口处，较小的矿石穿过栅格板后直接进入到料箱内，大块矿石被栅格板阻挡后沿栅格板表面滚动至料槽内，大块矿石进入料槽时，会首先经过磁感应探头，通过磁感应探头检测大块矿石是否含有金属，若大块矿石含有金属成分，磁感应探头则向控制器发出信号，使驱动装置带动分料板向下偏转，将料槽进料端处的开口打开，石块能够从开口掉落到料箱内，若大块矿石不含金属，则分料板保持不动，使不含金属的大块矿石从料槽滑落至旁边，进而无需对大块的石块废料进行破碎，提高了矿石破碎的效率，同时也降低了破碎后矿石中的石块废料含量。

技术特征：

1.一种矿山用矿石筛选机，包括料箱（1）和支架（2），所述料箱（1）倾斜固定在所述支架（2）上，所述料箱（1）的上端设置有进料口，下端设置有出料口（3），其特征在于：还包括分选机构（4）、除尘机构（5）、破碎机构（6）和精筛机构（7），所述分选机构（4）包括栅格板（8）、料槽（9）、分料板（10）、磁感应探头（11）和驱动装置（12），所述栅格板（8）固定在所述料箱（1）的进料口处，所述料槽（9）衔接所述栅格板（8），所述料槽（9）的进料端底部设置有开口，所述分料板（10）的一侧转动安装在所述开口内，所述驱动装置（12）连接所述分料板（10）并且能够驱动所述分料板（10）偏转，所述磁感应探头（11）架设在所述料槽（9）的进料端上方并且与所述驱动装置（12）电性连接；

2.如权利要求1所述的一种矿山用矿石筛选机，其特征在于：所述驱动装置（12）包括伺服电机（16）、机座（17）、蜗轮（18）和蜗杆（19），所述机座（17）固定在料箱（1）外壁上，所述伺服电机（16）安装在所述机座（17）上，所述蜗轮（18）的轴心与所述分料板（10）固定连接，所述蜗杆（19）与所述伺服电机（16）的输出轴同轴固定连接，所述蜗轮（18）与所述蜗杆（19）啮合，所述伺服电机（16）与所述磁感应探头（11）电性连接，所述伺服电机（16）用于带动所述分料板（10）以分料板（10）的转动安装处为轴进行偏转。

3.如权利要求1所述的一种矿山用矿石筛选机，其特征在于：所述除尘机构（5）还包括进水管（20）、分水管（21）和多个雾化喷头（22），所述料箱（1）的底部开设有多个用于连通所述集尘箱（13）的通气槽（23），所述分水管（21）固定在所述集尘箱（13）内，所述进水管（20）连通所述分水管（21），多个所述雾化喷头（22）安装在所述分水管（21）上并且朝向所述通气槽（23）设置。

4.如权利要求1所述的一种矿山用矿石筛选机，其特征在于：所述集尘箱（13）的底部还固定有集水筒（24），所述集水筒（24）与所述集尘箱（13）连通，所述集水筒（24）的底部安装有排污管（25）。

5.如权利要求1所述的一种矿山用矿石筛选机，其特征在于：所述破碎机构（6）包括主轴（26）、破碎电机（27）、旋转刀组（28）和定刀组（29），所述主轴（26）转动安装在所述料箱（1）内并且垂直于料箱（1）内矿石的移动方向，所述旋转刀组（28）固定在所述主轴（26）上，所述定刀组（29）固定在所述料箱（1）的底部并且位于所述旋转刀组（28）的下方，所述破碎电机（27）的输出轴与所述主轴（26）同轴固定连接并且能够带动所述主轴（26）旋转。

6.如权利要求5所述的一种矿山用矿石筛选机，其特征在于：所述精筛机构（7）还包括拨杆（30）、推料架（31）、推料斜板（32）、平整板（33）、固定座（34）、导向杆（35）和复位弹簧（36），所述固定座（34）安装在所述料箱（1）的内顶部，所述导向杆（35）滑动安装在所述固定座（34）上，所述导向杆（35）的两端与所述推料架（31）固定连接，所述复位弹簧（36）套设在所述导向杆（35）上并且两端分别与推料架（31）的前端以及固定座（34）抵接，所述推料斜板（32）固定在所述推料架（31）的底部靠前端的位置，所述拨杆（30）的一端固定在所述主轴（26）上，所述拨杆（30）的另一端能够与所述推料斜板（32）的下表面抵接，所述主轴（26）带动所述拨杆（30）转动时能够推动所述推料斜板（32）和推料架（31）前后移动，所述平整板（33）固定在所述推料架（31）的底部，所述平整板（33）与所述料箱（1）底部之间形成筛选通道，所述筛网（15）设置于筛选通道内。

7.如权利要求6所述的一种矿山用矿石筛选机，其特征在于：所述平整板（33）的底部等间距布设有多根相互平行的钢针（37），所述钢针（37）垂直与所述平整板（33）。

技术总结本发明涉及矿石加工领域，具体提供了一种矿山用矿石筛选机，包括料箱和支架，还包括分选机构，分选机构包括栅格板、料槽、分料板、磁感应探头和驱动装置，料槽的进料端底部设置有开口；除尘机构包括集尘箱和抽气管；破碎机构用于破碎矿石；精筛机构包括固定在料箱底部的筛网。矿石首先倒入进料口，较小的矿石穿过栅格板直接进入到料箱，大块矿石沿栅格板表面滚动至料槽内，磁感应探头检测大块矿石，若含有金属成分，分料板将打开，石块从料槽掉落到料箱内，若大块矿石不含金属，则分料板保持不动，使大块矿石从料槽滑落至旁边，进而无需对大块的石块废料进行破碎。技术研发人员：张小全,金飞,于海丽受保护的技术使用者：江苏澳构矿业科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/30