一种水冷机壳的气密性检测装置的制作方法

本技术涉及气密性检测设备，尤其是涉及一种水冷机壳的气密性检测装置。

背景技术：

1、在大多数电子设备使用过程中以及工业生产中，往往会涉及到散热器或者冷凝器，实现冷却效果通常采用水冷和气冷，而制造水冷机箱和气冷机箱的质量要求较高。

2、常见水冷机箱是根据所使用的对象特定制造的壳体，通常会在壳体下方和上方设置入水口和出水口，通过入水口对水冷机箱内部的水流空腔通入水，使水在壳体水流空腔内流动，由水吸收热量并从出水口带出达到冷却效果。在水冷机箱制造完成后，需要对水冷机箱本身做气密性检测，如今进行气密性检测方法中，大多数是将水冷机箱放入测试器械中，通过人工采用辅助工具对水冷机壳进行密封后，在预留入水口处向水冷机壳内部水流空腔内部进行通气，通过观察气压示数表，判断水冷机壳是否合格，此测试方法不能快速的对水冷机箱密封夹紧，测试过程中效率较低。

技术实现思路

1、为了提升水冷机壳的气密性检测装置在检测过程中的高效性，本技术提供一种水冷机壳的气密性检测装置。

2、本技术提供一种水冷机壳的气密性检测装置,采用如下的技术方案：

3、一种水冷机壳的气密性检测装置包括框架，所述框架上设置有升降机构，所述升降机构上连接旋转装置，所述升降机构上设置有测试装置，所述测试装置穿过所述旋转装置设置，所述升降机构两侧设置有传送机构，所述框架上设置有密封装置，所述密封装置设置在所述升降机构上方。

4、通过采用上述技术方案，当旋转装置上放入水冷机壳后，由升降机构可控制旋转装置和水冷机壳快速上升与下降，升降机构动作完成后，由密封装置对水冷机壳进行密封，使测出的结果更加准确，准备工作完成后，由测试装置往水冷机壳内冲入气体对水冷机壳进行快速的检测，当测试完成后若水冷机壳气密性合格，则进入下一个生产线，若检测出水冷机壳气密性不合格，则由传送机构动作，将不合格的水冷机壳快速运送到不同区域与合格的水冷机壳进行分离，有利于提升一种水冷机壳的气密性检测装置在检测过程中的高效性。

5、在一个具体的可实施方案中，所述升降机构包括第二固定板，所述第二固定板底面设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆与所述框架连接，所述第二固定板上设置有伸缩杆，所述伸缩杆下端与所述框架连接，所述伸缩杆上端连接升降板，所述升降板与所述旋转装置连接，所述升降板上设置有定位筒，所述升降板下方连接第二连接板，所述框架上安装第三气缸，所述第三气缸输出轴与所述第二连接板的底面固定连接。

6、通过采用上述技术方案，第二固定板通过第二支撑杆安装在底板上，使升降机构在运动过程中更加稳定，通过第三气缸控制升降板在伸缩杆提供的范围内快速升降，有利于提升一种水冷机壳的气密性检测装置在运行过程中的工作效率。

7、在一个具体的可实施方案中，所述升降机构上设置有限位装置，所述限位装置包括第四气缸，所述第四气缸安装在所述第二固定板上，所述第二气缸输出轴固定连接第二连接板，所述第二连接板上设置有对所述定位筒限位的第一限位块。

8、通过采用上述技术方案，当检测完成后，升降机构向下移动，通过限位机构的设置，升降机构承受的重量能够转移到第二连接板上，能够减少升降机构在运作时的疲劳程度，对升降机构进行一定的保护。

9、在一个具体的可实施方案中，所述限位装置还包括第五气缸，所述第五气缸安装在所述第二固定板上，所述第五气缸输出轴固定连接第三连接板，所述第三连接板一侧的侧壁上设置有对所述定位筒限位的第二限位块和第三限位块。

10、通过采用上述技术方案，第五气缸同时控制第二限位块和第三限位块产生作用，使限位块同时对升降机构进行支撑，升降机构承受的重量能够转移到第二连接板上，能够减少升降机构在运作时的疲劳程度，对升降机构进行一定的保护。

11、在一个具体的可实施方案中，所述旋转装置包括第一伺服电机，所述第一伺服电机安装在所述升降机构上，所述升降机构上设置有第四连接板，所述第四连接板上设置有转动板，所述第一伺服电机的输出轴与所述转动板连接，所述转动板上安装装载台，所述装载台上开设有通孔。

12、通过采用上述技术方案，旋转装置与升降机构连接，保证了旋转机构上的水冷机壳能够跟随升降机构上下运动，设置转动板便可使在转动板上的水冷机壳发生转动，便于对水冷机壳进行定位与检测。

13、在一个具体的可实施方案中，所述测试装置包括第六气缸，所述第六气缸设置在所述升降机构上，所述第六气缸的输出轴固定连接检测台，所述检测台穿过所述旋转装置设置，所述检测台上开设有气孔。

14、通过采用上述技术方案，检测台上开设气孔，由气孔向水冷机壳内部通气，结果检测台进行检测，可快速判断出气密性是否合格，有效提升检测效率。

15、在一个具体的可实施方案中，所述密封装置包括第一气缸，所述第一气缸安装在所述框架上，所述第一气缸的输出轴固定连接压板，所述压板下方设置有橡胶垫，所述橡胶垫安装在所述框架上，靠近所述橡胶垫的所述框架上安装有第二气缸，所述第二气缸的输出轴固定连接橡胶块。

16、通过采用上述技术方案，在对水冷机壳进行检测前，第一气缸控制压板下压，将橡胶垫压紧贴合在水冷机壳表面，对水冷机壳上方气孔进行密封，第二气缸控制橡胶块靠近水冷机壳，并与水冷机壳贴紧，对水冷机壳的侧壁上的孔起到了密封的作用，能够使水冷机壳在被检测时处于密闭的状态，能有效的提升测试结果的准确性。

17、在一个具体的可实施方案中，所述传送机构包括第七气缸，所述第七气缸安装在所述升降机构上，所述第七气缸的输出轴固定连接第六连接板，所述第六连接板上设置有第一装载板，所述第一装载板上安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴固定连接第一齿轮，所述第一齿轮转动安装在所述第一装载板的侧壁上，所述第一装载板上转动安装轴，在所述第一装载板上与所述第一齿轮同侧的侧壁设置有第二齿轮，所述第二齿轮安装在所述轴上，所述第一齿轮和所述第二齿轮上啮合连接有链条；所述第一装载板远离所述第二齿轮一侧的侧壁上转动安装第三齿轮，所述第三齿轮通过所述轴与所述第二齿轮连接，在所述第一装载板上与所述第三齿轮同侧的侧壁设置有第四齿轮，所述第三齿轮和所述第四齿轮啮合连接有第一链板，所述第三齿轮远离所述第二齿轮一侧的侧壁上设置有连接杆，所述连接杆另一端连接第五齿轮，靠近所述第五齿轮设置有第八气缸，所述第八气缸安装在所述升降机构上，所述第八气缸的输出轴固定连接有第七连接板，所述第七连接板上安装有第二装载板，所述第五齿轮转动安装在第二装载板靠近所述第三齿轮一侧的侧壁上，在与所述第五齿轮同侧的侧壁上转动安装第六齿轮，所述第六齿轮和所述第五齿轮上啮合连接有第二链板。

18、通过采用上述技术方案，当水冷机壳检测不合格之后，由第七气缸和第八气缸快速控制第六连接板和第七连接板上移，带动第一链板和第二链板向上移动并对水冷机壳进行承载，第二伺服电机启动，使第一链板和第二链板同步转动，将水冷机壳快速传送到指定位置，进行下一轮检测，传送机构可对不合格水冷机壳与合格的水冷机壳传送到不同位置，进行区分，有利于提升工作效率。

19、在一个具体的可实施方案中，所述第七气缸靠近所述升降机构设置有第五连接板，所述第五连接板上设置有第一支撑块，所述第一支撑块安装在所述升降机构上；所述第八气缸上靠近所述升降机构设置有第八连接板，所述第八连接板上设置有第二支撑块，所述第二支撑块安装在所述升降机构上。

20、通过采用上述技术方案，第七气缸安装在第五连接板上，第五连接板上设置有第一支撑块，通过第一支撑块连接第五连接板与升降机构，能使第七气缸安装牢固可靠，具有较强的承载效果。第八气缸安装第八连接板上，第八连接板上设置有第二支撑块，通过第二支撑块连接第八气缸与升降机构，使第八气缸安装牢固可靠，具有较强的承载效果。

21、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

22、1.当旋转装置上放入水冷机壳后，由升降机构可控制旋转装置和水冷机壳快速上升与下降，升降机构动作完成后，由密封装置对水冷机壳进行密封，使测出的结果更加准确，准备工作完成后，由测试装置往水冷机壳内冲入气体对水冷机壳进行快速的检测，当测试完成后若水冷机壳气密性合格，则进入下一个生产线，若检测出水冷机壳气密性不合格，则由传送机构动作，将不合格的水冷机壳快速运送到不同区域与合格的水冷机壳进行分离，有利于提升一种水冷机壳的气密性检测装置在检测过程中的高效性

23、2.通过升降机构的设置，第二固定板通过第二支撑杆安装在底板上，使升降机构在运动过程中更加稳定，通过第三气缸控制升降板在伸缩杆提供的范围内快速升降，有利于提升一种水冷机壳的气密性检测装置在运行过程中的工作效率；

24、3.通过传送机构的设置，当水冷机壳检测不合格之后，由第七气缸和第八气缸快速控制第六连接板和第七连接板上移，带动第一链板和第二链板向上移动并对水冷机壳进行承载，第二伺服电机启动，使第一链板和第二链板同步转动，将水冷机壳快速传送到指定位置，进行下一轮检测，传送机构可对不合格水冷机壳与合格的水冷机壳传送到不同位置，进行区分，有利于提升工作效率。

25、4.通过限位装置的设置，当检测完成后，升降机构向下移动，通过限位机构的设置，升降机构承受的重量能够转移到第二连接板上，能够减少升降机构在运作时的疲劳程度，对升降机构进行一定的保护。