一种新型涡流分选机的制作方法

本技术涉及涡流分选领域，特别涉及一种新型涡流分选机。

背景技术：

1、涡电流分选机能有效地将非金属物料与有色金属实施自动分离，广泛用于经破碎机设备破碎后的城市生活垃圾、废汽车经撕碎机切片后铜、铝等各类有色金属的回收以及环保行业的物料处理分选等。

2、目前的涡电流分选机存在磁辊和外圈间隙过大，间隙过大，造成磁强较弱，分选效果差，且无法分选细小金属物料；同时操作者调试困难，难以调整成最小间隙的分选状态，需要反复调试，工作量大，造成设备中停率高。

技术实现思路

1、为了解决上述问题的一个或多个，本实用新型提供了一种新型涡流分选机。

2、根据本实用新型的一个方面，该一种新型涡流分选机包括驱动辊、输送带、双偏心涡流磁辊以及第一电机、第二电机；

3、输送带为耐磨快换环形皮带，输送带两端分别包绕驱动辊以及双偏心涡流磁辊的玻璃钢筒，驱动辊的一端驱动连接第一电机，双偏心涡流磁辊的偏心磁芯一端驱动连接第二电机；

4、双偏心涡流磁辊包括玻璃钢筒、偏心磁芯、偏心圈、调节锁紧块以及调节手柄；偏心磁芯的两端分别轴套固定高速轴承，玻璃钢筒的两端内分别安装大轴承，偏心圈内孔壁轴套固定高速轴承且其外壁轴套连接大轴承的大轴承毂的内孔，调节手柄安装在大轴承毂的侧壁下端；

5、大轴承毂的外侧面设有若干个圆周阵列的第一螺纹孔，调节锁紧块上端设有一个上连接孔以及圆弧调节孔；

6、转动调节手柄，能够快速玻璃钢筒的内腔壁和偏心磁芯处于最小间隙位置；调节锁紧块下端螺纹连接偏心圈且上端贴合大轴承毂外壁，螺纹件分别穿过上连接孔以及圆弧调节孔旋入第一螺纹孔，使偏心圈、大轴承毂固定成一体，使涡流磁辊固定在磁强最大的最佳磁选位置，整体转动双偏心涡流磁辊，使最佳磁选位置至输送带的涡流分选的工作位置。

7、该装置通过偏心结构的内磁芯以及偏心圈，实现双偏心调节结构，获取更大的偏心调节量，且设置便捷操作的调节手柄，同时采用调节锁紧块，快速固定最佳磁选位置；其有益效果是：其一，双偏心调节结构，容易调节成最小间隙，快速获取最大磁强位置，即最佳磁选位置，能够有效降低调节时间，提高设备的使用效率；其二，设备长期处于最佳磁选位置，磁选效果更好，能够分选细小的有色金属物体；其三，专用的调节手柄，放置在最佳调节位置上，操作简单、省力、安全可靠，避免操作人员无规则调整造成的涡流磁辊受到损伤；其四，调节锁紧块能够防止位置变动，同时锁紧牢靠，调节锁紧块设置一个上连接孔，一个圆弧调节孔，上连接孔固定设置，圆弧调节孔能够覆盖相应角度范围，获取到最佳位置，能够获取到安装位置，定位迅速，位置安装精度高，防止位置变动；其五，调节手柄安装在大轴承毂，能够获取到良好的力矩。

8、在一些实施方式中，偏心磁芯包括主磁体以及两个端轴，两个端轴一体对称设置在主磁体两端，主磁体的中心线和两个端轴的中心线平行偏心设置，每个端轴轴套安装一个高速轴承，主磁体偏心设在玻璃钢筒的内腔。

9、在一些实施方式中，端轴一端通过联轴器连接第二电机的主轴，

10、第二电机的法兰盘固定在联结法兰，联结法兰的另一端固定高速轴承的高速轴承毂。

11、在一些实施方式中，大轴承包括大轴承主体、大轴承圈以及大轴承毂，

12、大轴承主体转动安装在大轴承圈和大轴承毂之间，玻璃钢筒的两端壁通过圆周分布的径向螺纹件连接大轴承圈，大轴承圈和大轴承毂内侧还设有第一密封圈；

13、高速轴承包括内轴承以及高速轴承毂，内轴承轴套在偏心磁芯的端轴上，内轴承转动连接在高速轴承毂内，一个高速轴承毂侧表面固定联结法兰，另一个高速轴承毂侧表面固定密封盖；高速轴承毂的外端轴套固定在夹座的中心孔。

14、在一些实施方式中，大轴承圈设有挡肩，玻璃钢筒的端部抵紧挡肩；

15、大轴承圈外侧壁还螺纹固定有端盖，端盖的中心孔和大轴承毂之间设有若干个第二密封圈，端盖的内定位环的前端抵紧大轴承主体的外圈。

16、在一些实施方式中，圆弧调节孔的圆弧中心、上连接孔的圆心以及若干个第一螺纹孔的圆心处于相同直径的圆弧上；

17、调节锁紧块下端设有若干个圆周阵列的下连接孔，偏心圈上设有若干个圆周阵列的第二螺纹孔，第二螺纹孔和下连接孔的圆周阵列设置相同，至少两个螺纹件穿过下连接孔旋入第二螺纹孔，从而使调节锁紧块下端螺纹连接偏心圈。

18、在一些实施方式中，偏心圈的外侧面设有一个第一圆弧槽，若干个下连接孔圆周阵列在第一圆弧槽内；

19、大轴承毂的外侧面设有若干个对称设置的第二圆弧槽，若干个第一螺纹孔圆周阵列在第二圆弧槽上，偏心圈和大轴承毂轴套时，至少一个第二圆弧槽和第一圆弧槽相连通形成下槽壁平齐的锁紧槽；

20、调节锁紧块为圆弧板，圆弧板贴合锁紧槽移动。

21、在一些实施方式中，调节手柄下端设有一个轴向的握持杆；

22、大轴承毂上圆周阵列若干个第三螺纹孔，调节手柄上端的螺纹通孔和第三螺纹孔通过螺纹件相连接。

23、在一些实施方式中，驱动辊两端还轴套有第一带座轴承，第一带座轴承两端连接有第一张紧组件，第一带座轴承固定在输送机架上。

24、在一些实施方式中，输送带包括环形片状的钢基带，钢基带上表面可拆卸连接若干个硫化橡胶材质的涂覆层，钢基带两侧可拆卸连接若干个裙边状挡板。

技术特征：

1.一种新型涡流分选机，其特征在于，包括驱动辊(01)、输送带(02)、双偏心涡流磁辊(03)以及第一电机(04)、第二电机(05)；

2.根据权利要求1所述的一种新型涡流分选机，其特征在于，所述偏心磁芯(2)包括主磁体(20)以及两个端轴(21)，两个所述端轴(21)一体对称设置在所述主磁体(20)两端，所述主磁体(20)的中心线和所述端轴(21)的中心线平行偏心设置，每个所述端轴(21)轴套安装一个所述高速轴承(6)，所述主磁体(20)偏心设在所述玻璃钢筒(1)的内腔。

3.根据权利要求2所述的一种新型涡流分选机，其特征在于，所述端轴(21)一端通过联轴器(051)连接所述第二电机(05)的主轴，

4.根据权利要求1所述的一种新型涡流分选机，其特征在于，所述大轴承(7)包括大轴承主体(70)、大轴承圈(72)以及所述大轴承毂(71)，

5.根据权利要求4所述的一种新型涡流分选机，其特征在于，所述大轴承圈(72)设有挡肩(76)，所述玻璃钢筒(1)的端部抵紧所述挡肩(76)；

6.根据权利要求1所述的一种新型涡流分选机，其特征在于，所述圆弧调节孔(402)的圆弧中心、所述上连接孔(401)的圆心以及若干个所述第一螺纹孔(711)的圆心处于相同直径的圆弧上；

7.根据权利要求6所述的一种新型涡流分选机，其特征在于，所述偏心圈(3)的外侧面设有一个第一圆弧槽(32)，若干个所述下连接孔(403)圆周阵列在所述第一圆弧槽(32)内；

8.根据权利要求1所述的一种新型涡流分选机，其特征在于，所述调节手柄(5)下端设有一个轴向的握持杆；

9.根据权利要求1所述的一种新型涡流分选机，其特征在于，所述驱动辊(01)两端还轴套有第一带座轴承(011)，所述第一带座轴承(011)两端连接有第一张紧组件(012)，所述第一带座轴承(011)固定在输送机架(013)上。

10.根据权利要求1所述的一种新型涡流分选机，其特征在于，所述输送带(02)包括环形片状的钢基带(021)，所述钢基带(021)上表面可拆卸连接若干个硫化橡胶材质的涂覆层(022)，所述钢基带(021)两侧可拆卸连接若干个裙边状挡板(023)。

技术总结本技术公开了一种新型涡流分选机。该新型涡流分选机包括驱动辊、输送带、双偏心涡流磁辊以及第一电机、第二电机；输送带为耐磨快换环形皮带，输送带两端分别包绕驱动辊以及双偏心涡流磁辊的玻璃钢筒，驱动辊的一端驱动连接第一电机，双偏心涡流磁辊的偏心磁芯一端驱动连接第二电机；双偏心涡流磁辊通过转动调节手柄，利用偏心磁芯、偏心圈调节间隙，调节锁紧块使涡流磁辊固定在磁强最大的最佳磁选位置，整体转动双偏心涡流磁辊，使最佳磁选位置至输送带的工作位置。本技术具有快速获取最大磁强位置，能够分选细小的有色金属物体，调节简单省力，锁紧牢靠无位置变动，长期维持最佳分选效果。技术研发人员：徐锡锋,陈明,刘传军受保护的技术使用者：江苏科选环境科技有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/7/4