一种锂电池老化分选机的制作方法

本技术涉及电池检测设备领域，具体是一种锂电池老化分选机。

背景技术：

1、由于动力电池在生产时的差异，以及后续使用过程中工作条件的不同，即使是同一批次电池也会在容量、内阻等方面存在差异。因此，对退役电池进行梯次利用之前，需要先对其进行分选，将容量和内阻一致的电池分选出来并重新串并联组成电池组，这就需要使用电池测试设备测试各个电池。

2、现有技术中传送带上有大量待检测的锂电池，每块锂电池上正负极都可能不在同一侧，锂电池的正负极位置不统一可能导致测试结果的不准确性，正负极位置的不一致会导致测试条件和参数的差异，进而影响测试结果的可比性和准确性，如果正负极位置混乱或不一致，操作人员在处理大量锂电池时可能会遇到困难，正确识别和连接正负极可能需要更多的时间和努力，增加操作的复杂性和风险。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种锂电池老化分选机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种锂电池老化分选机，包括支撑结构，所述支撑结构包括底板，所述底板顶部两侧固定安装固定座，所述固定座一侧固定安装支撑架，所述支撑架上安装若干电池流拉线，所述固定座顶部设置有传送结构，所述底板顶部设置翻转结构，所述固定座上设置有检测结构，所述固定座顶部设置有推动结构，所述底板顶部设置夹持结构。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述传送结构包括传送带、第一滚筒、第一电机和第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒转动安装在固定座顶部，所述第一滚筒通过传送带与第二滚筒进行连接，所述第一电机设置在第一滚筒一端并且第一电机的电机轴与第一滚筒固定连接。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述翻转结构包括第一固定架，所述第一固定架固定安装底板顶部，所述第一固定架上安装转动气缸，所述转动气缸伸缩杆顶部转动安装转动座，所述转动座底部固定安装第一夹持气缸，所述第一夹持气缸伸缩杆安装第一夹板。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述检测结构包括第二固定架，所述第二固定架固定安装在远离第一滚筒一侧的固定座顶部，所述第二固定架上固定安装第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸伸缩杆底部固定安装安装板，所述安装板一侧固定安装连接板，所述连接板上分别固定安装正极探针和负极探针。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持结构包括安装架、丝杆和第二电机，所述安装架固定安装在固定座顶部，所述丝杆转动安装在安装架内部，所述第二电机设置在安装架一端并且第二电机电机轴与丝杆一端固定连接，所述丝杆上螺纹安装有滑板，所述滑板上下两端分别与安装架内部滑动连接，所述滑板上安装第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸伸缩杆底端安装第二夹持气缸，所述第二夹持气缸伸缩杆固定安装第二夹板。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述推动结构包括推动气缸，所述推动气缸安装在固定座上并且和第二固定架在同一侧，所述推动气缸的伸缩杆安装推板。

9、相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

10、1、通过设置翻转结构在锂电池运输过程中将锂电池正负极统一到一侧，可以方便地对正负极进行后续的电性能和容量测试，这样可以减少测试过程中的操作步骤和复杂性，提高测试效率，锂电池正负极统一到一侧后，可以更好地控制测试条件和参数，从而提高测试的准确性，可以确保正负极之间的接触质量一致，减少测试误差。

技术特征：

1.一种锂电池老化分选机，包括支撑结构(1)，所述支撑结构(1)包括底板(11)，所述底板(11)顶部两侧固定安装固定座(12)，所述固定座(12)一侧固定安装支撑架(13)，所述支撑架(13)上安装若干电池流拉线(6)，其特征在于，所述固定座(12)顶部设置有传送结构(2)，所述底板(11)顶部设置翻转结构(3)，所述翻转结构(3)包括第一固定架(31)，所述第一固定架(31)固定安装底板(11)顶部，所述第一固定架(31)上安装转动气缸(32)，所述转动气缸(32)伸缩杆顶部转动安装转动座(33)，所述转动座(33)底部固定安装第一夹持气缸(34)，所述第一夹持气缸(34)伸缩杆安装第一夹板(35)，所述固定座(12)上设置有检测结构(4)，所述固定座(12)顶部设置有推动结构(7)，所述底板(11)顶部设置夹持结构(5)，所述夹持结构(5)包括安装架(51)、丝杆(52)和第二电机(53)，所述安装架(51)固定安装在固定座(12)顶部，所述丝杆(52)转动安装在安装架(51)内部，所述第二电机(53)设置在安装架(51)一端并且第二电机(53)电机轴与丝杆(52)一端固定连接，所述丝杆(52)上螺纹安装有滑板(54)，所述滑板(54)上下两端分别与安装架(51)内部滑动连接，所述滑板(54)上安装第二伸缩气缸(55)，所述第二伸缩气缸(55)伸缩杆底端安装第二夹持气缸(56)，所述第二夹持气缸(56)伸缩杆固定安装第二夹板(57)。

2.根据权利要求1所述的锂电池老化分选机，其特征在于，所述传送结构(2)包括传送带(21)、第一滚筒(22)、第一电机(23)和第二滚筒(24)，所述第一滚筒(22)和第二滚筒(24)转动安装在固定座(12)顶部，所述第一滚筒(22)通过传送带(21)与第二滚筒(24)进行连接，所述第一电机(23)设置在第一滚筒(22)一端并且第一电机(23)的电机轴与第一滚筒(22)固定连接。

3.根据权利要求1所述的锂电池老化分选机，其特征在于，所述检测结构(4)包括第二固定架(41)，所述第二固定架(41)固定安装在远离第一滚筒(22)一侧的固定座(12)顶部，所述第二固定架(41)上固定安装第一伸缩气缸(42)，所述第一伸缩气缸(42)伸缩杆底部固定安装安装板(43)，所述安装板(43)一侧固定安装连接板(44)，所述连接板(44)上分别固定安装正极探针(45)和负极探针(46)。

4.根据权利要求1所述的锂电池老化分选机，其特征在于，所述推动结构(7)包括推动气缸(71)，所述推动气缸(71)安装在固定座(12)上并且和第二固定架(41)在同一侧，所述推动气缸(71)的伸缩杆安装推板(72)。

技术总结本技术公开了一种锂电池老化分选机，涉及电池检测设备领域，包括支撑结构，所述支撑结构包括底板，所述底板顶部两侧固定安装固定座，所述固定座一侧固定安装支撑架，所述支撑架上安装若干电池流拉线，所述固定座顶部设置有传送结构，所述底板顶部设置翻转结构，所述固定座上设置有检测结构，所述固定座顶部设置有推动结构，所述底板顶部设置夹持结构。本技术通过设置翻转结构在锂电池运输过程中将锂电池正负极统一到一侧，可以方便地对正负极进行后续的电性能和容量测试，这样可以减少测试过程中的操作步骤和复杂性，提高测试效率，锂电池正负极统一到一侧后，可以更好地控制测试条件和参数，从而提高测试的准确性。技术研发人员：孙先富,范梦佳,白雪,孙恺受保护的技术使用者：天科新能源有限责任公司技术研发日：20231109技术公布日：2024/7/9