一种乳化油回收再利用装置的制作方法

本技术涉及乳化油，具体涉及一种乳化油回收再利用装置。

背景技术：

1、乳化油是由基础油加入适量的防锈剂、乳化剂而制得的一种产品。油基外观在常温下为棕黄色至浅褐色半透明均匀油体。适用于金属加工的黑色、有色金属工件进行多工位加工和常用机床的车、钻、镗、铰、功丝、压延的工序的高速、高精度切削、并能提高刃具耐用度和切削效率,适用于铁质金属的加工，废弃的乳化油中通常含有大量的铁质杂质，直接排放不仅会污染环境，而且会浪费大量的铁资源，从而在排放前通常需要对其内部的铁质杂质进行吸附回收,这样对乳化油也能够进行再回收利用。针对现有技术存在以下问题：

2、1、现有的乳化油回收再利用装置，回收的乳化油的内部含有大量的渣质，使得回收利用的质量不能够达标，很难做好清除工作；

3、2、现有的乳化油回收再利用装置，需要通过人工进行清除杂质，使得装置清除不够干净，也给工作者大大提高了工作难度。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

2、一种乳化油回收再利用装置，包括主体，所述主体的顶部固定连接有电机，所述电机的底部固定连接有分离装置，所述主体的一侧顶部贯穿连接有进料口，所述主体的内部固定连接有隔板，所述隔板的内部中间贯穿连接有清理装置，所述清理装置的一侧固定连接有排渣管道，所述主体的底部中间部分贯穿连接有排油管，所述主体的底部固定连接有支撑腿。

3、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述分离装置主要是由分离箱、螺纹杆、连接杆、分离机和出水管构成的，所述分离箱的内部设置有分离机，所述分离机的顶部固定连接有螺纹杆，所述分离机的底部固定连接有连接杆，所述分离箱的一侧设置有出水管。

4、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述分离装置通过螺纹杆与电机固定连接，所述出水管的一侧贯穿主体的外壁。

5、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述清理装置主要是由清理箱、固定杆、连接板、连接块、磁吸板、滑轮、排放口和排渣口构成，所述清理箱的内壁滑动连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有连接板，所述连接板通过固定杆固定清理箱的底部，所述清理箱的内部设置有磁吸板，所述连接板的一侧底部固定连接有滑轮，所述清理箱的外壁贯穿连接有排放口，所述清理箱的一侧贯穿连接有排渣口。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接板能够绕着固定杆进行转动，所述连接块在清理箱的内壁滑动，所述连接块起到稳定平衡作用。

7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述分离机主要是由支撑板、挤压块、过滤板和通管构成，所述支撑板的顶部活动连接有挤压块，所述挤压块的内部设置有过滤板，所述支撑板的内部中间设置有通管。

8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述通管与连接杆相连接，所述连接杆为空心状态，所述连接杆贯穿连接分离箱的底部。

9、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

10、1、本实用新型提供一种乳化油回收再利用装置，通过主体、电机、分离装置和进料口的共同作用下，可以使得装置使用更加方便，主体的顶部固定连接有电机，电机的底部贯穿主体固定连接有分离装置，分离装置通过螺纹杆进行固定连接，螺纹杆能够使得分离机保持稳定，同时分离机的底部设置有观感进行固定支撑，能够使得装置在进行油水分离的时候更加稳定，装置外部设置有分离箱进行保护连接，防止材料到处飞溅，底部一侧还设置有出水管进行连接，能够使得水进行分离，使得材质体积分离，排放杂质。

11、2、本实用新型提供一种乳化油回收再利用装置，通过隔板、清理装置的共同作用下，可以使得装置使用更加更加方便，隔板的中间部分设置有清理装置，清理装置的底部设置有排放口和排渣口，排渣口的一侧设置有排渣管道，排渣管道连接出主体的外壁，使得装置使用更加方便，清理装置的内部设置有连接板，连接板的底部设置有磁吸板，能够使得装置将材质内部的金属材质吸附在其上面，然后通过连接板的转动将金属取下，通过排渣口进行排出，使得装置清理更加干净。

12、3、本实用新型提供一种乳化油回收再利用装置，通过支撑板、挤压块、过滤板和通管的共同作用下，可以使得装置使用更加方便，在支撑板的中间部分设置有通管，这样在材料进行分离清理的过程中，已经被过滤的材料就会通过通管运输到下面，直接进行可回收利用，使得装置使用更加方便，且多组挤压块之间还能够进行对材质进行挤压，重新对材质进行挑选清理，使得装置使用更加方便。

技术特征：

1.一种乳化油回收再利用装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的顶部固定连接有电机(2)，所述电机(2)的底部固定连接有分离装置(3)，所述主体(1)的一侧顶部贯穿连接有进料口(4)，所述主体(1)的内部固定连接有隔板(5)，所述隔板(5)的内部中间贯穿连接有清理装置(6)，所述清理装置(6)的一侧固定连接有排渣管道(7)，所述主体(1)的底部中间部分贯穿连接有排油管(8)，所述主体(1)的底部固定连接有支撑腿(9)。

2.根据权利要求1所述的一种乳化油回收再利用装置，其特征在于：所述分离装置(3)主要是由分离箱(31)、螺纹杆(32)、连接杆(33)、分离机(34)和出水管(35)构成的，所述分离箱(31)的内部设置有分离机(34)，所述分离机(34)的顶部固定连接有螺纹杆(32)，所述分离机(34)的底部固定连接有连接杆(33)，所述分离箱(31)的一侧设置有出水管(35)。

3.根据权利要求2所述的一种乳化油回收再利用装置，其特征在于：所述分离装置(3)通过螺纹杆(32)与电机(2)固定连接，所述出水管(35)的一侧贯穿主体(1)的外壁。

4.根据权利要求1所述的一种乳化油回收再利用装置，其特征在于：所述清理装置(6)主要是由清理箱(61)、固定杆(62)、连接板(63)、连接块(64)、磁吸板(65)、滑轮(66)、排放口(67)和排渣口(68)构成，所述清理箱(61)的内壁滑动连接有连接块(64)，所述连接块(64)的一侧固定连接有连接板(63)，所述连接板(63)通过固定杆(62)固定清理箱(61)的底部，所述清理箱(61)的内部设置有磁吸板(65)，所述连接板(63)的一侧底部固定连接有滑轮(66)，所述清理箱(61)的外壁贯穿连接有排放口(67)，所述清理箱(61)的一侧贯穿连接有排渣口(68)。

5.根据权利要求4所述的一种乳化油回收再利用装置，其特征在于：所述连接板(63)能够绕着固定杆(62)进行转动，所述连接块(64)在清理箱(61)的内壁滑动，所述连接块(64)起到稳定平衡作用。

6.根据权利要求2所述的一种乳化油回收再利用装置，其特征在于：所述分离机(34)主要是由支撑板(341)、挤压块(342)、过滤板(343)和通管(344)构成，所述支撑板(341)的顶部活动连接有挤压块(342)，所述挤压块(342)的内部设置有过滤板(343)，所述支撑板(341)的内部中间设置有通管(344)。

7.根据权利要求6所述的一种乳化油回收再利用装置，其特征在于：所述通管(344)与连接杆(33)相连接，所述连接杆(33)为空心状态，所述连接杆(33)贯穿连接分离箱(31)的底部。

技术总结本技术公开了一种乳化油回收再利用装置，涉及乳化油技术领域，包括主体，所述主体的顶部固定连接有电机，所述电机的底部固定连接有分离装置，所述主体的一侧顶部贯穿连接有进料口，所述主体的内部固定连接有隔板。本技术通过隔板、清理装置的共同作用下，可以使得装置使用更加更加方便，隔板的中间部分设置有清理装置，清理装置的底部设置有排放口和排渣口，排渣口的一侧设置有排渣管道，排渣管道连接出主体的外壁，使得装置使用更加方便，清理装置的内部设置有连接板，连接板的底部设置有磁吸板，能够使得装置将材质内部的金属材质吸附在其上面，然后通过连接板的转动将金属取下，通过排渣口进行排出，使得装置清理更加干净。技术研发人员：王涛,王加泉,郭彬,张帅受保护的技术使用者：淄博环亚助剂科技有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/7/9