一种高效磁风分离装置的制作方法

本技术涉及分离，具体是一种高效磁风分离装置。

背景技术：

1、等静压石墨制品研发、生产及应用过程中，不同的行业对等静压石墨的种类、形状、理化指标各不尽相同。所使原材料的生产、运输、破碎、输送、研磨是必不可少的工序，行业中通用的反应釜，煅烧炉，汽运，火运，破碎机，输送螺旋等设备装置都是钢结构，虽然采用的钢铁结构硬度较高，但各种原材料的颗粒度、强度在较大范围内浮动，伴随长时间作业，各个与物料接触的部位仍有很大程度的磨损，磨损掉的铁屑被添加到原材料之中，后续进入制粉设备，会对研磨系统造成不可逆的损害，产生更多的含磁杂质，再加上原材料本身的各种杂质成分，致使生产过程中的坯体在热处理过程中容易产生缺陷，影响坯体强度导致开裂，以及残留在内部的孔洞、微裂纹等，直接影响制品的性能，尤其是用于航天、军工、核领域的产品，坯料内部的结构缺陷将是致命的。

2、虽然设备本身配备有条形除铁永磁铁，一般位于进料口或卸料口，分别对原材料和磨前物料进行除铁，但这些位置的物料流量较大，物料组成颗粒度差异较大，且物料处于堆积状态，磁铁在物料快速通过时，粘附一定量铁屑后很难再吸附更多顺磁物质，甚至已经吸附的铁屑不能及时清除，会被流动的物料冲刷掉，再次掺杂进入原材料，总体除铁效果甚微。因此，本领域技术人员提供了一种高效磁风分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高效磁风分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种高效磁风分离装置，包括筛选机，所述筛选机的上方设置有螺旋给料口，且筛选机的内部设置有大孔径电动筛网和小孔径电动筛网，所述大孔径电动筛网安装在小孔径电动筛网的上方，且大孔径电动筛网和小孔径电动筛网的一端均设置有筛网电动机，另一端汇合设置有排料管道，所述筛选机的下端设置有不锈钢接料盒，所述不锈钢接料盒的下端设置有排料板，且不锈钢接料盒的下方设置有平面传送带，所述排料板的一端设置有变频电机，所述平面传送带的一端设置有电磁滚筒，所述电磁滚筒位于除尘收集罩的内部，所述除尘收集罩的下端设置有第二y型接料器，所述第二y型接料器的内部中间设置有第二可调节高度挡板，所述可调转速平面传送带的一侧设置有永磁除杂装置，所述永磁除杂装置的下方设置有第一y型接料器，所述第一y型接料器的内部中间设置有第一可调节高度挡板，且第一y型接料器的下方设置有粗清洁料口和料渣出口。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述永磁除杂装置包括磁片、安装板、连接杆和转动电机，所述可调转速平面传送带的一端位于永磁除杂装置的内部，所述永磁除杂装置的另一端设置有转动电机，所述转动电机的一端连接有连接杆，所述连接杆的一端设置有两个安装板，所述安装板上设置有磁片。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述永磁除杂装置为永磁体滚筒

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述第二y型接料器的下端设置有排渣口和细清洁料口，所述排渣口位于电磁滚筒的下方，所述第二y型接料器的外侧靠近排渣口的一侧设置有宽口吹管，所述宽口吹管上设置有气压调节阀。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述第一可调节高度挡板和第二可调节高度挡板为相同结构，且第一可调节高度挡板包括挡板、第一卡齿、第二卡齿和调节槽，所述调节槽安装在第一y型接料器的内部中间，且调节槽的内部安装有挡板，所述调节槽的内壁上设置有第二卡齿，所述挡板的内壁上设置有第一卡齿，所述第一卡齿和第二卡齿均为橡胶材质的构件。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述排料板的一端设置有转轴，靠近转轴的中部设置有齿轮，所述齿轮一端与主动轮啮合，主动轮的后侧设置有变频电机。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本装置对于不同种类的原料、不同原料的颗粒度、强度，原料的生产、运输、破碎等过程与物料接触的部位有磨损，磨损掉的铁屑会添加到原材料之中，后续进入制粉设备，会对研磨系统造成不可逆的损害，产生更多的含磁杂质等现象进行了有效的处理。此装置一次性解决了石墨制品生产过程中物料可能带入的磁性杂质造成产品内的气孔现象，解决了核石墨生产过程中杂质量超标的难题，解决了粉料输送过程中产生的磁性杂质不易去除的影响，解决了含磁物料因颗粒度差异大造成的除去含磁杂质困难的现象，解决了细粉物料含磁杂质去除困难的现象，解决了物料处理不能控制流量的问题，保证了后工序的产品内部均匀性，含杂质的可能大大降低，产生气孔的情况大大减少，极大的降低了生产成本。且能适用于不同规格的制品生产中，更换方便，投资小，维护成本低，实用性强。

技术特征：

1.一种高效磁风分离装置，包括筛选机和可调转速平面传送带（3），其特征在于，所述筛选机的上方设置有螺旋给料口（18），且筛选机的内部设置有大孔径电动筛网（1）和小孔径电动筛网（2），所述大孔径电动筛网（1）安装在小孔径电动筛网（2）的上方，且大孔径电动筛网（1）和小孔径电动筛网（2）的一端均设置有筛网电动机（17），另一端汇合设置有排料管道（19），所述筛选机的下端设置有不锈钢接料盒（5），所述不锈钢接料盒（5）的下端设置有排料板（6），且不锈钢接料盒（5）的下方设置有平面传送带（8），所述排料板（6）的一端设置有变频电机（7），所述平面传送带（8）的一端设置有电磁滚筒（11），所述电磁滚筒（11）位于除尘收集罩（16）的内部，所述除尘收集罩（16）的下端设置有第二y型接料器（13），所述第二y型接料器（13）的内部中间设置有第二可调节高度挡板（14），所述可调转速平面传送带（3）的一侧设置有永磁除杂装置（4），所述永磁除杂装置（4）的下方设置有第一y型接料器（9），所述第一y型接料器（9）的内部中间设置有第一可调节高度挡板（10），且第一y型接料器（9）的下方设置有粗清洁料口（91）和料渣出口（92）。

2.根据权利要求1所述的一种高效磁风分离装置，其特征在于，所述永磁除杂装置（4）包括磁片（41）、安装板（42）、连接杆（43）和转动电机（44），所述可调转速平面传送带（3）的一端位于永磁除杂装置（4）的内部，所述永磁除杂装置（4）的另一端设置有转动电机（44），所述转动电机（44）的一端连接有连接杆（43），所述连接杆（43）的一端设置有两个安装板（42），所述安装板（42）上设置有磁片（41）。

3.根据权利要求1所述的一种高效磁风分离装置，其特征在于，所述永磁除杂装置（4）为永磁体滚筒。

4.根据权利要求1所述的一种高效磁风分离装置，其特征在于，所述第二y型接料器（13）的下端设置有排渣口（131）和细清洁料口（132），所述排渣口（131）位于电磁滚筒（11）的下方，所述第二y型接料器（13）的外侧靠近排渣口（131）的一侧设置有宽口吹管（12），所述宽口吹管（12）上设置有气压调节阀（15）。

5.根据权利要求1所述的一种高效磁风分离装置，其特征在于，所述第一可调节高度挡板（10）和第二可调节高度挡板（14）为相同结构，且第一可调节高度挡板（10）包括挡板（101）、第一卡齿（102）、第二卡齿（103）和调节槽（104），所述调节槽（104）安装在第一y型接料器（9）的内部中间，且调节槽（104）的内部安装有挡板（101），所述调节槽（104）的内壁上设置有第二卡齿（103），所述挡板（101）的内壁上设置有第一卡齿（102），所述第一卡齿（102）和第二卡齿（103）均为橡胶材质的构件。

6.根据权利要求1所述的一种高效磁风分离装置，其特征在于，所述排料板（6）的一端设置有转轴，靠近转轴的中部设置有齿轮，所述齿轮一端与主动轮啮合，主动轮的后侧设置有变频电机（7）。

技术总结本技术公开了一种高效磁风分离装置，包括筛选机，所述筛选机的上方设置有螺旋给料口，且筛选机的内部设置有大孔径电动筛网和小孔径电动筛网，所述大孔径电动筛网安装在小孔径电动筛网的上方，且大孔径电动筛网和小孔径电动筛网的一端均设置有筛网电动机，另一端汇合设置有排料管道，所述筛选机的下端设置有不锈钢接料盒，所述不锈钢接料盒的下端设置有排料板。对于不同种类的原料含磁杂质等现象进行了有效的处理。保证了后工序的产品内部均匀性，含杂质的可能大大降低，产生气孔的情况大大减少，极大的降低了生产成本。且能适用于不同规格的制品生产中，更换方便，投资小，维护成本低，实用性强。技术研发人员：张鹏受保护的技术使用者：成都方大炭炭复合材料股份有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/7/9