一种陶瓷原料筛分装置及筛分方法与流程

本发明属于粉料筛分，具体是指一种陶瓷原料筛分装置及筛分方法。

背景技术：

1、陶瓷原料粉料的筛分是陶瓷生产过程中一个至关重要的步骤，筛分的主要目的是将研磨后的陶瓷原料按照颗粒大小进行分离，以去除杂质和不符合规格的颗粒，保证瓷器的质量和均匀性，陶瓷原料筛分设备是筛分的重要工具，其工作原理主要基于振动和超声波的作用，利用振动波形将物料在筛网上进行筛选和分类，当振动电机启动时，会产生高频振动，使筛箱和筛网上的物料产生相对运动，从而实现筛分。

2、现有的振动筛筛网是一体式编织筛网，筛网在对粉料颗粒筛分时，相应的也会被粉料颗粒磨损，编织筛网存在网孔大小不均匀以及经纬交叠点突出的特点，这样的筛网更容易在筛分过程中受到物料的冲击和摩擦，当筛网出现堵网后，对筛网的清理也会加剧筛网的磨损，磨损后的筛网则存在容易变形堵网以及破损导致筛分效果差的问题。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明创造性地采用了一种陶瓷原料筛分装置及筛分方法，以至少部分解决上述背景技术中提出的问题。

2、采取的技术方案如下：本发明实施例第一方面提出了一种陶瓷原料筛分装置，包括：

3、筛分筒，所述筛分筒的外壁上分别固定设有粗料排出管和滤料排出管；

4、滤网，设置在所述筛分筒的内部，并处于所述粗料排出管的下侧；

5、支承台，设置在所述筛分筒的下方，且所述支承台与筛分筒之间通过弹簧弹性连接；

6、其中，所述滤网包括：

7、第一滤网，由若干个呈矩阵分布的网孔单元构成；

8、第二滤网，由若干个呈矩阵分布的所述网孔单元构成，设置在所述第一滤网的下方，且所述第一滤网与第二滤网上的所述网孔单元交错分布；

9、气囊，设置在所述第一滤网、第二滤网之间，并与外部供/抽气装置连接，用于调节所述气囊内的充气量，以控制所述第一滤网、第二滤网之间的间距，改变所述第一滤网、第二滤网的通过粒径。

10、进一步的，每个所述网孔单元均设有第一网孔，上、下分布的所述第一网孔在垂直于所述第一滤网方向的投影形成第二网孔，其中，所述网孔单元被构造为正方形框，所述第一网孔被构造为正方形孔，每个所述第一网孔被所述网孔单元分隔出四个等大的所述第二网孔。

11、进一步的，所述筛分筒内壁上对应所述滤网处开设有安装槽，所述第一滤网、第二滤网的边缘处均设置在所述安装槽内；

12、所述安装槽内还设有限位环，所述限位环位于所述第二滤网的下方，且所述限位环与第二滤网之间安装有所述气囊，并能通过调节所述气囊内的充气量，以控制所述第一滤网、第二滤网之间的间距。

13、进一步的，所述气囊被设置呈环形，且所述气囊的截面被设置呈圆形或“凸”字形，所述第一滤网和第二滤网的表面均开设有容纳所述气囊的环槽，使所述第一滤网、第二滤网贴合时，所述气囊能收缩至所述环槽内；

14、所述气囊与外部供/抽气装置之间设有气阀，所述气阀用于控制气路的通断。

15、更进一步的，所述第二滤网的底面固定设有共振环，所述筛分筒的外壁上固定设有与所述共振环电连接的超声波换能器，所述超声波换能器与外部超声波发生器连接。

16、进一步的，所述筛分筒的顶部固定设有筒盖，所述筒盖的上部被设置为锥尖形，且所述筒盖的顶部设有进料口，所述筒盖的内部对应所述进料口的下方设有可转动的磨盘，所述磨盘的上侧面与所述筒盖的内壁面形成锥形通道，由所述进料口进入的物料通过所述锥形通道被所述磨盘研磨后进入所述筛分筒。

17、进一步的，所述磨盘的内部靠近所述锥形通道的一侧安装有电热件，所述进料口的内部固定设有支撑架，所述支撑架上固定设有用于驱动所述磨盘转动的电机。

18、更进一步的，所述筒盖的底部固定设有孔板，所述孔板上开设有若干个均匀分布的通孔，所述孔板的上侧设有跟随所述磨盘转动的料刷，所述料刷的下部贴合于所述孔板的上表面。

19、进一步的，所述排料锥斗的下方固定设有电机安装架，所述电机安装架的中间位置处设有电机卡装座，所述振动电机固定安装在所述电机卡装座内，用于驱动所述筛分筒振动。

20、本发明实施例第二方面提出了一种陶瓷原料筛分方法，使用上述的陶瓷原料筛分装置，包括以下步骤：

21、供料：通过进料口向筒盖内以间续或连续的方式加入待筛分的物料；

22、预处理：预先向电热件通电使磨盘保持温度范围在40℃-50℃，并驱动磨盘转动，物料进入所述筒盖后依次到达锥形通道内，被旋转的磨盘研磨以及烘干，使物料以粉状掉落到孔板上，而后被旋转的料刷清扫，通过通孔到达所述筛分筒内；

23、筛分：所述滤网被所述振动电机以及共振环作用下振动，掉落到所述滤网上的物料在振动下被所述滤网筛分，筛分的粗料从粗料排出管排出，滤料从滤料排出管排出；

24、在筛分步骤中，当所述滤网堵塞需要清理，则停止供料步骤，待无物料进入所述筛分筒后，向第一滤网和第二滤网之间的气囊充气，并向第二滤网和限位环之间的气囊抽气，使第一滤网和第二滤网的间距增大，使卡在第二网孔内的颗粒从第一网孔掉落，清理完毕后，重新向第一滤网和第二滤网之间的气囊抽气，并向第二滤网和限位环之间的气囊充气，使第一滤网和第二滤网相互贴合后，重复上述步骤。

25、采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

26、（1）相较于现有的编织成型的一体式筛网结构，滤网采用片材切割成型，在结构上无编织存在的经纬交叠点，因此表面整体平整，不易被磨损。

27、（2）设置两层分体式的滤网结构，其中单层的滤网网孔相对较大，将两个滤网的网孔部分交错分布的重叠设置，使滤网整体的通过粒径变小，当滤网发生堵塞后，则可调整增大两层滤网的间距，使滤网整体的通过粒径增大，完成清理，清理过程不对滤网表面产生磨损，可以延长滤网的使用寿命。

技术特征：

1.一种陶瓷原料筛分装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的陶瓷原料筛分装置，其特征在于：每个所述网孔单元（51）均设有第一网孔（501），上、下分布的所述第一网孔（501）在垂直于所述第一滤网（5a）方向的投影形成第二网孔（502），其中，所述网孔单元（51）被构造为正方形框，所述第一网孔（501）被构造为正方形孔，每个所述第一网孔（501）被所述网孔单元（51）分隔出四个等大的所述第二网孔（502）。

3.根据权利要求1所述的陶瓷原料筛分装置，其特征在于：所述筛分筒（10）内壁上对应所述滤网（50）处开设有安装槽，所述第一滤网（5a）、第二滤网（5b）的边缘处均设置在所述安装槽内；

4.根据权利要求1所述的陶瓷原料筛分装置，其特征在于：所述气囊（52）被设置呈环形，且所述气囊（52）的截面被设置呈圆形或“凸”字形，所述第一滤网（5a）和第二滤网（5b）的表面均开设有容纳所述气囊（52）的环槽，使所述第一滤网（5a）、第二滤网（5b）贴合时，所述气囊（52）能收缩至所述环槽内；

5.根据权利要求1所述的陶瓷原料筛分装置，其特征在于：所述第二滤网（5b）的底面固定设有共振环（70），所述筛分筒（10）的外壁上固定设有与所述共振环（70）电连接的超声波换能器（71），所述超声波换能器（71）与外部超声波发生器连接。

6.根据权利要求1-5中的任意一项所述的陶瓷原料筛分装置，其特征在于：所述筛分筒（10）的顶部固定设有筒盖（20），所述筒盖（20）的上部被设置为锥尖形，且所述筒盖（20）的顶部设有进料口（201），所述筒盖（20）的内部对应所述进料口（201）的下方设有可转动的磨盘（80），所述磨盘（80）的上侧面与所述筒盖（20）的内壁面形成锥形通道，由所述进料口（201）进入的物料通过所述锥形通道被所述磨盘（80）研磨后进入所述筛分筒（10）。

7.根据权利要求6所述的陶瓷原料筛分装置，其特征在于：所述磨盘（80）的内部靠近所述锥形通道的一侧安装有电热件（82），所述进料口（201）的内部固定设有支撑架（21），所述支撑架（21）上固定设有用于驱动所述磨盘（80）转动的电机（40）。

8.根据权利要求6所述的陶瓷原料筛分装置，其特征在于：所述筒盖（20）的底部固定设有孔板（90），所述孔板（90）上开设有若干个均匀分布的通孔（901），所述孔板（90）的上侧设有跟随所述磨盘（80）转动的料刷（81），所述料刷（81）的下部贴合于所述孔板（90）的上表面。

9.根据权利要求1所述的陶瓷原料筛分装置，其特征在于：所述排料锥斗（11）的下方固定设有电机安装架（12），所述电机安装架（12）的中间位置处设有电机卡装座（13），所述振动电机（60）固定安装在所述电机卡装座（13）内，用于驱动所述筛分筒（10）振动。

10.一种陶瓷原料筛分方法，其特征在于：使用权利要求1-9中的任意一项所述的陶瓷原料筛分装置，包括以下步骤：

技术总结一种陶瓷原料筛分装置及筛分方法，包括筛分筒（10）和滤网（50），所述滤网（50）包括第一滤网（5a）、第二滤网（5b）以及气囊（52），调节所述气囊（52）内的充气量，以控制所述第一滤网（5a）、第二滤网（5b）之间的间距，改变所述第一滤网（5a）、第二滤网（5b）的通过粒径，设置两层分体式的滤网（50）结构，其中单层的滤网（50）网孔相对较大，将两个滤网（50）的网孔部分交错分布的重叠设置，使滤网（50）整体的通过粒径变小，当滤网（50）发生堵塞后，则可调整增大两层滤网（50）的间距，使滤网（50）整体的通过粒径增大，完成清理，清理过程不对滤网（50）表面产生磨损，可以延长滤网（50）的使用寿命。技术研发人员：张琳悦,刘艾钢受保护的技术使用者：康姆罗拉有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11