一种粗煤泥回收精煤装置的制作方法

本技术涉及精煤回收，具体为一种粗煤泥回收精煤装置。

背景技术：

1、粗煤泥是指粒度介于重选有效分选粒度下限和浮选有效分选粒度上限之间的部分煤泥，依据选煤设备有效分选粒度上下限的指标定义，0.25～2mm粒级范围内的部分煤泥即为粗煤泥，粗煤泥主要来源于原煤开采和运输环节产生的粉煤，我国原生粗煤泥量(不包含浮沉煤泥)占入选原煤量的20％左右，而这部分粗煤泥中约含60％的精煤(灰分在10％以下)，回收利用价值很大；另外，原生煤泥中的浮沉煤泥量约占全粒级的2％，可以认为这部分煤泥全部为粗煤泥。在选煤生产过程中，由于煤块之间的相互碰撞及其与设备器壁之间的碰撞而产生的次生煤泥，以及为了实现煤矸石的充分解离并满足分选设备粒度上限要求而对块煤进行破碎产生的次生煤泥，两者之和约为入选原煤量的8％。

2、现实中大多数从粗煤泥回收精煤的方法，不仅操作复杂，而且回收精煤难度高，且回收的精煤精度也不高，会导致大量煤炭的损失，还会耗费大量的工作时间，造成工作效率低下，无法满足实际的需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种粗煤泥回收精煤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粗煤泥回收精煤装置，包括脱水筛装置、方形支架、输料通道支撑组件、输料通道、浓缩旋流器支撑架组件、浓缩旋流器、凸块，第一支撑板，所述脱水筛装置设置在方形支架上方，所述输料通道支撑组件与方形支架对应设置，所述输料通道支撑组件设置在输料通道下方，所述输料通道与脱水筛装置对应设置。

3、优选的，所述浓缩旋流器支撑架组件与浓缩旋流器对应设置，所述凸块与浓缩旋流器支撑架组件对应设置，所述第一支撑板设置在输料通道侧面，所述输料通道与浓缩旋流器对应设置。

4、优选的，所述脱水筛装置包括脱水筛进料通道、脱水筛框架、顶部横板、振动电机、脱水筛网、脱水下料通道、第一橡胶弹簧、第二橡胶弹簧、底座，所述脱水筛进料通道设置在脱水筛框架左端。

5、优选的，所述顶部横板设置在脱水筛框架上端，所述振动电机设置在顶部横板上，所述脱水筛网设置在脱水筛框架下端，所述脱水下料通道设置在脱水筛框架右端，所述第一橡胶弹簧设置在脱水筛框架下方，所述第二橡胶弹簧设置在脱水筛框架下方，所述底座设置在第一橡胶弹簧和第二橡胶弹簧下方。

6、优选的，所述输料通道支撑组件包括第二支撑板、第一支撑圆杆、第二支撑圆杆，所述第二支撑板与方形支架对应设置，所述第一支撑圆杆和第二支撑圆杆设置在第二支撑板上表面，所述第一支撑圆杆和第二支撑圆杆上方设置有输料通道。

7、优选的，所述浓缩旋流器支撑架组件包括长支撑杆、圆形支架，所述圆形支架设置在长支撑杆上端，所述圆形支架与浓缩旋流器对应设置。

8、优选的，所述浓缩旋流器包括浓缩旋流器本体、精煤出料口、第一开关、进料端口、泥沙出口、第二开关，所述精煤出料口设置在浓缩旋流器本体上表面，所述第一开关与精煤出料口对应设置，所述进料端口设置在浓缩旋流器本体侧面，所述进料端口与输料通道对应设置，所述泥沙出口设置在浓缩旋流器本体下端，所述第二开关与泥沙出口对应设置。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用脱水装置和筛分装置对粗煤泥中精煤进行回收，不仅操作简单，还降低了回收精煤难度，提高了回收的精煤的精度，避免了大量煤炭的损失，同时节省了大量工作时间，使得工作效率得以提高。

技术特征：

1.一种粗煤泥回收精煤装置，包括脱水筛装置(1)、方形支架(2)、输料通道支撑组件(3)、输料通道(4)、浓缩旋流器支撑架组件(5)、浓缩旋流器(6)、凸块(7)，第一支撑板(8)，其特征在于：所述脱水筛装置(1)设置在方形支架(2)上方，所述输料通道支撑组件(3)与方形支架(2)对应设置，所述输料通道支撑组件(3)设置在输料通道(4)下方，所述输料通道(4)与脱水筛装置(1)对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种粗煤泥回收精煤装置，其特征在于：所述浓缩旋流器支撑架组件(5)与浓缩旋流器(6)对应设置，所述凸块(7)与浓缩旋流器支撑架组件(5)对应设置，所述第一支撑板(8)设置在输料通道(4)侧面，所述输料通道(4)与浓缩旋流器(6)对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种粗煤泥回收精煤装置，其特征在于：所述脱水筛装置(1)包括脱水筛进料通道(11)、脱水筛框架(12)、顶部横板(13)、振动电机(14)、脱水筛网(15)、脱水下料通道(16)、第一橡胶弹簧(17)、第二橡胶弹簧(18)、底座(19)，所述脱水筛进料通道(11)设置在脱水筛框架(12)左端。

4.根据权利要求3所述的一种粗煤泥回收精煤装置，其特征在于：所述顶部横板(13)设置在脱水筛框架(12)上端，所述振动电机(14)设置在顶部横板(13)上，所述脱水筛网(15)设置在脱水筛框架(12)下端，所述脱水下料通道(16)设置在脱水筛框架(12)右端，所述第一橡胶弹簧(17)设置在脱水筛框架(12)下方，所述第二橡胶弹簧(18)设置在脱水筛框架(12)下方，所述底座(19)设置在第一橡胶弹簧(17)和第二橡胶弹簧(18)下方。

5.根据权利要求1所述的一种粗煤泥回收精煤装置，其特征在于：所述输料通道支撑组件(3)包括第二支撑板(31)、第一支撑圆杆(32)、第二支撑圆杆(33)，所述第二支撑板(31)与方形支架(2)对应设置，所述第一支撑圆杆(32)和第二支撑圆杆(33)设置在第二支撑板(31)上表面，所述第一支撑圆杆(32)和第二支撑圆杆(33)上方设置有输料通道(4)。

6.根据权利要求1所述的一种粗煤泥回收精煤装置，其特征在于：所述浓缩旋流器支撑架组件(5)包括长支撑杆(51)、圆形支架(52)，所述圆形支架(52)设置在长支撑杆(51)上端，所述圆形支架(52)与浓缩旋流器(6)对应设置。

7.根据权利要求1所述的一种粗煤泥回收精煤装置，其特征在于：所述浓缩旋流器(6)包括浓缩旋流器本体(61)、精煤出料口(62)、第一开关(63)、进料端口(64)、泥沙出口(65)、第二开关(66)，所述精煤出料口(62)设置在浓缩旋流器本体(61)上表面，所述第一开关(63)与精煤出料口(62)对应设置，所述进料端口(64)设置在浓缩旋流器本体(61)侧面，所述进料端口(64)与输料通道(4)对应设置，所述泥沙出口(65)设置在浓缩旋流器本体(61)下端，所述第二开关(66)与泥沙出口(65)对应设置。

技术总结本技术涉及精煤回收技术领域，具体为一种粗煤泥回收精煤装置，包括脱水筛装置、方形支架架、输料通道支撑组件、输料通道、浓缩旋流器支撑架组件、浓缩旋流器、凸块，支撑板，所述脱水筛装置设置在方形支架架上方，所述输料通道支撑组件与方形支架架对应设置，所述输料通道支撑组件设置在输料通道下方，所述输料通道与脱水筛装置对应设置。本技术采用脱水装置和筛分装置对粗煤泥中精煤进行回收，不仅操作简单，还降低了回收精煤难度，提高了回收的精煤的精度，避免了大量煤炭的损失，同时节省了大量工作时间，使得工作效率得以提高。技术研发人员：时杰,陈伟,鹿忆凡受保护的技术使用者：芬雷选煤工程技术（北京）有限公司技术研发日：20230927技术公布日：2024/7/11