一种金属包装罐表面涂层次品自动筛分系统及筛分方法与流程

本发明属于金属罐生产检测，特别是涉及一种金属包装罐表面涂层次品自动筛分系统及筛分方法。

背景技术：

1、铝瓶是一种新型食品饮料包装容器，具有材质轻盈，易储存，便于运输、不易损伤等特点，且无爆瓶伤人的风险。通过在铝瓶底基层上施以高密度聚合涂装层，使得铝瓶具有更广的产品包装适应性，如具有包装水基饮料、酒精饮料、溶剂产品的功能，携带方便，包装产品安全可靠，更适合于生活日用饮品包装。铝瓶与玻璃瓶相比，遮光性能极高，具有光照的隔绝作用，从而提高被包装产品的货架期和稳定食品饮料的口感和质量。铝瓶相比玻璃瓶包装在印刷图文呈现效果和铝瓶表面浮雕效果等新技术展示方面优势明显。但是铝瓶产品作为金属包装行业一类的重要包装产品，表面涂层防护是保护铝瓶包装免受环境腐蚀、氧化的有效技术措施之一。铝瓶产品采用先成型圆柱型桶身，再进行内外涂层涂布，最后进行瓶口缩颈成型的工艺。瓶体外部涂层采用圆周滚涂的工艺，滚涂完整性会影响到瓶体的缩颈成型加工的加工使用性能。铝瓶包装表面涂层防护技术是指通过涂层材料来保护金属包装不受腐蚀，保持其原有的耐用性和美观度。

2、为了实现有效的金属包装涂层防腐，需要综合考虑金属表面粗糙度、涂层材料选择、涂装工艺控制以及维护和使用、设备的快速识别等方面的因素。因各因素影响造成的偶尔出现无涂层的罐子，该缺陷罐无法被生产线的现有检测装置及人工识别，产生的次品流入市场，影响产品的品质，造成较大质量风险。

3、因此，亟需一种无需人工操作、能准确检测出金属瓶滚涂工艺产生的涂层漏涂次品、无法剔除涂层次品的设备及筛分方法。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种金属包装罐表面涂层次品自动筛分系统及筛分方法，用于解决现有设备无法及时检测出金属瓶滚涂工艺产生的涂层漏涂次品、无法剔除涂层次品的问题。

2、本发明提出了一种金属包装罐表面涂层次品自动筛分系统，其特征在于：包括涂层检测装置、位于涂层检测装置下方的持瓶输送装置、设置于持瓶输送装置上的次品剔除装置和设置于涂层检测装置上的控制器，所述涂层检测装置包括转盘持瓶机构和多通道导通检测机构，所述转盘持瓶机构包括固定支架和可转动地设置于固定机构上的持瓶回转部，用于承接和固定金属瓶并给多通道导通检测机构提供检测支持；所述多通道导通检测机构设置于固定支架上，包括位置调节部和设置于位置调节部上的多通道检测部，所述多通道检测部具有供金属瓶通过的检测通道，所述检测通道处配置有至少一个接触式导通感应针，金属瓶穿过所述检测通道时，金属瓶的外表面与所述接触式导通感应针接触；所述持瓶输送装置设置于所述涂层检测装置和所述次品剔除装置之间，且所述涂层检测装置、所述持瓶输送装置、所述次品剔除装置分别与所述控制器电连接。

3、优选的，所述持瓶回转部包括工位转盘和沿工位转盘的圆周方向设置的导入工位、检测工位、导出工位，所述工位转盘可转动地设置在所述固定支架上，所述工位转盘具有相背离的第一表面、第二表面，所述第一表面上等距有间隔地环设有数个沿所述工位转盘轴向布置的工位芯轴；所述检测工位处设置有自转驱动装置，且所述自转驱动装置的驱动轴通过离合器与运动至检测工位处的所述工位芯轴对接，用于驱动运动至检测工位处的工位芯轴绕其轴线自转以配合多通道导通检测单元开展金属瓶周向表面的导通检测。

4、优选的，所述多通道导通检测机构包括定位支架、轴向滑动架以及多个接触式导通感应针，所述定位支架安装于所述固定支架上，所述定位支架上设有沿工位转盘轴线方向布置的滑槽；所述轴向滑动架一端可滑动地插设于所述滑槽中，另一端设有两根沿所述工位转盘轴线布置且彼此平行的检测臂，两根所述检测臂之间形成一供金属瓶通过的检测通道；每两个所述接触式导通感应针为一组，对称布置在检测通道处；所述接触式导通感应针具有弹性金属检测头，且所述弹性金属检测头与运动至检测工位处的金属瓶接触，所述接触式导通感应针与所述控制器电连接。

5、优选的，所述接触式导通感应针的组数为2～10组，对称布置在所述检测通道的两侧。

6、优选的，所述持瓶输送装置沿金属瓶输送方向依次设置有输入工位和剔除工位；所述输入工位位于所述导出工位下方，所述剔除工位位于所述次品剔除装置处。

7、优选的，所述持瓶输送装置为链板输送机、辊筒输送机或棘辊输送机。

8、优选的，所述次品剔除装置包括支架、气动剔除执行器、电磁阀和压缩空气发生器，所述支架安装在所述持瓶输送装置上；所述气动剔除执行器安装在所述支架上，所述气动剔除执行器的所述电磁阀具有气流喷嘴，所述气流喷嘴对准所述持瓶输送装置的剔除工位，用于剔除持瓶输送装置上运输的表面涂层有缺陷的金属包装罐次品；所述电磁阀的控制端与控制器电连接，所述电磁阀的出气口与所述气动剔除执行器的进气口相连通，所述电磁阀的进气口通过气管与所述压缩空气发生器相连通，所述电磁阀与所述控制器连接。

9、优选的，所述次品剔除装置上还设有报警器，所述报警器与所述控制器电连接，用于接收控制器的报警信号以进行报警。

10、优选的，所述的自动筛分系统还包括集成操作显示屏，所述集成操作显示屏与所述控制器电连接，用于显示报警频次以提示操作人员。

11、利用本发明的金属包装罐表面涂层次品自动筛分系统进行筛分的方法，其特征在于，包括以下步骤：

12、将金属瓶依次从导入工位上料至工作转盘的工位芯轴上；

13、金属瓶随工作转盘公转至检测工位，自转驱动装置通过离合器与工位芯轴对接，驱动检测工位处的工位芯轴自转以驱动金属瓶自转；

14、多通道导通检测机构开始对检测工位处的金属瓶进行导通检测，判断金属瓶是否有涂层，若判断金属瓶有涂层，次品剔除装置不工作，金属瓶从导出工位下料后直接经持瓶输送装置输出进行印涂烘干工序、缩颈成型工序后包装入库；若判断金属瓶至少部分区域无涂层，次品剔除装置运行，对输送至剔除工位处的金属包装罐表面涂层次品进行剔除，同时报警器进行报警。

15、优选的，判断金属瓶是否有涂层按以下步骤进行：

16、检测工位处的金属瓶的表面与接触式导通感应针接触，若接触式导通感应针导通电流，控制器接收到导通信号，判断为无涂层金属罐，同时根据接触式导通感应针的导通组数，判断无涂层区域与范围；若接触式导通感应针无导通电流，控制器未接收到导通信号，判断为有涂层金属罐。

17、具体的，工作转盘转动，金属瓶从导入工位运转至检测工位，自转驱动装置通过离合器与检测工位处的工位芯轴对接，驱动该处的工位芯轴自转，在工位芯轴转到过程中，金属瓶的表面始终与接触式导通感应针的弹性金属检测头接触，若检测工位处的金属瓶表面无涂层时，弹性金属检测头导通电流，控制器接收到导通信号后，识别为无涂层金属罐，再根据弹性金属检测头的导通组数，即可判断无涂层区域与范围，通过控制器的判断，最终传输给报警器，分别向报警器和次品剔除装置发出警报和剔除信号；次品剔除装置延时开始工作，压缩空气发生器向输送至剔除工位处的金属包装罐表面涂层次品吹气，剔除异常金属瓶包装工件，而报警器接收控制器的漏涂传感器信号组数，通过报警频次提示操作人员，并显示在集成操作显示屏上。

18、本发明的有益效果是：可以准确剔除无涂层的次品，并准确判断无涂层缺陷金属瓶的漏涂面积；具有灵敏性调节的功能，且调节快速，实现无涂层准确判定；通过自动检测无底涂装置，识别精度高，对操作岗位人员技能要求低，操作难度低；具有响应准确快速，适合圆周方向涂层不完整的产品使用，对操作人员要求低等特点；可快速准确判断圆周无涂层缺陷的位置和范围。