磁性材料加工用筛选装置的制作方法

本技术涉及磁性材料加工，具体为磁性材料加工用筛选装置。

背景技术：

1、能对磁场作出某种方式反应的材料称为磁性材料，对不同大小的磁性材料进行筛选时，需要使用到筛选装置。

2、公开号：cn212597018u公开了一种磁性材料筛选机，包括筛选箱、面板和输料口，所述筛选箱上方设置有进料口，所述筛选箱一侧设置有电机，所述筛选箱另一侧设置有所述面板，所述面板一侧设置有安装螺栓，所述面板另一侧设置有安装板。有益效果在于：本实用新型通过设置面板、安装螺栓、安装板、滑动块和滑道，能够使工作人员根据磁性材料的种类快速的对筛板进行更换，满足不同种类磁性材料的使用需求，更换简单，省时省力，便于工作人员更换，通过设置导流板和保护垫，能够对磁性材料进行导流，并降低磁性材料的下降速度，避免在接触传送带时产生跳动，进而能够防止磁性材料弹出传送带，便于磁性材料的收集和传送。

3、申请人发现在使用中存在一些不足之处：筛选后，被筛板拦下的磁性材料需要拿出筛选箱时，需要拧动安装螺栓，将整个筛板拿出，较为不够便捷，且筛选机在上料时，需要工作人员频繁的将磁吸材料通过进料口倒入筛选箱内，工作量大，而且进料口无法调节下料量，一次性倒料过多，容易造成筛板上磁性材料的堆积，影响筛选。

4、因此，本实用新型设计磁性材料加工用筛选装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供磁性材料加工用筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：磁性材料加工用筛选装置，包括：箱体，所述箱体的顶部安装有下料箱，所述下料箱的底部通过下料管与箱体相连通，所述下料管内设有可控制下料量的控制机构，所述箱体一侧内壁的下方通过铰接架转动安装有框体，所述箱体的另一侧内壁下方安装有支撑板，所述箱体远离支撑板的一侧上方设有下料门，所述框体的上方设有筛箱，所述筛箱靠近下料门的一侧通过铰接架转动安装有u型挡门，所述筛箱的底部开设有安装槽，所述安装槽内设有筛网，所述框体上设有振动机构，通过预先在下料箱内装满物料，减少了工作人员上料的次数，降低了工作人员的工作量。

3、优选的，所述控制机构包括两个安装块，两个所述安装块分别安装在下料管的两侧侧壁，所述安装块上转动安装有转轴，两个所述转轴相互靠近的一侧分别与圆盘的两侧相连接，转轴带动圆盘转动，可调节与下料管之间的间隙，从而可以控制下料量的大小，提高了实用性。

4、优选的，所述振动机构包括两个长板，两个所述长板分别安装在筛箱的底部两端，所述框体的顶部两侧皆安装有支架，两个所述支架相互靠近一侧的两端之间皆安装有滑柱，所述滑柱与长板滑动连接，所述长板的两侧与支架之间通过弹簧连接，所述弹簧套设在滑柱的外侧，所述箱体远离下料门的一侧侧壁安装有气缸，所述气缸的输出端安装有橡胶头，气缸带动橡胶头间歇撞击筛箱，使筛箱带动长板在滑柱上滑动，挤压弹簧，通过弹簧的恢复力使筛箱左右移动产生振动，可提高筛选的效率。

5、优选的，所述长板的底部两侧皆设有滚轮，且滚轮与框体的顶部两端滚动连接，滚轮减少了长板的摩擦力。

6、优选的，所述筛网的两侧外侧壁下方皆安装有安装条，且安装条通过螺栓与筛箱的底部连接，通过螺栓，便于工作人员更换不同密度的筛网。

7、优选的，所述下料箱的一端设有观察窗，且观察窗上设有刻度尺，观察窗和刻度尺便于工作人员观察下料箱内物料的剩余量，便于及时的添加物料。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1.本实用新型通过将框体向上转动一定角度，使整个筛选向下倾斜，打开下料门，在下料门外侧下方放置收集箱，然后向下转动u型挡门，磁性材料即可自动向下滑落，进入收集箱内收集，完成下料，相比对比文件中，需要将筛板拆下拿出的方式，本申请不需要将筛箱拿出，更加便捷，提高了下料的效率；

10、2.本实用新型通过下料箱和控制机构的设置，下料箱较大，可以存放较多的磁性材料，然后通过下料管进行下料，减少了工作人员上料的次数，降低了工作量，而且通过转轴带动圆盘转动，来调节圆盘的倾斜角度，可根据筛选的速度，来控制下料量，避免磁性材料堆积在筛箱内。

技术特征：

1.磁性材料加工用筛选装置，包括：箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部安装有下料箱(2)，所述下料箱(2)的底部通过下料管(3)与箱体(1)相连通，所述下料管(3)内设有可控制下料量的控制机构(4)，所述箱体(1)一侧内壁的下方通过铰接架转动安装有框体(5)，所述箱体(1)的另一侧内壁下方安装有支撑板(6)，所述箱体(1)远离支撑板(6)的一侧上方设有下料门(7)，所述框体(5)的上方设有筛箱(8)，所述筛箱(8)靠近下料门(7)的一侧通过铰接架转动安装有u型挡门(9)，所述筛箱(8)的底部开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)内设有筛网(11)，所述框体(5)上设有振动机构(13)。

2.根据权利要求1所述的磁性材料加工用筛选装置，其特征在于：所述控制机构(4)包括两个安装块(401)，两个所述安装块(401)分别安装在下料管(3)的两侧侧壁，所述安装块(401)上转动安装有转轴(402)，两个所述转轴(402)相互靠近的一侧分别与圆盘(403)的两侧相连接。

3.根据权利要求1所述的磁性材料加工用筛选装置，其特征在于：所述振动机构(13)包括两个长板(131)，两个所述长板(131)分别安装在筛箱(8)的底部两端，所述框体(5)的顶部两侧皆安装有支架(132)，两个所述支架(132)相互靠近一侧的两端之间皆安装有滑柱(133)，所述滑柱(133)与长板(131)滑动连接，所述长板(131)的两侧与支架(132)之间通过弹簧(134)连接，所述弹簧(134)套设在滑柱(133)的外侧，所述箱体(1)远离下料门(7)的一侧侧壁安装有气缸(135)，所述气缸(135)的输出端安装有橡胶头(136)。

4.根据权利要求3所述的磁性材料加工用筛选装置，其特征在于：所述长板(131)的底部两侧皆设有滚轮，且滚轮与框体(5)的顶部两端滚动连接。

5.根据权利要求1所述的磁性材料加工用筛选装置，其特征在于：所述筛网(11)的两侧外侧壁下方皆安装有安装条(12)，且安装条(12)通过螺栓与筛箱(8)的底部连接。

6.根据权利要求1所述的磁性材料加工用筛选装置，其特征在于：所述下料箱(2)的一端设有观察窗，且观察窗上设有刻度尺。

技术总结本技术涉及磁吸材料加工技术领域，具体为磁性材料加工用筛选装置，包括：箱体，所述箱体的顶部安装有下料箱，所述下料箱的底部通过下料管与箱体相连通，所述下料管内设有可控制下料量的控制机构，所述箱体一侧内壁的下方通过铰接架转动安装有框体，所述箱体的另一侧内壁下方安装有支撑板，所述箱体远离支撑板的一侧上方设有下料门。本技术通过将框体向上转动一定角度，使整个筛选向下倾斜，打开下料门，在下料门外侧下方放置收集箱，然后向下转动U型挡门，磁性材料即可自动向下滑落，进入收集箱内收集，完成下料，相比对比文件中，需要将筛板拆下拿出的方式，本申请不需要将筛箱拿出，更加便捷，提高了下料的效率。技术研发人员：俞静,陈亮,王六生受保护的技术使用者：宣城永强磁业有限公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/7/11