一种微粉中磁性物干法分离装置的制作方法

本发明属于微粉中磁性物分离，主要涉及一种微粉中磁性物干法分离装置。

背景技术：

1、微粉中磁性物干法分离，顾名思义就是对细度在100µm以下的干式微粉中磁性物，如铁及其氧化物、钛及其氧化物、电气石等，这些磁性物影响微粉性能，需要将其除去；在干法生产微粉或使用微粉时，在没有液体（一般为水）的环境中除去磁性物，是最经济且合理的选择，但一些物料会和液体发生反应，不得不选择干法分离磁性物。

2、现有干式除磁性物的装置是磁选机，用于固体粗颗粒状的磁性物和非磁性物的分离，但颗粒非常细如小于100µm以下时，其表面静电荷非常丰富，不含磁性物微粉颗粒会和磁性物颗粒粘附在一起，在带走磁性物颗粒的同时也带走了大量的有用成分，使产品得率下降；当给入磁选机料层过厚时，磁性物离磁选机磁性元件太远，由于料层的阻隔，不能到达磁性元件，而不能被磁性元件捕捉，留在产品中。

3、将微粉分散在空气中，空气分散动力大于静电力，使颗粒间互不粘连，并通过具有磁性元件的装置中，如通风管道、箱体等，可获得非常好的除铁效果，但清理磁性元件需在系统停机状态下，靠人工清理；如不能及时清理或磁性物太多时、或清理不慎，磁性物会被空气动力吹落进入产品中。

技术实现思路

1、本发明的目的是公开一种微粉中磁性物干法分离装置，实现在不停机状态下，离线对微粉颗粒中的磁性物进行吸附清理，清除微粉中的磁性物。

2、本发明为完成上述目的采取如下技术方案：

3、一种微粉中磁性物干法分离装置，分离装置具有多个并联设置的磁性物分离室；多个磁性物分离室具有共同的进风风道和出风风道；多个磁性物分离室与出风风道直接相通，并分别通过由自动控制系统控制的启闭元件与所述的进风风道相连通；对应每个所述的磁性物分离室均设置有自动磁性物分离机构；所述自动磁性物分离机构具有用以吸附微粉颗粒中磁性物的磁性元件和用以清理磁性元件上吸附物的清理元件；所述的磁性元件用以吸附磁性物并可相对所述的清理元件运动，与所述的清理元件配合实现对磁性元件上的吸附物进行清理；含有微粉颗粒的气流通过进风风道进入多个磁性物分离室，由每个磁性物分离室内的磁性元件对微粉颗粒中的磁性物进行吸附；通过自动控制系统使其中一个磁性物分离室停止进风，该磁性物分离室的清理元件与磁性元件配合对磁性元件上的吸附物进行清理，磁性元件上的吸附物清理完成后，由自动控制系统控制使该磁性物分离室与进风风道连通，重新进入对微粉颗粒中磁性物进行吸附的工作状态；与此同时，由自动控制系统控制使另一个磁性物分离室停止进风，进入磁性元件与清理元件配合对磁性元件上的吸附物进行清理的工作状态；由自动控制系统控制的多个磁性物分离室依次停止进风，进行磁性物清理；实现在不停机的状态下，对磁性物分离室对微粉颗粒中的磁性物进行吸附清理的目的，完成微粉中磁性物干法分离的全自动分离作业。

4、每个所述磁性物分离室还设置有磁性物收集元件；所述的磁性物收集元件与所对应的磁性物分离室之间设置有用以将两者隔离的盖板；清理磁性元件时将盖板打开，使磁性物分离室与磁性物收集元件连通，盖板的开闭由自动控制系统控制。

5、所述的清理元件设置在磁性物分离室内并相对磁性物分离室固定设置；所述的磁性元件可相对所述的清理元件上下运动，清理吸附在磁性元件上的吸附物。

6、所述的清理元件为设置在磁性物分离室内的清理套。

7、每个自动磁性物分离机构上的磁性元件至少为一个。

8、所述的磁性元件为永磁元件或电磁元件。

9、本发明公开的一种微粉中磁性物干法分离装置，含有微粉颗粒的气流通过进风风道进入多个磁性物分离室，由每个磁性物分离室内的磁性元件对微粉颗粒中的磁性物进行吸附，通过自动控制系统使其中一个磁性物分离室停止进风；该磁性物分离室的清理元件与磁性元件配合对磁性元件上的吸附物进行清理；在不停机的状态下，由自动控制系统控制的多个磁性物分离室依次停止进风，进行磁性物清理，完成了微粉中磁性物干法分离的全自动分离作业，这些过程都是在人工不参与的情况下，由自动控制系统的指令来完成；单分散颗粒随气流一起运动的磁性物在所处的空间内可自由流动，没有颗粒层对其阻碍，使其更容易到达磁性元件磁性力作用区，被磁性元件捕获，具有非常优异的除磁性颗粒的效果。

技术特征：

1.一种微粉中磁性物干法分离装置，其特征在于：分离装置具有多个并联设置的磁性物分离室；多个磁性物分离室具有共同的进风风道和出风风道；多个磁性物分离室与出风风道直接相通，并分别通过由自动控制系统控制的启闭元件与所述的进风风道相连通；对应每个所述的磁性物分离室均设置有自动磁性物分离机构；所述自动磁性物分离机构具有用以吸附微粉颗粒中磁性物的磁性元件和用以清理磁性元件上吸附物的清理元件；所述的磁性元件用以吸附磁性物并可相对所述的清理元件运动，与所述的清理元件配合实现对磁性元件上的吸附物进行清理；含有微粉颗粒的气流通过进风风道进入多个磁性物分离室，由每个磁性物分离室内的磁性元件对微粉颗粒中的磁性物进行吸附；通过自动控制系统使其中一个磁性物分离室停止进风，该磁性物分离室的清理元件与磁性元件配合对磁性元件上的吸附物进行清理，磁性元件上的吸附物清理完成后，由自动控制系统控制使该磁性物分离室与进风风道连通，重新进入对微粉颗粒中磁性物进行吸附的工作状态；与此同时，由自动控制系统控制使另一个磁性物分离室停止进风，进入磁性元件与清理元件配合对磁性元件上的吸附物进行清理的工作状态；由自动控制系统控制的多个磁性物分离室依次停止进风，进行磁性物清理；实现在不停机的状态下，对磁性物分离室对微粉颗粒中的磁性物进行吸附清理的目的，完成微粉中磁性物干法分离的全自动分离作业。

2.如权利要求1所述的一种微粉中磁性物干法分离装置，其特征在于：每个所述磁性物分离室还设置有磁性物收集元件；所述的磁性物收集元件与所对应的磁性物分离室之间设置有用以将两者隔离的盖板；清理磁性元件时将盖板打开，使磁性物分离室与磁性物收集元件连通，盖板的开闭由自动控制系统控制。

3.如权利要求1所述的一种微粉中磁性物干法分离装置，其特征在于：所述的清理元件设置在磁性物分离室内并相对磁性物分离室固定设置；所述的磁性元件可相对所述的清理元件上下运动，清理吸附在磁性元件上的吸附物。

4.如权利要求1或3所述的一种微粉中磁性物干法分离装置，其特征在于：所述的清理元件为设置在磁性物分离室内的清理套。

5.如权利要求1所述的一种微粉中磁性物干法分离装置，其特征在于：每个自动磁性物分离机构上的磁性元件至少为一个。

6.如权利要求1所述的一种微粉中磁性物干法分离装置，其特征在于：所述的磁性元件为永磁元件或电磁元件。

技术总结本发明属于研磨技术领域，公开一种微粉中磁性物干法分离装置，分离装置具有多个并联设置的磁性物分离室；多个磁性物分离室与出风风道直接相通，并分别通过启闭元件与进风风道相连通；对应每个磁性物分离室均设置有自动磁性物分离机构；自动磁性物分离机构具有磁性元件和清理元件；含有微粉颗粒的气流通过进风风道进入多个磁性物分离室，由每个磁性物分离室内的磁性元件对微粉颗粒中的磁性物进行吸附；通过自动控制系统使其中一个磁性物分离室停止进风，进行吸附物清理，清理完成后再进行吸附；本发明实现了微粉中磁性物干法分离的全自动分离作业，避免了清理磁性元件时磁性颗粒进入产品中，具有非常优异的除磁性颗粒的效果。技术研发人员：张世礼,陈海波受保护的技术使用者：洛阳微纳粉体设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/30