一种玻璃微珠多级分选装置的制作方法

本发明涉及固体筛选分离，具体涉及一种玻璃微珠多级分选装置。

背景技术：

1、空心玻璃微珠是近些年发展起来的一种微米级的、空心结构的玻璃球体，由于其独特的结构，并加以对其进行表面改性，使其在石油钻井、工程塑料、建筑节能涂料、工业防腐涂料、胶黏剂、橡胶材料、乳化炸药和电磁屏蔽等领域有着广泛的应用。

2、空心玻璃微珠主要成分为硼硅酸盐，属于非晶体材料，外观为白色粉末，是一种微米尺寸的、表面光滑的空心玻璃球体。其粒径分布为5～100μm，真密度为0.12～0.70g/cm3，堆积密度为0.10～0.40g/cm3，热导率为0.038～0.060w/（m·k），最高耐压强度约为207mpa（30000psi）。

3、空心玻璃微珠有多种制备方法，包括玻璃粉末法、喷雾造粒法、液滴法、干凝胶法、软化学法等，然而，由于技术上的不足，无论采用何种设备，几乎都难以保证玻璃微珠造粒的均匀性，这时就需要对成型的玻璃微珠进行分级，主要实现方式为通过筛网根据粒径大小对微珠进行分类。

4、对于玻璃微珠的分级分类需要用到特定的筛选分离设备，而由造粒得到的玻璃微珠的粒径分布跨度较大，包含粗粒玻璃微珠、中粒玻璃微珠以及细粒玻璃微珠等多种，导致在采用现有的设备对玻璃微珠进行多级分选时，不可避免地会出现以下几个问题：

5、1、筛选分级不足，难以实现不同粒径的玻璃微珠的完全分离，多级分选效果差。

6、2、细颗粒的玻璃微珠在设备的运动趋于无序化，影响筛选分级效率。

7、3、排料不便，一方面排料不及时会发生玻璃微珠的堆积残留，另一方面，排料时不加区分易发生玻璃微珠的二次掺混。

8、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种玻璃微珠多级分选装置，用以解决传统技术中的筛选分级设备在用于玻璃微珠的多级分选时，存在的筛选分级不足、多级分选效果差、筛选分级效率低以及排料不便的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种玻璃微珠多级分选装置，包括竖向设置且相互平行的第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，所述第一支撑板上固接有进料组件，所述第一支撑板和所述第二支撑板之间设有初筛转筒，所述第二支撑板上转动卡装有多级分选筒，所述多级分选筒的一端穿过所述初筛转筒并延伸至其内部，所述多级分选筒内设有转动翻料组件，所述第二支撑板和所述第三支撑板之间设有圆筒排料箱，所述圆筒排料箱固定安装在所述第二支撑板的外侧端面上，所述多级分选筒的另一端穿过所述圆筒排料箱并延伸至其外部，所述第三支撑板上设有风力驱动组件。

4、作为一种优化的方案，所述第一支撑板的外侧端面上固接有两个对称的转动驱动电机，每个所述转动驱动电机的输出轴末端分别穿过所述第一支撑板并固接有转动支撑辊，两个所述转动支撑辊分别与所述初筛转筒抵触传动。

5、作为一种优化的方案，所述初筛转筒的内周壁上固接有若干块中心对称的条形推料板，每块所述条形推料板的末端分别贴近所述多级分选筒的外周壁设置。

6、作为一种优化的方案，所述多级分选筒位于所述初筛转筒内部的一段的外周壁上开设有若干个中心对称的粗筛进料口，每个所述粗筛进料口内分别固定有弧形的粗筛隔网，所述多级分选筒位于所述圆筒排料箱内部的一段的外周壁上开设有细筛出料口，所述细筛出料口内固定有弧形的细筛隔网。

7、作为一种优化的方案，所述多级分选筒的外周壁上还开设有二级排料口，所述二级排料口与所述细筛出料口相对设置。

8、作为一种优化的方案，所述转动翻料组件包括步进电机，所述步进电机设于所述初筛转筒内并固接在所述多级分选筒的横向外端面上，所述步进电机的输出轴末端延伸至所述多级分选筒内并固接有水平的连接转轴，所述连接转轴的末端固接有翻料横柱，所述翻料横柱的外周面上固接有若干块翻料板，若干块所述翻料板正对所述二级排料口与所述细筛出料口设置，每块所述翻料板的末端分别向外延伸至与所述多级分选筒的内壁紧贴。

9、作为一种优化的方案，所述进料组件的包括进料管，所述进料管为一端封闭、另一端开口的水平管，所述进料管的开口端穿过所述第一支撑板并延伸至所述初筛转筒内，所述进料管的封闭外端面上固接有输送驱动电机，所述输送驱动电机的输出轴末端延伸至所述进料管内并固接有螺旋输送绞龙，所述进料管上方设有进料斗，所述进料斗的下端固接连通至所述进料管。

10、作为一种优化的方案，所述进料管的外周壁上固接有环形连接板，所述环形连接板固接在所述第一支撑板的外侧端面上。

11、作为一种优化的方案，两个所述转动驱动电机分设于所述进料管的下方两侧。

12、作为一种优化的方案，所述第二支撑板的内侧端面上固接有水平的限位外筒，所述初筛转筒的末端转动卡装在所述限位外筒内。

13、作为一种优化的方案，所述初筛转筒的外周壁上开设有一级排料口，所述一级排料口内固定有可拆盖板。

14、作为一种优化的方案，所述圆筒排料箱的内顶面上固接有两个对称的电控伸缩缸，所述圆筒排料箱内还设有上下升降的弧形封口板，所述弧形封口板的尺寸与所述二级排料口的大小相匹配，两个所述电控伸缩缸的下部伸缩端分别固接至所述弧形封口板的上端面，当多级分选筒转至二级排料口朝上的位置时，可通过控制电控伸缩缸伸长来驱动弧形封口板下降，从而将二级排料口封闭。

15、作为一种优化的方案，所述圆筒排料箱靠近下端的外周壁上固接有排料斗，所述排料斗与所述圆筒排料箱连通设置。

16、作为一种优化的方案，所述风力驱动组件包括风机箱，所述风机箱固接在所述第三支撑板的外侧端面上，所述风机箱内设有抽风风机。

17、作为一种优化的方案，所述第三支撑板的内侧端面上固接有水平的排风管，所述第三支撑板上开设有连通风口，所述排风管和所述风机箱通过所述连通风口相连通。

18、作为一种优化的方案，所述排风管的末端穿过所述多级分选筒的侧端面并延伸至其内部，所述排风管靠近末端的内周壁上固接有隔离网。

19、作为一种优化的方案，所述第三支撑板的外侧端面上还固接有两个上下对称的传动驱动电机，每个所述传动驱动电机的输出轴末端分别穿过所述第三支撑板并固接有传动齿轮。

20、作为一种优化的方案，所述多级分选筒靠近末端的外周壁上固接有传动齿环，所述传动齿环分别与两个所述传动齿轮啮合传动。

21、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

22、本发明中设置的进料组件可实现玻璃微珠的定量进料。具体地，玻璃微珠由进料斗投入，继而下滑至进料管内，在通过螺旋输送绞龙带动玻璃微珠沿进料管横向输送至初筛转筒。

23、本发明中设置了用于实现多级分选的初筛转筒和多级分选筒，其中，初筛转筒可通过自身转动，利用条形推料板推动进入到初筛转筒的玻璃微珠循环滚动，并使其在经过粗筛进料口时完成粗筛分离，使得符合条件的中粒和细粒玻璃微珠穿过粗筛隔网并进入到多级分选筒内，粗粒玻璃微珠则被格挡在多级分选筒外、初筛转筒内；进入到多级分选筒内的中粒和细粒玻璃微珠在风力驱动组件的风力推动下沿横向运动至细筛出料口处，在转动翻料组件的翻料推动下，细粒玻璃微珠穿过细筛隔网进入到圆筒排料箱，中粒玻璃微珠则留存在多级分选筒内；通过初筛转筒和多级分选筒的联动配合，可实现不同粒径的玻璃微珠的完全分离，优化了筛选分离效果。

24、本发明中对于粗粒玻璃微珠、中粒玻璃微珠和细粒玻璃微珠的排料是分区域依次进行的。具体地，留存在初筛转筒内的粗粒玻璃微珠可在初筛转筒转至一级排料口朝下时，经一级排料口进行排料；穿过细筛隔网进入到圆筒排料箱内的细粒玻璃微珠可直接经排料斗排出；细粒玻璃微珠排出口，可控制弧形封口板上升，并驱动多级分选筒转至二级排料口朝下的位置，从而将中粒玻璃微珠从二级排料口及排料斗排出，此种排料方式可有效地避免玻璃微珠的堆积残留以及二次掺混。

25、本发明设置的风力驱动组件可利用抽风风机产生的风力将进入到多级分选筒内的玻璃微珠由粗筛进料口定向抽送至细筛出料口处，进行翻料筛选，以此来提高筛选分级效率。

26、本发明中设置的转动翻料组件可在中粒玻璃微珠和细粒玻璃微珠分选时对其进行转动翻料，一方面可避免玻璃微珠堵塞细筛隔网，另一方面也提高了分选效率。