一种多盘连续去磁机的制作方法

本技术涉及去磁机，具体为一种多盘连续去磁机。

背景技术：

1、公开号为cn204523214u的一种永磁去铁机，公开了去铁机包括由上至下排布的至少两组去铁组件，所述去铁组件包括磁辊、位于磁辊前下侧的向前倾斜的分料板以及位于磁辊后侧的刮刀，所述下一组去铁组件的磁辊位于上一组去铁组件的分料板的前下侧，所述磁辊与驱动机构相接；物料均匀散落至磁辊上后，铁粉被吸附在磁辊上，随着磁辊的转动，未被吸附的物料落至磁辊前下侧的分料板，而吸附在磁辊上的铁粉随磁辊继续转动至后侧的刮刀，被刮刀刮除，掉落至铁粉箱，无需停机刮除铁粉，可大大提高去铁效果和效率；但是该专利文件中，上至下排布的每组去铁组件，仅设置一个磁辊，物料散落至磁辊上时，物料易成堆经过磁辊，导致部分辣椒无法靠近磁辊，不能保证除铁质量；

2、针对上述问题，现有技术中可能已经存在了解决的技术手段，但是本案想要提供一种替代或替换的技术方案。

技术实现思路

1、为解决背景技术中的问题，本实用新型通过以下技术方案予以实现：1、一种多盘连续去磁机，包括进料绞龙以及出料绞龙，其特征在于，所述进料绞龙与出料绞龙之间通过连续去磁结构连接，所述连续去磁结构包括两个单位去磁组件以及输送绞龙，所述输送绞龙安装于两个所述单位去磁组件之间；

2、两个所述单位去磁组件均包括矩形导料管，所述矩形导料管侧壁面开设有通孔，所述矩形导料管内侧壁面开设有圆槽，所述圆槽与通孔对应匹配，所述圆槽上安装有第一安装盘，所述第一安装盘上呈圆形阵列状安装有若干个磁铁辊，若干个所述磁铁辊一端安装有第二安装盘，所述第二安装盘插装于通孔上，所述矩形导料管一端安装有y型出料管，所述y型出料管上活动插装有转杆，所述转杆上套装有换向板，所述换向板活动贴合于y型出料管内侧壁面上，所述转杆一端安装有驱动电机。

3、优选的，所述通孔的数量为三个，所述圆槽的数量与通孔的数量相同。

4、优选的，若干个所述磁铁辊的数量为十个。

5、优选的，所述矩形导料管上安装有若干个开门，所述开门与通孔相互对应。

6、优选的，所述矩形导料管与y型出料管为一体结构。

7、优选的，所述驱动电机与y型出料管之间设有固定架。

8、有益效果

9、本实用新型提供了一种多盘连续去磁机，具备以下有益效果：固定进料绞龙输送物料至一侧的矩形导料管中，物料纵向经过若干个磁铁辊，若干个磁铁辊将物料分成多个流束，使物料充分接触若干个磁铁辊，物料中的铁质吸附在磁铁辊上，在换向板的导向下，从y型出料管处进入输送绞龙中，输送绞龙将物料移动移送至另一侧的矩形导料管中，经过磁铁辊时，物料中的铁质吸附在磁铁辊上，在换向板的导向下，从y型出料管处进入出料绞龙中，使物料多次经过磁铁辊部位，在物料的输送中实现了物料的连续反复除铁，使物料充分与磁铁辊接触，保证了除铁质量。

技术特征：

1.一种多盘连续去磁机，包括进料绞龙(1)以及出料绞龙(2)，其特征在于，所述进料绞龙(1)与出料绞龙(2)之间通过连续去磁结构连接，所述连续去磁结构包括两个单位去磁组件以及输送绞龙(3)，所述输送绞龙(3)安装于两个所述单位去磁组件之间；

2.根据权利要求1所述的一种多盘连续去磁机，其特征在于，所述通孔的数量为三个，所述圆槽的数量与通孔的数量相同。

3.根据权利要求1所述的一种多盘连续去磁机，其特征在于，若干个所述磁铁辊(6)的数量为十个。

4.根据权利要求1所述的一种多盘连续去磁机，其特征在于，所述矩形导料管(4)上安装有若干个开门(12)，所述开门(12)与通孔相互对应。

5.根据权利要求1所述的一种多盘连续去磁机，其特征在于，所述矩形导料管(4)与y型出料管(8)为一体结构。

6.根据权利要求1所述的一种多盘连续去磁机，其特征在于，所述驱动电机(11)与y型出料管(8)之间设有固定架(13)。

技术总结本技术公开了一种多盘连续去磁机，包括进料绞龙以及出料绞龙，进料绞龙与出料绞龙之间通过连续去磁结构连接；本技术涉及去磁机技术领域，固定进料绞龙输送物料至一侧的矩形导料管中，物料纵向经过若干个磁铁辊，若干个磁铁辊将物料分成多个流束，使物料充分接触若干个磁铁辊，物料中的铁质吸附在磁铁辊上，在换向板的导向下，从Y型出料管处进入输送绞龙中，输送绞龙将物料移动移送至另一侧的矩形导料管中，经过磁铁辊时，物料中的铁质吸附在磁铁辊上，在换向板的导向下，从Y型出料管处进入出料绞龙中，使物料多次经过磁铁辊部位，在物料的输送中实现了物料的连续反复除铁，使物料充分与磁铁辊接触，保证了除铁质量。技术研发人员：郭涛,郭磊,王欣,薛伟光受保护的技术使用者：青岛柏兰集团有限公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/7/15