一种机制砂用多级连续筛分装置的制作方法

本发明涉及机制砂生产设备，特别涉及一种机制砂用多级连续筛分装置。

背景技术：

1、机制砂是由岩石通过破碎、制砂工艺得到，颗粒形状和尺寸分布直接影响混凝土的质量。机制砂的筛分装置是一种专门用于对机制砂进行粒度分级和杂质去除的关键设备，在现代机制砂骨料生产线中广泛应用。

2、现有的机制砂骨料生产线中实用的筛分设备主要为振动筛，在使用振动筛的能耗较高，一台普通的振动筛每小时仅能筛分20-30吨机制砂，每筛分1吨机制砂约耗费2-3度电；且一般的振动筛设置三层筛网，仅能筛分4个等级，需要进行更多分级则需要设置多个振动筛；并且振动筛在进行机制砂筛分时，随着工作时长的增加会出现堵孔现象，尤其在孔径越小的筛网越容易发生堵孔，从而导致振动筛的产能快速下降。少部分使用风选设备进行筛分，但现有风选分选机构也主要是将石粉和细砂筛分开，主要目的在于去除细砂中的石粉，一般仅能实现2-3个类的筛分，并不能实现机制砂的多级分选。

技术实现思路

1、针对现有技术不足，本发明解决的技术问题是提供一种机制砂用多级连续筛分装置，解决现有机制砂筛分采用振动筛能耗大、易堵孔，而普通的风选装置无法实现机制砂多级分选的问题。

2、为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是: 一种机制砂用多级连续筛分装置，分选机构包括设有风机的壳体，壳体沿进风方向依次设有进风口、出风口，分选机构包括初级分选机构和次级分选机构，初级分选机构的壳体上端靠近进风口设有初级进料口，壳体下端设有多个初级出料口，初级出料口包括沿进风方向依次设置的不合格出料口、合格出料口；次级分选机构的壳体上端靠近进风口设有次级进料口，所述不合格出料口与次级分选机构的次级进料口连通；初级分选机构、次级分选机构的进风口均沿水平方向设有导流板。

3、本方案技术原理及产生的有益效果是：利用不同粒径机制砂的重力不同，利用风力进行风选；通过采用本装置进实现每小时筛分130-150吨；以140吨为例，每吨机制砂筛分能耗约为0.6度，相比传统振动筛筛分方式能耗降低了70%以上，且不会存在因为堵孔而产能降低。能够实现大批量机制砂的长时间连续分选。同时采用本装置进行风选可以实现多个粒径范围分选，不同粒径范围中该范围的主要粒径占比达97%及以上。

4、进一步，所述初级出料口包括从上至下设置且依次连接的下料板和下料管，所述多个初级出料口的下料板沿进风方向逐渐加高，多个下料板最高点之间的夹角为5-10°。通过逐渐增高的挡板，便于将不同粒径的机制砂进行分选，使得不同粒径范围的颗粒落入不同的初级出料口。

5、进一步，所述次级进料口处设有次级进料管，进料管下端为向出风口弯曲的弧形，进料管道末端处的次级分选机构的壳体内设有挡板。挡板能够对撞击在挡板上的砂产生反弹的力，粒径越大受到的弹力更大，因此便于将粒径更大的反弹至更加靠近进风口一侧，提高分选效率和分选效果。

6、进一步，所述初级分选机构、次级分选机构的壳体顶部均为沿进风口向出风口方向向上倾斜的斜板。通过向上倾斜的斜板配合逐渐升高的下料板、出料板，在壳体内形成一个向上倾斜的风道，便于分选。

7、进一步，所述导流板远离出风口的一端截面为三角形。前端设置为三角形便于导流。

8、进一步，所述导流板沿竖直方向间隔分布有多个，多个导流板之间的间隙尺寸从上至下逐渐增加。通过控制导流板从上至下的间隙，使得从上至下的间隙逐渐增加，根据伯努利原理，当进风口变窄时，流速增加，从而控制进风口的风速，使得进风的风速从下至上逐渐增加。

9、进一步，所述初级分选机构、次级分选机构的出风口通过出风管连接在一起，所述风机安装于出风管端部，出风口与风机之间设有除尘器。风机设置在出风口，采用进风口向出风口吸风的方式形成风流，从而可在壳体内部形成负压，进而使得在分选时机制砂内的粉尘在负压作用下不会向外分散，降低设备周围环境的粉尘量；同时利用除尘器进行除尘，从而排出无尘清风，同步实现除尘效果。

10、进一步，所述次级分选机构位于初级分选机构下端，所述不合格出料口通过柔性材料与次级进料口连通。因为初级分选机构壳体内部位负压状态，从而在开始分选时在负压作用下布袋被吸附在一起，从而将出料口关闭；不易从初级出料口处进风，当下料管内积累的机制砂增加时，在重力作用下使得柔性材质分开，从而可将机制砂排出。

11、进一步，所述不合格出料口设有多个，所述次级分选机构对应不合格出料口设有多个。设置多个不合格出料口、次级分选机构实现不同等级的精细分选，提高不同粒径范围的机制砂粒径集中度。

12、进一步，所述导流板设有3个，所述3个导流板与壳体之间构成4个间隙，4个间隙占全部间隙的占比范围从上至下依次为15-20%、18-24%、22-30%、28-34%。通过控制间隙的占比实现对不同高度间隙的风量控制。

技术特征：

1.一种机制砂用多级连续筛分装置，其特征在于：分选机构包括设有风机的壳体，壳体沿进风方向依次设有进风口、出风口，分选机构包括初级分选机构和次级分选机构，初级分选机构的壳体上端靠近进风口设有初级进料口，壳体下端设有多个初级出料口，初级出料口包括沿进风方向依次设置的不合格出料口、合格出料口；次级分选机构的壳体上端靠近进风口设有次级进料口，所述不合格出料口与次级分选机构的次级进料口连通；初级分选机构、次级分选机构的进风口均沿水平方向设有导流板。

2.根据权利要求1所述的一种机制砂用多级连续筛分装置，其特征在于：所述初级出料口包括从上至下设置且依次连接的下料板和下料管，所述多个初级出料口的下料板沿进风方向逐渐加高，多个下料板最高点之间的夹角为5-10°。

3.根据权利要求1所述的一种机制砂用多级连续筛分装置，其特征在于：所述次级进料口处设有进料管，进料管下端为向出风口弯曲的弧形，进料管道末端处的次级分选机构的壳体内设有挡板。

4.根据权利要求1所述的一种机制砂用多级连续筛分装置，其特征在于：所述初级分选机构、次级分选机构的壳体顶部均为沿进风口向出风口方向向上倾斜的斜板。

5.根据权利要求1所述的一种机制砂用多级连续筛分装置，其特征在于：所述导流板远离出风口的一端截面为三角形。

6.根据权利要求1所述的一种机制砂用多级连续筛分装置，其特征在于：所述导流板沿竖直方向间隔分布有多个，多个导流板之间的间隙尺寸从上至下逐渐增加。

7.根据权利要求1所述的一种机制砂用多级连续筛分装置，其特征在于：所述初级分选机构、次级分选机构的出风口通过出风管连接在一起，所述风机安装于出风管端部，出风口与风机之间设有除尘器。

8.根据权利要求1所述的一种机制砂用多级连续筛分装置，其特征在于：所述次级分选机构位于初级分选机构下端，所述不合格出料口通过柔性材料与次级进料口连通。

9.根据权利要求1所述的一种机制砂用多级连续筛分装置，其特征在于：所述不合格出料口设有多个，所述次级分选机构对应不合格出料口设有多个。

10.根据权利要求6所述的一种机制砂用多级连续筛分装置，其特征在于：所述导流板设有3个，所述3个导流板与壳体之间构成4个间隙，4个间隙占全部间隙的占比范围从上至下依次为15-20%、18-24%、22-30%、28-34%。

技术总结本申请涉及机制砂生产设备技术领域，具体公开了一种机制砂用多级连续筛分装置，包括分选机构包括设有风机的壳体，壳体沿进风方向依次设有进风口、出风口，分选机构包括初级分选机构和次级分选机构，初级分选机构的壳体上端靠近进风口设有初级进料口，壳体下端设有多个初级出料口，初级出料口包括沿进风方向依次设置的不合格出料口、合格出料口；次级分选机构的壳体上端靠近进风口设有次级进料口，所述不合格出料口与次级分选机构的次级进料口连通；初级分选机构、次级分选机构的进风口均沿水平方向设有导流板。本专利的目的在于解决现有机制砂筛分采用振动筛能耗大、易堵孔，而普通的风选装置无法实现机制砂多级分选的问题。技术研发人员：陈建斌,蒋国云,聂凯,韩忠烈,白智鹏,熊宇明受保护的技术使用者：贵州铁建科技发展有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15