一种小间距高密度的PCBA拔插测试治具的制作方法

本技术涉及测试，尤其涉及一种小间距高密度的pcba拔插测试治具。

背景技术：

1、pcba(printed circuit board+assembly)板，即pcb(printed circuit boar，印刷线路板)空板经过smt上件,再经过dip插件的整个制程，简言之，就是已经焊接、组装好电子元件的pcb板。制造完成后的pcba板需要对其电流等性能进行测试，将待测的pcba板与样板进行比较，以确定其是否合格。测试过程中，采用粗电线将放置样品的产品盒与待测pcba板进行连接，由于pcba板结构精细，而电线较粗较短，所以将电线与pcba板直接插接往往比较困难，而且插接不好或者不牢固的话还会影响到测试结果的准确性，导致误判。

2、公告号为cn204142909u的专利文件公开了一种pcba测试治具，包括测试架、送料分拣平移台、针床、防呆机构、阻挡定位机构及升降机构，所述送料分拣平移台设置于所述测试架下部，所述送料分拣平移台设置有轨道，所述针床位于所述轨道的下方，所述防呆机构及所述阻挡定位机构分别设置于所述轨道上，所述升降机构位于所述轨道的上方，且所述升降机构的下端设置有探针。本实用新型在测试pcba板时，通过防呆机构、阻挡定位机构及升降机构的工作配合，使得pcba测试效率提高、测试结果更稳定。

3、现有技术中，在检测的过程中，人工放置pcba进行检测，导致工作效率低。

4、因此，我们提出了一种小间距高密度的pcba拔插测试治具用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中，在检测的过程中，人工放置pcba进行检测，导致工作效率低的缺点，而提出的一种小间距高密度的pcba拔插测试治具。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种小间距高密度的pcba拔插测试治具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑架，且支撑架的一侧设置底板，所述底板的底部固定安装有两个支撑腿，所述底板的顶部固定安装有支撑板，所述支撑架的另一侧设置第一收集箱，所述支撑架的一侧设置第二收集箱，所述底板的顶部两端分别设置有第一输送轮和第二输送轮，且第一输送轮和第二输送轮上传动连接有传送带，所述第一输送轮的一侧固定安装有第一电动机，所述支撑架上固定安装有主体，所述支撑架的顶部设有第一推杆电机，所述支撑架顶部设有检测机构，所述主体的内部设有夹持机构，所述主体的内部设有第二电动机，所述支撑板上设有两个第二推杆电机，所述底板上设有第三推杆电机。

4、优选的，所述检测机构包括固定板，固定板与第一推杆电机的输出轴固定连接。

5、优选的，所述固定板的底部固定安装有压板，压板的底部设置有探针。

6、优选的，所述夹持机构包括往复丝杆，往复丝杆与第二电动机的输出轴固定连接。

7、优选的，所述往复丝杆上螺纹连接有两个夹持板，两个夹持板均与主体滑动连接。

8、优选的，所述支撑板上设有第二推杆电机，第二推杆电机的输出轴上固定安装有推板。

9、优选的，所述第三推杆电机的输出轴上固定安装有第四推杆电机，第四推杆电机的输出轴上固定安装有第一移板。

10、优选的，所述底座的顶部设有第五推杆电机，第五推杆电机的输出轴上固定安装有第六推杆电机，第六推杆电机的输出轴上固定安装有第二移板。

11、本实用新型中，所述一种小间距高密度的pcba拔插测试治具的有益效果：

12、由于设置了第二输送轮、第一输送轮和传送带，能够对pcba实现自动化移动；

13、由于设置了往复丝杆和夹持板，能够对pcba进行夹持固定，防止发生偏移；

14、由于设置了第二推杆电机、推板、第三推杆电机、第四推杆电机、第一移板、第五推杆电机、第六推杆电机和第二移板，能够对检测过后pcba进行收集。

15、本实用新型，能够对pcba实现自动化输送，且能够对pcba进行夹持固定，防止发生偏移，提高了工作效率。

技术特征：

1.一种小间距高密度的pcba拔插测试治具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有支撑架(2)，且支撑架(2)的一侧设置底板(3)，所述底板(3)的底部固定安装有两个支撑腿(4)，所述底板(3)的顶部固定安装有支撑板(5)，所述支撑架(2)的另一侧设置第一收集箱(6)，所述支撑架(2)的一侧设置第二收集箱(10)，所述底板(3)的顶部两端分别设置有第一输送轮(7)和第二输送轮(9)，且第一输送轮(7)和第二输送轮(9)上传动连接有传送带(8)，所述第一输送轮(7)的一侧固定安装有第一电动机，所述支撑架(2)上固定安装有主体(11)，所述支撑架(2)的顶部设有第一推杆电机(12)，所述支撑架(2)顶部设有检测机构，所述主体(11)的内部设有夹持机构，所述主体(11)的内部设有第二电动机(16)，所述支撑板(5)上设有两个第二推杆电机(19)，所述底板(3)上设有第三推杆电机(21)。

2.根据权利要求1所述的一种小间距高密度的pcba拔插测试治具，其特征在于，所述检测机构包括固定板(13)，固定板(13)与第一推杆电机(12)的输出轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种小间距高密度的pcba拔插测试治具，其特征在于，所述固定板(13)的底部固定安装有压板(14)，压板(14)的底部设置有探针(15)。

4.根据权利要求1所述的一种小间距高密度的pcba拔插测试治具，其特征在于，所述夹持机构包括往复丝杆(17)，往复丝杆(17)与第二电动机(16)的输出轴固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种小间距高密度的pcba拔插测试治具，其特征在于，所述往复丝杆(17)上螺纹连接有两个夹持板(18)，两个夹持板(18)均与主体(11)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种小间距高密度的pcba拔插测试治具，其特征在于，所述支撑板(5)上设有第二推杆电机(19)，第二推杆电机(19)的输出轴上固定安装有推板(20)。

7.根据权利要求1所述的一种小间距高密度的pcba拔插测试治具，其特征在于，所述第三推杆电机(21)的输出轴上固定安装有第四推杆电机(22)，第四推杆电机(22)的输出轴上固定安装有第一移板(23)。

8.根据权利要求1所述的一种小间距高密度的pcba拔插测试治具，其特征在于，所述底座(1)的顶部设有第五推杆电机(24)，第五推杆电机(24)的输出轴上固定安装有第六推杆电机(25)，第六推杆电机(25)的输出轴上固定安装有第二移板(26)。

技术总结本技术属于测试领域，尤其是一种小间距高密度的PCBA拔插测试治具，针对现有技术中，在检测的过程中，人工放置PCBA进行检测，导致工作效率低的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑架，且支撑架的一侧设置底板，所述底板的底部固定安装有两个支撑腿，所述底板的顶部固定安装有支撑板，所述支撑架的另一侧设置第一收集箱，所述支撑架的一侧设置第二收集箱，所述第一输送轮的一侧固定安装有第一电动机，所述支撑架上固定安装有主体，所述支撑架顶部设有检测机构，本技术，能够对PCBA实现自动化输送，且能够对PCBA进行夹持固定，防止发生偏移，提高了工作效率。技术研发人员：邹东全受保护的技术使用者：广东三木森智能装备有限公司技术研发日：20231201技术公布日：2024/7/18