一种风积砂多粒径风选设备

本技术属于风积砂分离装置，更为具体地，涉及一种风积砂多粒径风选设备。

背景技术：

1、风积砂是指经过自然风吹、沉积而成的砂层，主要可以分为粒径0.075-0.25mm的细砂粒，粒径0.25-0.5mm的中砂粒和粒径大于0.5mm的粗砂粒。经实验研究，风积砂的细砂粒可以改善荒漠化地区的土壤环境，增加植被的成活率，中砂粒和粗砂粒可以代替河砂细骨料添加入面包砖与混凝土中，对面包砖的透水性及混凝土的流动性能有一定的提升。

2、目前分离不同粒径的风积砂普遍采用振动筛选法，但在筛选过程中出现了诸多弊端，例如：筛选机的筛网易损坏、网眼易堵塞、振动传动机构易故障、筛选机械的寿命较短、筛选成本较高且使用筛选法筛选出的风积砂分级精度较低、筛选过程所需能耗过高等，以至于对风积砂这种自然资源的利用受到技术上的限制。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的是为解决现有风积砂利用效率低下、分离成本较高等问题，而提出一种高效率分离不同粒径风积砂的风选设备。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：一种风积砂多粒径风选设备，所述风积砂多粒径风选设备具有由壁板围成的风选室，所述风选室的顶部设置有风积砂投放口，所述风选室的左侧连接有通风口，且通风口包括呈上下设置的两个通风口，分别为第一通风口和第二通风口，第一通风口和第二通风口均与连接管道相联通，且位于上方的第一通风口作为主要通风口，位于下方的第二通风口作为辅助通风口，作为辅助通风口的第二通风口用于配合所述第一通风口使得风选室内各个高度处的风力均衡；所述第一通风口的内表面上连接有用于实时监测流经第一通风口处风的流速大小的流速传感器，第一通风口的端部安装有鼓风机和控制风门，在风选室的底部从左到右依次设置有粗砂粒出口、中砂粒出口和细砂粒出口，并在粗砂粒出口、中砂粒出口及细砂粒出口的端部各安装有一个可控阀门，每个可控阀门均具有两个阀门挡板，通过改变两个阀门挡板的交角调节出口处面积的大小，从而控制风积砂颗粒离开风选室时的速率；所述风选室右侧连接风排出通道，且风排出通道设置高度低于所述第一通风口；所述风选室内设置有用于改变所述风选室局部范围内的风向，避免风直接排出风选设备和出现局部湍流现象的挡风板。

3、进一步，所述风积砂投放口由圆柱形套筒与位于圆柱形套筒上方的漏斗构成，圆柱形套筒和漏斗相互连接呈一体式结构。

4、进一步，所述控制风门包括控制面板和流量传感器，流量传感器用于监测鼓入所述风选室的风量；控制面板用于读取流量传感器的数值并控制所述鼓风机鼓风速率，从而根据风选需要对风量进行控制与调节。

5、进一步，所述风选室底部还设置有收集通道，收集通道由三个尺寸相同的圆台状通道组成，三个圆台状通道分别设置在粗砂粒出口和中砂粒出口之间、中砂粒出口和细砂粒出口之间以及细砂粒出口和风排出通道之间，收集通道用于将粒径范围处于分级界限处或由于局部气流而受力紊乱、运动轨迹产生偏差的风积砂颗粒收集起来，再次经过所述风积砂投放口跟随未经风选的风积砂颗粒一起进入所述风选室中重新风选。

6、进一步，所述风排出通道的末端安装一层滤网，用于防止排出的风夹杂着风积砂颗粒逸散到空气中。

7、所述滤网为目数为200目的不锈钢滤网。

8、进一步，在所述风选室内共设五块挡风板，分别为第一挡风板、第二挡风板、第三挡风板、第四挡风板和第五挡风板，其中第一挡风板和第二挡风板拼接组合成组合件，所述组合件与用于连接所述风积砂投放口与风排出通道的壁板形状适配且平行于连接所述风积砂投放口与风排出通道的壁板，第三挡风板平行于连接所述第一通风口与第二通风口的壁板，第四挡风板平行于连接所述第二通风口与粗砂粒出口的壁板，第五挡风板平行于连接所述风排出通道与收集通道的壁板，且五块挡风板与各自对应的壁板间的距离大于等于20cm。

9、通过上述设计方案，本实用新型可以带来如下有益效果：

10、1、本实用新型提出的风积砂多粒径风选设备能够利用风能作为分离不同粒径风积砂颗粒的动力来源，不仅降低了分离过程中的能耗，并且减轻了环境的污染，符合可持续发展的要求；

11、2、本实用新型提出的风积砂多粒径风选设备打破了现有对风积砂这一自然资源有效利用的瓶颈，风选设备的搭建成本较低，且能实现大范围、大面积地分离不同粒径的风积砂颗粒，风选效率较高且风选成本较低，有利于大范围推广利用。

技术特征：

1.一种风积砂多粒径风选设备，其具有由壁板围成的风选室(1)，所述风选室(1)的顶部设置有风积砂投放口(2)，其特征在于，所述风选室(1)的左侧连接有通风口，且通风口包括呈上下设置的两个通风口，分别为第一通风口(3)和第二通风口(8)，第一通风口(3)和第二通风口(8)均与连接管道(7)相联通，且位于上方的第一通风口(3)作为主要通风口，位于下方的第二通风口(8)作为辅助通风口，作为辅助通风口的第二通风口(8)用于配合所述第一通风口(3)使得风选室(1)内各个高度处的风力均衡；所述第一通风口(3)的内表面上连接有用于实时监测流经第一通风口(3)处风的流速大小的流速传感器(4)，第一通风口(3)的端部安装有鼓风机(6)和控制风门(5)，在风选室(1)的底部从左到右依次设置有粗砂粒出口(9)、中砂粒出口(11)和细砂粒出口(12)，并在粗砂粒出口(9)、中砂粒出口(11)及细砂粒出口(12)的端部各安装有一个可控阀门(10)，每个可控阀门(10)均具有两个阀门挡板，通过改变两个阀门挡板的交角调节出口处面积的大小，从而控制风积砂颗粒离开风选室(1)时的速率；所述风选室(1)右侧连接风排出通道(14)，且风排出通道(14)设置高度低于所述第一通风口(3)；所述风选室(1)内设置有用于改变所述风选室(1)局部范围内的风向，避免风直接排出风选设备和出现局部湍流现象的挡风板(15)。

2.根据权利要求1所述的风积砂多粒径风选设备，其特征在于，所述风积砂投放口(2)由圆柱形套筒与位于圆柱形套筒上方的漏斗构成，圆柱形套筒和漏斗相互连接呈一体式结构。

3.根据权利要求1所述的风积砂多粒径风选设备，其特征在于，所述控制风门(5)包括控制面板和流量传感器，流量传感器用于监测鼓入所述风选室(1)的风量；控制面板用于读取流量传感器的数值并控制所述鼓风机(6)鼓风速率，从而根据风选需要对风量进行控制与调节。

4.根据权利要求1所述的风积砂多粒径风选设备，其特征在于，所述风选室(1)底部还设置有收集通道(13)，收集通道(13)由三个尺寸相同的圆台状通道组成，三个圆台状通道分别设置在粗砂粒出口(9)和中砂粒出口(11)之间、中砂粒出口(11)和细砂粒出口(12)之间以及细砂粒出口(12)和风排出通道(14)之间，收集通道(13)用于将粒径范围处于分级界限处或由于局部气流而受力紊乱、运动轨迹产生偏差的风积砂颗粒收集起来。

5.根据权利要求1所述的风积砂多粒径风选设备，其特征在于，所述风排出通道(14)的末端安装一层滤网，用于防止排出的风夹杂着风积砂颗粒逸散到空气中。

6.根据权利要求5所述的风积砂多粒径风选设备，其特征在于，所述滤网为目数为200目的不锈钢滤网。

7.根据权利要求1所述的风积砂多粒径风选设备，其特征在于，在所述风选室(1)内共设五块挡风板(15)，分别为第一挡风板、第二挡风板、第三挡风板、第四挡风板和第五挡风板，其中第一挡风板和第二挡风板拼接组合成组合件，所述组合件与用于连接所述风积砂投放口(2)与风排出通道(14)的壁板形状适配且平行于连接所述风积砂投放口(2)与风排出通道(14)的壁板，第三挡风板平行于连接所述第一通风口(3)与第二通风口(8)的壁板，第四挡风板平行于连接所述第二通风口(8)与粗砂粒出口(9)的壁板，第五挡风板平行于连接所述风排出通道(14)与收集通道(13)的壁板，且五块挡风板与各自对应的壁板间的距离大于等于20cm。

技术总结本技术公开了一种风积砂多粒径风选设备，属于风积砂分离装置技术领域，风选室上连接的第一通风口和第二通风口相互配合使得风选室内各个高度处的风力均衡；第一通风口的内表面连接有流速传感器、端部安装有鼓风机和控制风门，风选室的底部从左到右依次设置有粗砂粒出口、中砂粒出口和细砂粒出口并在三个砂粒出口的端部各安装有一个可控阀门，风选室右侧连接风排出通道且其设置高度低于第一通风口；风选室内设置有用于改变风选室局部范围内的风向，避免风直接排出风选设备和出现局部湍流现象的挡风板。本技术能够利用风能作为分离不同粒径风积砂颗粒的动力来源，不仅降低了分离过程中的能耗，并且减轻了环境的污染，符合可持续发展的要求。技术研发人员：郝吉,李怡霏,于洁,缪丰屿,刘昊祥,王永志受保护的技术使用者：内蒙古大学技术研发日：20231122技术公布日：2024/7/18