一种用于废弃物处理的固液分离装置的制作方法

本技术涉及废弃物固液分离，具体为一种用于废弃物处理的固液分离装置。

背景技术：

1、现有技术层面。

2、固液分离是重要的单元操作,是非均相分离的重要组成部分,在国民经济各部门如化工、轻工、制药、矿山、冶金、能源、环境保护等应用非常广泛，在许多生产过程中,过滤与分离机构是关键设备之一,其技术水平的高低,质量的优劣直接影响到许多过程实现工业化规模生产的可能性、工艺过程的先进性和可靠性、制品质量、和能耗、环境保护等经济和社会效益。

3、现有的废弃物固液分离装置仍存有：固液分离工序单一固液分离效率底下，废料较为分散难以集中处理等问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

2、为此，本实用新型的一个目的在于提出废弃物的固液分离，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

3、为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种用于废弃物处理的固液分离装置，包括分离装置，所述分离装置的一侧设置有驱动装置，所述分离装置的底部设有挤压装置，所述挤压装置的一端设有液压驱动，所述分离装置的内部设有甩筒，所述甩筒的底部固定连接有第一扇叶，所述第一扇叶的底部活动连接由第二扇叶，所述甩筒的外表面设有阻液桶，所述阻液桶的外表面设有从动轮，所述阻液桶的外表面设有工作轴承，所述阻液桶与甩筒之间设有储液腔，所述挤压装置的底部设有支撑架，所述挤压装置的一端设有阀门，所述挤压装置远离阀门的一端设有液压驱动，所述液压驱动的一端设有液压推杆。

4、本实用新型进一步设置为：所述第二扇叶的一端设有扣环。

5、通过采用上述技术方案，通过扣环迫使第二扇叶进行旋转，使得第一扇叶与第二扇叶产生位移差，使得废料掉向挤压装置内，并且通过扣环进行自锁避免第二扇叶在分离过程中因离心力而影响废液的分离。

6、本实用新型进一步设置为：所述储液腔的内部设有排液管。

7、通过采用上述技术方案，在甩筒作用下废弃物中的废液飞溅到阻液桶的内壁并依靠重力的作用下，废液流向储液腔中经人工控制，废液通过排液管排出并集中处理。

8、本实用新型进一步设置为：所述工作轴承的底部设有支撑板，所述支撑板固定连接工作轴承与挤压装置。

9、通过采用上述技术方案，支撑板固定连接在工作轴承的外环，使得当分离装置运转时仍能通过支撑板继续稳定工作状态。

10、本实用新型进一步设置为：所述驱动装置的输出端活动连接有主动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带连接。

11、通过采用上述技术方案，主动轮与从动轮的表面均设有凹槽，主动轮通过凹槽内的皮带带动分离装置的旋转。

12、本实用新型进一步设置为：所述挤压装置靠近阀门的一端设有渗水孔，所述阀门的外表面设有穿孔。

13、通过采用上述技术方案，经离心处理的废料落向挤压装置中，通过挤压装置挤压成型，并在挤压装置的末端渗出废料中残余的废液。

14、本实用新型进一步设置为：所述液压推杆的外表面设有与卡槽相适配的卡块。

15、通过采用上述技术方案，卡块与卡槽相适配使得液压驱动在工作状态下，液压推杆能够稳定的向前推进受力均匀的挤压废料。

16、综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

17、1.该一种用于废弃物处理的固液分离装置，在驱动装置的作用下，分离装置在工作轴承内飞速旋转产生强大的离心力，在挤压装置中由液压驱动作用下再次挤压废料迫使残余的废液渗出，从而使得废弃物中的废液快速分离废料中，进而实现固液分离工序单一且固液分离效率地下的问题，提高了废弃物固液分离的效率推动了社会发展；

18、2.该一种用于废弃物处理的固液分离装置，在液压驱动的作用下，液压推杆向前推进并由卡块与卡槽相适配使得液压推杆受力均匀，从而使得废料挤压成型，进而实现废料较为分散难以集中处理的问题。

19、本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种用于废弃物处理的固液分离装置，其特征在于：包括分离装置(1)，所述分离装置(1)的一侧设置有驱动装置(2)，所述分离装置(1)的底部设有挤压装置(3)，所述挤压装置(3)的一端设有液压驱动(4)，所述分离装置(1)的内部设有甩筒(5)，所述甩筒(5)的底部固定连接有第一扇叶(6)，所述第一扇叶(6)的底部活动连接由第二扇叶(7)，所述甩筒(5)的外表面设有阻液桶(8)，所述阻液桶(8)的外表面设有从动轮(9)，所述阻液桶(8)的外表面设有工作轴承(10)，所述阻液桶(8)与甩筒(5)之间设有储液腔(11)，所述挤压装置(3)的底部设有支撑架(12)，所述挤压装置(3)的一端设有阀门(13)，所述挤压装置(3)远离阀门(13)的一端设有液压驱动(4)，所述液压驱动(4)的一端设有液压推杆(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于废弃物处理的固液分离装置，其特征在于：所述第二扇叶(7)的一端设有扣环(15)。

3.根据权利要求1所述的一种用于废弃物处理的固液分离装置，其特征在于：所述储液腔(11)的内部设有排液管(16)。

4.根据权利要求1所述的一种用于废弃物处理的固液分离装置，其特征在于：所述工作轴承(10)的底部设有支撑板(17)，所述支撑板(17)固定连接工作轴承(10)与挤压装置(3)。

5.根据权利要求1所述的一种用于废弃物处理的固液分离装置，其特征在于：所述驱动装置(2)的输出端活动连接有主动轮(18)，所述主动轮(18)与从动轮(9)通过皮带连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于废弃物处理的固液分离装置，其特征在于：所述挤压装置(3)靠近阀门(13)的一端设有渗水孔(19)，所述阀门(13)的外表面设有穿孔(20)。

7.根据权利要求1所述的一种用于废弃物处理的固液分离装置，其特征在于：所述液压推杆(14)的外表面设有与卡槽(21)相适配的卡块。

技术总结本技术涉及废弃物固液分离技术领域，具体为一种用于废弃物处理的固液分离装置，包括分离装置，所述分离装置的一侧设置有驱动装置，所述分离装置的底部设有挤压装置，一种用于废弃物处理的固液分离装置，废弃物倒入分离装置中，驱动装置通过皮带带动分离装置促使分离装置在工作轴承上旋转，分离装置产生强的离心力，在离心力作用下废弃物中的废液通过甩筒甩出飞溅到阻液桶的内壁并流向储液腔，最终经人工干预下废液通过排液管排出，工作人员通过扣环控制第二扇叶在甩筒底部产生较大缝隙促使废料掉入挤压装置中，此刻液压驱动启动促使液压推杆在挤压装置内通过卡槽向前推进挤压废料，在挤压装置末端渗出残余废液并打开阀门取出成型的废料。技术研发人员：姚建奇,吴召魁,和伟受保护的技术使用者：城发环保能源（商水）有限公司技术研发日：20231113技术公布日：2024/7/18