一种磁力脱泥技术提高钒钛磁铁矿铁品位选矿系统的制作方法

本技术涉及一种磁力脱泥技术提高钒钛磁铁矿铁品位选矿系统，属于矿石筛选。

背景技术：

1、攀枝花地区的钒钛磁铁矿是一种伴生有钒、钛、钴、镍、铜、铬、硫等多种有益元素的复合磁铁矿石。攀西地区钒钛磁铁矿选铁工艺回收的铁精矿主要为钛磁铁矿，铁精矿中主要含有磁铁矿、钛铁晶石、镁铝尖晶石、钛铁矿片晶、微细粒磁黄铁矿等硫化矿及类质同象的钒、铬、镓等矿物，因其强磁、粒度嵌布不均匀等特性，通常采用“阶段磨矿、阶段选别”的弱磁选铁工艺进行分选。随着选矿设备、选矿工艺的发展，对钒钛磁铁矿中钛磁铁矿的综合回收程度逐步提高。目前，提高铁精矿有效回收的主要方法在原“阶段磨矿，阶段选别”流程基础上，增加三段磨矿微细粒级磨矿一般采用塔磨机，提高矿石的磨矿细度，增加矿石解离度的情况下增加精选次数，从而增加对钛磁铁矿的有效回收，但铁精矿的质量品位会因为磨矿细度增加而导致铁精矿中脉石夹杂现象愈加严重而发生降低，由于塔磨机特殊的排矿方式下端为进料口，上部为排料口，比重较小的脉石未得到充分磨矿就从上端排矿口排出使得这一现象更为突出。同时为提高矿石的磨矿细度，增加矿石解离度的情况下增加磁选精选次数。当磨矿细度增加后，矿石粒度变细，采用磁选进行铁精矿选别回收能够显著提高铁精矿产量及回收率，但铁精矿的质量品位会因为磨矿细度增加，脉石夹杂现象愈加严重而有所降低。针对这一问题，实际往往通过增加二次精选进一步提高精矿品位，传统钒钛磁铁矿中铁精矿精选采用湿式滚筒磁选机，脉石夹杂现象得不到较好改善。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是现有技术钒钛磁铁矿中铁精矿精选采用三段磨矿，提高矿石的磨矿细度，但脉石夹杂现象没有改善。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种磁力脱泥技术提高钒钛磁铁矿铁品位选矿系统，包括一级球磨装置、一级旋流器、粗磁选装置、二级旋流器、二级球磨装置、高频细筛装置、精一磁选装置、精二磁选装置、三级旋流器、精三磁选装置、塔磨机和磁力脱泥机；

3、所述一级球磨装置出口与一级旋流器进口连接，一级旋流器的溢流口与粗磁选装置连接，且尾矿口与一级球磨装置进口连接；

4、所述二级旋流器进口与粗磁选装置精矿口连接，二级旋流器的沉砂口经二级球磨装置后与二级旋流器进口连接，二级旋流器溢流口经高频细筛装置、精一磁选装置、精二磁选装置后与三级旋流器进口连接；

5、所述三级旋流器沉砂口经塔磨机后与三级旋流器进口连接，三级旋流器溢流口经精三磁选装置后与磁力脱泥机进口连接。

6、其中，还包括扫选装置，上述系统中所述高频细筛装置筛上物料进入二级球磨装置；高频细筛装置筛下物料进入精一磁选装置，精一磁选装置精矿进入精二磁选装置；精一磁选装置尾矿与精二磁选装置尾矿进入扫选装置，精二磁选装置精矿与扫选装置精矿合并后进入三级旋流器。

7、其中，上述系统中所述精一磁选装置、精二磁选装置和精三磁选装置均为磁选机。

8、其中，上述系统中还包括若干波浪状结构弹性缓冲条，所述所述一级球磨装置和二级球磨装置均为球磨机，球磨机包括间隔设置外筒体和内筒体，且内筒体设置在外筒体的内部，弹性缓冲条周向间隔设置在外筒体和内筒体之间的间隙内，使得弹性缓冲条的折弯处与外筒体内壁或内筒体外壁接触连接。

9、进一步，上述系统中所述筒体内壁上设置有若干截面为“π”形结构的固定块，固定块的开口端与筒体内壁连接，使得固定块的内壁与连接处的筒体内壁形成通孔，弹性缓冲条的端部穿过固定块，且每根弹性缓冲条至少穿过两个固定块。

10、进一步，上述系统中还包括吸音棉，吸音棉设置在筒体和衬板之间的间隙处。

11、其中，上述系统中所述塔磨机的固定筒内部设置有螺旋搅拌器，螺旋搅拌器包括主轴和设置在主轴外侧壁上的呈螺旋状布置的叶片，且相邻叶片之间的间距由下至上依次减小。

12、进一步，上述系统中最下部的相邻叶片之间的间距为最上部相邻叶片之间的间距的1.5～2.5倍。

13、进一步，上述系统中所述塔磨机筒体侧壁上设置有检修门，且检修门的宽度大于螺旋搅拌器的宽度，检修门的上端高于螺旋搅拌器与塔磨机输出轴连接处，下端位于螺旋搅拌器的下部。

14、进一步，上述系统中所述检修门的高度为螺旋搅拌器长度的1.2～1.5倍。

15、本实用新型的有益效果是：本系统利用磁力脱泥技术对精选得到的铁精矿进行脱泥处理，能够减少钒钛磁铁矿磨矿细度增加后的脉石夹杂现象，提高铁精矿品位。在原有钒钛磁铁矿两段“阶磨阶选”选铁工艺流程上增加三段磨矿+磁选+磁力脱泥的选别工艺，最终极大的减少了因钒钛磁铁矿磨矿细度增加导致更严重的脉石夹杂现象，从而实现增加铁精矿选别回收的同时提高铁精矿品位。同时本系统适用于矿石嵌布粒度细需要三段磨矿及以上的矿石选别及脉石夹杂现象严重的工艺流程。

技术特征：

1.一种磁力脱泥技术提高钒钛磁铁矿铁品位选矿系统，其特征在于：包括一级球磨装置(1)、一级旋流器(2)、粗磁选装置(3)、二级旋流器(4)、二级球磨装置(5)、高频细筛装置(6)、精一磁选装置(7)、精二磁选装置(8)、三级旋流器(10)、精三磁选装置(11)、塔磨机(12)和磁力脱泥机(13)；

2.根据权利要求1所述的一种磁力脱泥技术提高钒钛磁铁矿铁品位选矿系统，其特征在于：还包括扫选装置(9)，所述高频细筛装置(6)筛上物料进入二级球磨装置(5)；高频细筛装置(6)筛下物料进入精一磁选装置(7)，精一磁选装置(7)精矿进入精二磁选装置(8)；精一磁选装置(7)尾矿与精二磁选装置(8)尾矿进入扫选装置(9)，精二磁选装置(8)精矿与扫选装置(9)精矿合并后进入三级旋流器(10)。

3.根据权利要求1所述的一种磁力脱泥技术提高钒钛磁铁矿铁品位选矿系统，其特征在于：所述精一磁选装置(7)、精二磁选装置(8)和精三磁选装置(11)均为磁选机。

4.根据权利要求1所述的一种磁力脱泥技术提高钒钛磁铁矿铁品位选矿系统，其特征在于：还包括若干波浪状结构弹性缓冲条(15)，所述一级球磨装置(1)和二级球磨装置(5)均为球磨机(16)，球磨机(16)包括间隔设置外筒体(161)和内筒体(162)，且内筒体(162)设置在外筒体(161)的内部，弹性缓冲条(15)周向间隔设置在外筒体(161)和内筒体(162)之间的间隙内，使得弹性缓冲条(15)的折弯处与外筒体(161)内壁或内筒体(162)外壁接触连接。

5.根据权利要求4所述的一种磁力脱泥技术提高钒钛磁铁矿铁品位选矿系统，其特征在于：所述外筒体(161)内壁上设置有若干截面为“π”形结构的固定块(17)，固定块(17)的开口端与外筒体(161)内壁连接，使得固定块(17)的内壁与连接处的外筒体(161)内壁形成通孔，弹性缓冲条(15)的端部穿过固定块(17)，且每根弹性缓冲条(15)至少穿过两个固定块(17)。

6.根据权利要求4所述的一种磁力脱泥技术提高钒钛磁铁矿铁品位选矿系统，其特征在于：还包括吸音棉(14)，吸音棉(14)设置在外筒体(161)和内筒体(162)之间的间隙处。

7.根据权利要求1所述的一种磁力脱泥技术提高钒钛磁铁矿铁品位选矿系统，其特征在于：所述塔磨机(12)的固定筒(121)内部设置有螺旋搅拌器(123)，螺旋搅拌器(123)包括主轴(1231)和设置在主轴(1231)外侧壁上的呈螺旋状布置的叶片(1232)，且相邻叶片(1232)之间的间距由下至上依次减小。

8.根据权利要求7所述的一种磁力脱泥技术提高钒钛磁铁矿铁品位选矿系统，其特征在于：最下部的相邻叶片(1232)之间的间距为最上部相邻叶片(1232)之间的间距的1.5～2.5倍。

9.根据权利要求7所述的一种磁力脱泥技术提高钒钛磁铁矿铁品位选矿系统，其特征在于：所述塔磨机(12)固定筒(121)侧壁上设置有检修门(122)，且检修门(122)的宽度大于螺旋搅拌器(123)的宽度，检修门(122)的上端高于螺旋搅拌器(123)与塔磨机(12)输出轴连接处，下端位于螺旋搅拌器(123)的下部。

10.根据权利要求9所述的一种磁力脱泥技术提高钒钛磁铁矿铁品位选矿系统，其特征在于：所述检修门(122)的高度为螺旋搅拌器(123)长度的1.2～1.5倍。

技术总结本技术涉及一种磁力脱泥技术提高钒钛磁铁矿铁品位选矿系统，系统的一级球磨装置(1)与一级旋流器(2)连接，一级旋流器(2)溢流口与粗选装置(3)连接，尾矿返回一级球磨装置(1)，精矿进入二级旋流器(4)；二级旋流器(4)溢流口经二级筛分装置(6)、精一磁选装置(7)、精二磁选装置(8)后与三级旋流器(10)连接；三级旋流器(10)沉砂经塔磨机(12)与进口连接，溢流口经精三磁选装置(11)与磁力脱泥机(13)连接。本系统提高矿石的磨矿细度，增加钒钛磁铁矿解离度，利用脱泥技术对精选得到的铁精矿进行脱泥处理，减少钒钛磁铁矿磨矿细度增加后的脉石夹杂现象，提高铁精矿品位。技术研发人员：苟炳中,刘伟,李金,王铁军,何敏,雍飞,周川受保护的技术使用者：攀钢集团矿业有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/18