一种生物燃料颗粒加工用除硬质杂质的装置的制作方法

本技术涉及生物燃料，更具体的说，它涉及一种生物燃料颗粒加工用除硬质杂质的装置。

背景技术：

1、生物燃料颗粒,是指通过生物质如粮食废弃物、木材废弃物等生物质原料经过压缩、干燥后形成的固体生物质燃料，与原生物质相比,生物燃料颗粒的能量密度更高,易于燃烧，与煤、石油等化石能源相比,燃烧后产生的二氧化碳对环境影响较小，主要用于发电、供热等领域,替代部分石油和煤炭消费。

2、生物燃料的造粒机大多都是将其制作成长条的圆柱状，但是在制造的过程中会存在大量的生物燃料粉末和硬质杂质，需要将这些粉末和硬质杂质全部筛选出来，现有技术中，大多是人工使用筛网来将圆柱颗粒中的粉末和杂质筛除的，工作强度大，且分离效果有限，同时部分企业通过对滤网振动实现对生物燃料颗粒的筛分，为保证筛网振动的稳定性，需要对筛分架的移动位置进行限定，但限位装置上缺乏润滑装置，使得在高频词的移动过程中，极易对限位装置造成磨损，且高强度摩擦还能产生高噪音，并影响设备的运行质量。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种生物燃料颗粒加工用除硬质杂质的装置，以解决背景技术中提到的筛分效率低、筛分效果不佳的技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物燃料颗粒加工用除硬质杂质的装置，包括除杂机，所述除杂机包括支撑架，所述支撑架上设有进料箱，所述进料箱中设有拨料装置，所述支撑架下方设有支撑箱，所述支撑箱上设有筛分架，所述支撑箱与筛分架之间设有限位装置和润滑装置，所述筛分架与支撑箱上均设有抵触块，所述抵触块之间设有振动弹簧，所述筛分架的底部设有振动电机，所述筛分架上设有导向板、第一出口、第二出口和出料口，所述第一出口设置在所述导向板的一端，所述第一出口与第二出口之间以及第二出口与出料口之间设有隔板，所述导向板上方设有第一滤网，所述第一出口与第二出口之间设有第二滤网。

5、本实用新型进一步设置为，所述拨料装置包括拨料轴，所述拨料轴设置有两个且转动设置在进料箱内，所述拨料轴上设有拨料板，所述拨料板沿拨料轴轴向和周向设置有多个，通过设置拨料轴和拨料板，使生物燃料颗粒均布在第一滤网上。

6、本实用新型进一步设置为，两个所述拨料轴一端军设有皮带轮，所述皮带轮上设有传动皮带，其中一个所述拨料轴的另一端设有拨料电机，通过拨料电机带动拨料轴转动，并通过皮带轮和传动皮带的传动作用实现两个拨料轴的同步转动。

7、本实用新型进一步设置为，所述限位装置包括限位轨道，所述限位轨道固定设置在支撑箱上，所述筛分架上设置有与限位轨道配合的限位块，通过设置限位轨道与限位块，限位筛分架的移动方向，提高筛分架振动的稳定性。

8、本实用新型进一步设置为，所述润滑装置包括润滑套筒，所述润滑套筒的一侧设有加压油管，另一侧设有润滑孔，所述润滑孔上设有密封垫和密封球，所述润滑套筒通过螺纹安装在限位轨道上，通过加压油管向润滑套筒内加入加压润滑油，当限位块挤压密封球和密封垫时，润滑油通过润滑孔进入到限位轨道内，进而为限位块与限位轨道之间进行润滑。

9、本实用新型进一步设置为，所述润滑套筒内侧设有支撑板，所述支撑板与密封垫之间设有伸缩杆和支撑弹簧，通过设置支撑板、伸缩杆和支撑弹簧，便于支撑密封垫和密封球在润滑孔的位置，同时便于在润滑后的密封垫和密封球进行复位。

10、本实用新型进一步设置为，所述密封垫内设有调节腔，所述调节腔内设有调节槽，所述调节槽上设有滑动槽，所述密封球的底部设有滑动块，所述密封球与调节腔之间设有调节弹簧，当滑动块与滑动槽对齐时，限位块挤压密封球，使密封球伸入到调节腔内，可使润滑油不再溢出，便于调整润滑装置的使用时间。

11、本实用新型进一步设置为，所述密封球上设有调节孔，通过设置调节孔，便于转动密封球和滑动块的方向。

12、(三)有益效果

13、与现有技术相比，本实用新型提供了一种生物燃料颗粒加工用除硬质杂质的装置，具备以下有益效果：

14、1、通过振动电机，带动筛分架在支撑箱内振动，实现生物燃料颗粒的振动筛分，通过在筛分架上设置第一滤网和第二滤网，并对应第一出口和第二出口，实现对生物颗粒燃料的多次筛分去杂，筛分后的生物燃料颗粒在出料口处进行收集处理，提高了去杂效率和去杂效果。

15、2、通过拨料电机带动拨料轴转动，并通过皮带轮和传动皮带的传动作用实现两个拨料轴的同步转动，通过拨料轴和拨料板的配合，使生物燃料颗粒均布在筛分架和第一滤网上，提高筛分效果，提高硬质杂质的去除效率。

16、3、通过设置限位轨道与限位块，限位筛分架的移动方向，提高筛分架振动的稳定性，通过加压油管向润滑套筒内加入加压润滑油，当限位块挤压密封球和密封垫时，润滑油通过润滑孔进入到限位轨道内，进而为限位块与限位轨道之间进行润滑，减小了筛分架振动带来的能量损耗，防止限位轨道与限位块之间出现磨损并产生噪音。

技术特征：

1.一种生物燃料颗粒加工用除硬质杂质的装置，包括除杂机(1)，其特征是：所述除杂机(1)包括支撑架(2)，所述支撑架(2)上设有进料箱(3)，所述进料箱(3)中设有拨料装置，所述支撑架(2)下方设有支撑箱(4)，所述支撑箱(4)上设有筛分架(5)，所述支撑箱(4)与筛分架(5)之间设有限位装置和润滑装置，所述筛分架(5)与支撑箱(4)上均设有抵触块(6)，所述抵触块(6)之间设有振动弹簧(7)，所述筛分架(5)的底部设有振动电机(8)，所述筛分架(5)上设有导向板(9)、第一出口(10)、第二出口(11)和出料口(12)，所述第一出口(10)设置在所述导向板(9)的一端，所述第一出口(10)与第二出口(11)之间以及第二出口(11)与出料口(12)之间设有隔板(13)，所述导向板(9)上方设有第一滤网(14)，所述第一出口(10)与第二出口(11)之间设有第二滤网(15)。

2.根据权利要求1所述的一种生物燃料颗粒加工用除硬质杂质的装置，其特征是：所述拨料装置包括拨料轴(16)，所述拨料轴(16)设置有两个且转动设置在进料箱(3)内，所述拨料轴(16)上设有拨料板(17)，所述拨料板(17)沿拨料轴(16)的轴向和周向设置有多个。

3.根据权利要求2所述的一种生物燃料颗粒加工用除硬质杂质的装置，其特征是：两个所述拨料轴(16)一端均设有皮带轮(18)，所述皮带轮(18)上设有传动皮带(19)，其中一个所述拨料轴(16)的另一端设有拨料电机(20)。

4.根据权利要求1所述的一种生物燃料颗粒加工用除硬质杂质的装置，其特征是：所述限位装置包括限位轨道(21)，所述限位轨道(21)固定设置在支撑箱(4)上，所述筛分架(5)上设置有与限位轨道(21)配合的限位块(22)。

5.根据权利要求4所述的一种生物燃料颗粒加工用除硬质杂质的装置，其特征是：所述润滑装置包括润滑套筒(23)，所述润滑套筒(23)的一侧设有加压油管(24)，另一侧设有润滑孔(25)，所述润滑孔(25)上设有密封垫(26)和密封球(27)，所述润滑套筒(23)通过螺纹安装在限位轨道(21)上。

6.根据权利要求5所述的一种生物燃料颗粒加工用除硬质杂质的装置，其特征是：所述润滑套筒(23)内侧设有支撑板(28)，所述支撑板(28)与密封垫(26)之间设有伸缩杆(29)和支撑弹簧(30)。

7.根据权利要求6所述的一种生物燃料颗粒加工用除硬质杂质的装置，其特征是：所述密封垫(26)内设有调节腔(31)，所述调节腔(31)内设有调节槽(32)，所述调节槽(32)上设有滑动槽(33)，所述密封球(27)的底部设有滑动块(34)，所述密封球(27)与调节腔(31)之间设有调节弹簧(35)。

8.根据权利要求7所述的一种生物燃料颗粒加工用除硬质杂质的装置，其特征是：所述密封球(27)上设有调节孔(36)。

技术总结本技术公开了一种生物燃料颗粒加工用除硬质杂质的装置，包括除杂机，除杂机包括支撑架、进料箱和拨料装置，支撑架下方设有支撑箱，支撑箱上设有筛分架，筛分架与支撑箱上均设有抵触块，抵触块之间设有振动弹簧，筛分架的底部设有振动电机，筛分架上设有导向板、第一出口、第二出口、隔板和出料口，导向板上方设有第一滤网，第一出口与第二出口之间设有第二滤网，通过振动电机，带动筛分架在支撑箱内振动，实现生物燃料颗粒的振动筛分，通过在筛分架上设置第一滤网和第二滤网，并对应第一出口和第二出口，实现对生物颗粒燃料的多次筛分去杂，筛分后的生物燃料颗粒在出料口处进行收集处理，提高了去杂效率和去杂效果。技术研发人员：刘彦良,占晨,林荣荣,林爱国,钟奕欣,阮晓云受保护的技术使用者：福安市中虹机电技术开发有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/7/18