降温降尘式震筛机的制作方法

本技术涉及金刚石生产的，特别是涉及降温降尘式震筛机。

背景技术：

1、金刚石俗称金刚钻，通常被叫做钻石，它是一种由碳元素组成的矿物，是自然界最坚硬的物质；而与天然金刚石相比，人造金刚石具有成本低，供应可靠的优势，人造金刚石的生产工艺流程为：原料准备、高温高压合成、冷却和释放压力、金刚石晶体的分离和清洗及金刚石晶体的切割和加工等过程。

2、现有技术中申请号为cn201521092696.1的中国实用新型专利涉及一种粉料震筛机，包括机架、加料斗、蝶阀、压制圆环、筛网、震筛箱、固定钩以及震动电机，能够通过控制蝶阀的开口大小调整粉体的过筛速度和数量，有效延长了筛网的使用寿命。

3、但是上述装置在实际使用中还存在以下问题：第一，在人造金刚石产出后自身温度较高，需要单独进行降温和压力释放后进行筛分，降温后需要人工将金刚石运输至振筛机出，增加了操作人员的劳动强度；第二，金刚石在产出后表面会粘附杂质，在进行筛分的过程中产生烟尘对操作环境造成影响。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过降温装置对人造金刚石进行储存，并在储存过程中对金刚石进行降温；通过集尘装置对金刚石中的灰尘及杂质进行收集，减少后续筛分过程中扬尘的产生；通过下料装置控制降温装置中金刚石的排出，防止金刚石在排出过程中与设备发生碰撞造成设备或金刚石损伤；通过称量装置控制单次筛分金刚石的量，防止一次加入过多金刚石影响筛分效果，提高了装置的实用性的降温降尘式震筛机。

2、本实用新型的降温降尘式震筛机，包括振筛机本体、多级筛盘和承接斗，振筛机本体的上端面上安装有多级筛盘，多级筛盘的定端面上设置有进料口，进料口上连接有承接斗；还包括降温装置、集尘装置、下料装置和称量装置，集尘装置安装在降温装置上，下料装置安装在降温装置上，称量装置安装在降温装置下侧；通过降温装置对人造金刚石进行储存，并在储存过程中对金刚石进行降温；通过集尘装置对金刚石中的灰尘及杂质进行收集，减少后续筛分过程中扬尘的产生；通过下料装置控制降温装置中金刚石的排出，防止金刚石在排出过程中与设备发生碰撞造成设备或金刚石损伤；通过称量装置控制单次筛分金刚石的量，防止一次加入过多金刚石影响筛分效果，提高了装置的实用性。

3、优选的，降温装置包括储料仓、进料斗、第一电磁阀、高压风机和高压风管，储料仓的上端面上安装有进料斗，进料斗上安装有第一电磁阀，储料仓的侧面中部安装有高压风机，高压风机的输出端通过高压风管与储料仓内下部连通；通过储料仓对金刚石进行储存，通过第一电磁阀减少储料仓内扬尘溢出，开启高压风机将外界空气加压通过高压风管传输至储料仓内底部，从而由储料仓内底部对金刚石进行辅助降温，并将储料仓内底部堆积的灰尘和细小杂物吹至顶部由集尘装置处理，减少了后续筛分过程中扬尘的产生，提高了装置的实用性。

4、优选的，包括第二电磁阀、环形板和喷头，高压风管的中部安装有三通接头，其中三通接头的输出端上安装有第二电磁阀，储料仓内下部安装有环形板，环形板的下端面上安装有多组喷头，高压风管的输出端穿过储料仓与多组喷头连接；通过高压风管将高压常温气体通过多组喷头均匀吹出至储料仓内底部的金刚石上，从而对储料仓内底部金刚石进行辅助降温，气体在储料仓内上升时自身温度逐渐上升，对储料仓内中部和上部的金刚石的降温效果较为缓和，使金刚石在储料仓内下落的过程中逐步降温，温过程稳步进行，通过第二电磁阀便于将高压风管内积存的液体排出。

5、优选的，集尘装置包括密封箱、第二风机、集尘袋和温度传感器，储料仓的上端面上安装有密封箱，密封箱的前侧面上安装有第二风机，第二风机的输入端穿过密封箱的前侧面进入至密封箱内部，第二风机的后端面上设置有进尘口，进尘口通过气管与储料仓内部连通，第二风机的进尘口内部套装有集尘袋，储料仓的上端面上安装有温度传感器，温度传感器的感应端插入密封箱所连接的气管内部；开启第二风机将密封箱内部空气抽出使密封箱内部处于负压状态，从而将储料仓内空气及空气中的灰尘杂质抽出至集尘袋中进行收集，通过温度传感器对进入密封箱中的空气温度进行监测，防止温度过高对集尘袋的自身结构强度造成破坏，影响集尘袋对灰尘的收集效果，提高了装置的实用性。

6、优选的，下料装置包括排料管、橡胶斗、钢架、电动缸和挡板，储料仓的下端面上设置有排料管，排料管上安装有钢架，钢架的前端面上安装有电动缸，电动缸的移动端穿过钢架的前端面进入钢架内部与挡板连接，钢架通过自身承托板对挡板提供支撑，排料管内侧壁下部安装有橡胶斗，橡胶斗的下部收紧，橡胶斗的下端面与排料管的下端面齐平，挡板的上端面与排料管的下端面在同一水平面上；控制电动缸收缩带动钢架中的挡板向前移动，从而使挡板不再对排料管的下端面具有拦截作用，储料仓中的金刚石由橡胶斗向下掉落，完成出料后控制电动缸伸长使挡板向后移动恢复对排料管下端面的堵塞，通过橡胶斗防止金刚石位于挡板和排料管之间，防止挡板卡住无法完全封闭排料管的下端面。

7、优选的，称量装置包括支撑杆、拉力传感器、钢丝绳、盛料盘和第三电磁阀，储料仓的下端面上安装有多组支撑杆，支撑杆的下端面上安装有拉力传感器，拉力传感器的下端面上连接有钢丝绳，盛料盘位于排料管的下侧，多组钢丝绳的下部与盛料盘的上端面连接并在盛料盘的上端面边沿均匀分布，盛料盘的下端面上设置有输出端，输出端上安装有第三电磁阀；在下料装置将储料仓内金刚石放出后，金刚石掉落至盛料盘中，通过多组拉力传感器对盛料盘中的质量变化进行称量，便于操作人员确认盛料盘内承载金刚石的量，并在盛料盘中承载有所需金刚石后停止下料装置继续下料，控制单次进入多级筛盘内金刚石的量，保证多级筛盘的震筛效果和生产效率，提高了装置的实用性。

8、与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过降温装置对人造金刚石进行储存，并在储存过程中对金刚石进行降温；通过集尘装置对金刚石中的灰尘及杂质进行收集，减少后续筛分过程中扬尘的产生；通过下料装置控制降温装置中金刚石的排出，防止金刚石在排出过程中与设备发生碰撞造成设备或金刚石损伤；通过称量装置控制单次筛分金刚石的量，防止一次加入过多金刚石影响筛分效果，提高了装置的实用性。

技术特征：

1.降温降尘式震筛机；其特征在于，还包括降温装置、集尘装置、下料装置和称量装置，集尘装置安装在降温装置上，下料装置安装在降温装置上，称量装置安装在降温装置下侧；降温装置包括储料仓(1)、进料斗(2)、第一电磁阀(3)、高压风机(4)和高压风管(5)，储料仓(1)的上端面上安装有进料斗(2)，进料斗(2)上安装有第一电磁阀(3)，储料仓(1)的侧面中部安装有高压风机(4)，高压风机(4)的输出端通过高压风管(5)与储料仓(1)内下部连通。

2.如权利要求1所述的降温降尘式震筛机，其特征在于，包括第二电磁阀(6)、环形板(7)和喷头(8)，高压风管(5)的中部安装有三通接头，其中三通接头的输出端上安装有第二电磁阀(6)，储料仓(1)内下部安装有环形板(7)，环形板(7)的下端面上安装有多组喷头(8)，高压风管(5)的输出端穿过储料仓(1)与多组喷头(8)连接。

3.如权利要求2所述的降温降尘式震筛机，其特征在于，集尘装置包括密封箱(25)、第二风机(9)、集尘袋(10)和温度传感器(11)，储料仓(1)的上端面上安装有密封箱(25)，密封箱(25)的前侧面上安装有第二风机(9)，第二风机(9)的输入端穿过密封箱(25)的前侧面进入至密封箱(25)内部，第二风机(9)的后端面上设置有进尘口，进尘口通过气管与储料仓(1)内部连通，第二风机(9)的进尘口内部套装有集尘袋(10)，储料仓(1)的上端面上安装有温度传感器(11)，温度传感器(11)的感应端插入密封箱(25)所连接的气管内部。

4.如权利要求1所述的降温降尘式震筛机，其特征在于，下料装置包括排料管(12)、橡胶斗(13)、钢架(14)、电动缸(15)和挡板(16)，储料仓(1)的下端面上设置有排料管(12)，排料管(12)上安装有钢架(14)，钢架(14)的前端面上安装有电动缸(15)，电动缸(15)的移动端穿过钢架(14)的前端面进入钢架(14)内部与挡板(16)连接，钢架(14)通过自身承托板对挡板(16)提供支撑，排料管(12)内侧壁下部安装有橡胶斗(13)，橡胶斗(13)的下部收紧，橡胶斗(13)的下端面与排料管(12)的下端面齐平，挡板(16)的上端面与排料管(12)的下端面在同一水平面上。

5.如权利要求1所述的降温降尘式震筛机，其特征在于，称量装置包括支撑杆(17)、拉力传感器(18)、钢丝绳(19)、盛料盘(20)和第三电磁阀(21)，储料仓(1)的下端面上安装有多组支撑杆(17)，支撑杆(17)的下端面上安装有拉力传感器(18)，拉力传感器(18)的下端面上连接有钢丝绳(19)，盛料盘(20)位于排料管(12)的下侧，多组钢丝绳(19)的下部与盛料盘(20)的上端面连接并在盛料盘(20)的上端面边沿均匀分布，盛料盘(20)的下端面上设置有输出端，输出端上安装有第三电磁阀(21)。

技术总结本技术涉及金刚石生产的技术领域，特别是涉及降温降尘式震筛机，其通过降温装置对人造金刚石进行储存，并在储存过程中对金刚石进行降温；通过集尘装置对金刚石中的灰尘及杂质进行收集，减少后续筛分过程中扬尘的产生；通过下料装置控制降温装置中金刚石的排出，防止金刚石在排出过程中与设备发生碰撞造成设备或金刚石损伤；通过称量装置控制单次筛分金刚石的量，防止一次加入过多金刚石影响筛分效果，提高了装置的实用性；包括振筛机本体、多级筛盘和承接斗；还包括降温装置、集尘装置、下料装置和称量装置，集尘装置安装在降温装置上，下料装置安装在降温装置上，称量装置安装在降温装置下侧。技术研发人员：唐恒耀,贾德真,赵东磊,李士明受保护的技术使用者：山东天开钨业有限公司技术研发日：20231027技术公布日：2024/7/18