尾油循环型重油悬浮床加氢裂化产物热高分油的降温分离方法与流程

本发明涉及尾油循环型重油悬浮床加氢裂化产物热高分油的降温稳定过程、分离/分馏过程，特别涉及将降温稳定过程释放的热量转移用作蒸馏过程的汽化热或蒸发热的方法。

背景技术：

1、本发明的基本构想是：尾油循环型重油悬浮床加氢裂化产物热高分油的降温分离方法，富芳烃的易蒸发的急冷油kgs在基于热高分油的烃物流的降温稳定部分dt10混合吸热后形成基础物流mcp-cs，且急冷油kgs的大部分在基础物流mcp-cs的分离/分馏部分s50发生汽化进入基础物流mcp-cs的闪蒸汽体中，从而将在降温稳定部分dt10吸收的热量带入基础物流mcp-cs的闪蒸汽体中被利用，在基础物流mcp-cs的闪蒸汽体的冷凝过程中，来自急冷油kgs的汽相组分大部分完成冷凝过程释放热量，并可转化为急冷油kgs循环使用；优点是低成本产生汽化热量，低成本实现干净传热、增强分馏功能、实现同类物流联合分馏，是一条不同于热低分油载热至减压蒸馏过程的载热分馏路径。

2、为了利用降温热稳定过程的热高分油转移出的热能，用于烃类分馏过程，2022年12月21日的专利申请202211666910.4种重油悬浮床加氢转化方法，提出了直接用包含蜡油甚至柴油组分的含减压渣油组分的混合油作为急冷油的方法，利用急冷油中的减压渣油组分做为热载体组分，对急冷油中的蜡油甚至柴油组分的蒸发过程输送热能，当然急冷油中的蜡油甚至柴油组分在热高分油降温热稳定过程中升温吸收的热量也是其蒸发过程的一部分热量来源；同时专利申请202211666910.4也提出了循环减压蒸馏过程底油作为急冷油的方法，利用急冷油中的减压渣油组分做为热载体组分，在热高分油降温热稳定过程中升温吸收的热量可以作为减压蒸馏过程物料蒸发热量来源，从而降低降压过程蒸发温度，这也暗示了循环减压蒸馏过程底油作为急冷油，有助于联合分馏某些混合烃液；该方法涉及热高分油的降温稳定方法和分馏方法，但是不涉及本发明技术方案。

3、为了利用降温热稳定后的热高分油所包含的热能，分离部分或全部冷高分油，专利申请202310828045.7一种重油悬浮床加氢裂化产物冷高分油分离柴油的方法，将脱轻组分冷高分油的分离过程与降温热稳定后的热高分油的减压分馏过程组合，发挥了冷高分油作为中温热的热阱作用，兼做热高分油的减压分馏过程的内回流液作用，免除了一份热高分油的减压分馏过程的中段冷回流负荷；在上述操作过程，数量充分的烃油蒸汽是提供组分分馏的热源基础；该方法不涉及本发明方案。

4、本发明在介绍上述对比文件时，对比文件涉及的重油性质、尾油性质、催化剂性质、加氢目标、操作条件、产品性质，就成为了本发明的部分背景资料。

5、本发明的方法，根据需要选择使用，可用于新建装置或现有装置改造任务。

6、本发明所述方法未见报道。

7、因此，本发明的第一目的是提出尾油循环型重油悬浮床加氢裂化产物热高分油的降温分离方法。

8、本发明的第二目的是提出一种低成本地利用热高分油的降温稳定过程的热量，增加热低分气的分离和/或精馏过程s01过程的分馏功能和分馏精度，得到热态柴油馏分，并可联合分馏基于热高分油的物流。

9、本发明第三目的是提出提出一种不同于热低分油载热至基于热低分油的物流的减压闪蒸汽的精馏段s02的载热路径，增加精馏段s02的分离和/或精馏过程过程的分馏功能和分馏精度，得到热态柴油馏分、蜡油馏分，并可联合分馏基于热高分油的物流。

10、本发明第四目的是提出提出一种不同于热低分油载热至基于热低分油的物流的减压闪蒸汽的精馏段s02的载热路径，使用基于热低分油的物流的减压闪蒸汽的精馏段s02的循环急冷油，增加精馏段s02的分离和/或精馏过程过程的分馏功能和分馏精度，得到热态柴油馏分、蜡油馏分，并可联合分馏基于热高分油的物流。

技术实现思路

1、本发明尾油循环型重油悬浮床加氢裂化产物热高分油的降温分离方法，其特征在于：

2、将重油转化为低分子量烃的重油悬浮床加氢转化过程u100，包含进行重油悬浮床加氢转化的反应部分r10、基于反应产物r10p的包含常规沸点低于530℃烃组分和常规沸点高于530℃烃组分的含沥青质的物流mcp的注急冷油kgs的降温稳定部分dt10、基础物流mcp-cs的分离/分馏部分s50、减压闪蒸底油外排部分、减压闪蒸底油循环部分、急冷油供应部分k100；

3、在重油悬浮床加氢转化过程u100，重油r10f中的常规沸点高于530℃的烃组分的加氢裂化重量转化率大于30％；

4、⑴在重油悬浮床加氢转化的反应部分r10，在存在氢气、常规液体烃、重油悬浮床加氢转化用固体颗粒催化剂r10-cat同时存在或不存在供氢烃、存在或不存在其它固体颗粒的混相物料条件下，重油r10f、来自减压闪蒸底油循环部分的循环减压闪蒸油s50-fl-tor10进行包含悬浮床加氢裂化反应的重油悬浮床加氢转化反应r10r转化为反应产物r10p；

5、固体颗粒催化剂r10-cat，至少包含mo元素，mo在反应部分r10中的主体工作形态为m0s2；

6、重油r10f，其常规沸点高于530℃烃组分的重量浓度大于50％，含有沥青质、有机硫、有机氮、有机金属这些杂质组分中的一种或几种；

7、重油r10f作为反应部分r10新鲜反应进料，为单一性质原料油或几种不同性质的分路原料混合而成的混合原料；

8、重油r10f由几种不同性质的分路原料油混合而成时，至少一种分路原料油含有沥青质，其它一种或几种分路原料油含有或不含有沥青质；

9、重油悬浮床加氢转化反应r10r包含悬浮床加氢裂化反应，使重油r10f中的至少一部分常规沸点高于530℃的烃组分完成加氢裂化反应转化为分子量更小的烃类产物；

10、重油悬浮床加氢转化反应r10r包含悬浮床加氢精制反应，使重油r10f中的至少一部分杂质元素完成加氢脱杂质反应，使重油r10f中的至少一部分烃组分的至少一部分不饱和碳碳键被加氢饱和；所述加氢脱杂质反应包括加氢脱金属反应、加氢脱硫反应、加氢脱氮反应、加氢脱氧反应中的一种或几种；

11、反应产物r10p中全部常规液态烃的平均沥青质重量浓度，低于重油r10f的平均沥青质重量浓度；

12、反应产物r10p中全部常规液态烃的平均康氏残炭值，低于重油r10f的平均康氏残炭值；

13、反应产物r10p中全部常规液态烃的平均有机硫重量含量，低于重油r10f的平均有机硫重量含量；

14、反应产物r10p中全部常规液态烃的平均有机氮重量含量，低于重油r10f的平均有机氮重量含量；

15、反应产物r10p中全部常规液态烃的平均有机态金属重量含量，低于重油r10f的平均有机态金属重量含量；

16、在热高压分离部分s10，基于反应产物r10p的包含常规沸点高于530℃烃组分的含沥青质的物流，分离为热高分气s10-v、热高分油s10-l；

17、⑵在降温稳定部分dt10，基于反应产物r10p的包含常规沸点低于530℃烃组分、常规沸点高于530℃烃组分的含沥青质的物流mcp，与急冷油kgs混合后成为急冷后混合物流mcp-base；

18、基于急冷后混合物流mcp-base的包含常规沸点高于530℃烃组分的含沥青质的物流，作为基础物流mcp-cs；

19、⑶分离/分馏部分s50，至少包含减压闪蒸步骤；

20、在分离/分馏部分s50，基础物流mcp-cs闪蒸出低沸点组分lcom组成的汽体mcp-cs-fv后得到包含常规沸点高于530℃的烃组分的含沥青质的含固体颗粒催化剂r10-cat的减压闪蒸底油s50-fl；

21、⑷在减压闪蒸馏底油外排部分，至少一部分基于减压闪蒸底油s50-fl的主要由常规沸点高于530℃的烃组分组成的含沥青质的含固体颗粒催化剂r10-cat的物料，作为外排减压闪蒸底油s50-fl-out使用；

22、外排减压闪蒸底油s50-fl-out中的常规沸点高于530℃的烃组分的重量流量，低于重油r10f中的常规沸点高于530℃的烃组分的重量流量的70％；

23、⑸在减压闪蒸底油循环部分，至少一部分基于减压闪蒸底油s50-fl的主要由常规沸点高于530℃的烃组分组成的含沥青质的含固体颗粒催化剂r10-cat的物料，作为循环减压闪蒸油s50-fl-tor10返回反应部分r10；

24、在反应部分r10，循环减压闪蒸油s50-fl-tor10或循环减压闪蒸油s50-fl-tor10的中间加氢产物，与重油r10f或重油r10f的中间加氢产物混合接触；

25、⑹在急冷油供应部分k100，急冷油kgs是富含芳烃的烃油，且急冷油kgs的大部分在分离/分馏部分s50发生汽化进入基础物流mcp-cs的闪蒸汽体中，从而将在降温稳定部分dt10吸收的热量带入基础物流mcp-cs的闪蒸汽体中被利用，在基础物流mcp-cs的闪蒸汽体的冷凝过程中，来自急冷油kgs的汽相组分大部分完成冷凝过程释放热量。

26、本发明，通常，在重油悬浮床加氢转化过程u100，重油r10f中的常规沸点高于530℃的烃组分的加氢裂化重量转化率大于50％；

27、⑴在重油悬浮床加氢转化的反应部分r10，重油r10f，其常规沸点高于530℃烃组分的重量浓度大于70％，同时满足以下条件中的至少一种：

28、①沥青质重量浓度大于12％；

29、②康氏残炭值高于16％；

30、③有机硫重量含量高于0.5％；

31、④有机氮重量含量高于0.15％；

32、⑤有机态金属重量含量高于0.015％；

33、⑵在降温稳定部分dt10，基于反应产物r10p的包含常规沸点低于530℃烃组分、常规沸点高于530℃烃组分的含沥青质的物流mcp，与急冷油kgs混合后成为急冷后混合物流mcp-base；

34、在降温稳定部分dt10，温度为t1的物流mcp，与温度为t3的急冷油kgs混合后成为温度为t2的急冷后混合物流mcp-base，物流mcp降温幅度为dt，dt＝t1-t2，dt为15～80℃；

35、物流mcp，选自下列物流中的一种或几种：

36、①反应产物r10p，用作物流mcp；

37、②热高分油s10-l，用作物流mcp；

38、③降压后热高分油s10-l形成的汽液混相物料，用作物流mcp；

39、④降压后热高分油s10-l形成的汽液混相物料，在一级热低压闪蒸过程分离为一级热低压闪蒸汽和一级热低压闪蒸油；一级热低压闪蒸过程的操作压力大于大气压力；

40、一级热低压闪蒸油，用作物流mcp；

41、⑤降压后热高分油s10-l形成的汽液混相物料，在一级热低压闪蒸过程分离为一级热低压闪蒸汽和一级热低压闪蒸油；一级热低压闪蒸过程的操作压力大于大气压力；

42、一级热低压闪蒸油降压后，在二级热低压闪蒸过程分离为二级热低压闪蒸汽和二级热低压闪蒸油；二级热低压闪蒸过程的操作压力大于大气压力；

43、二级热低压闪蒸油，用作物流mcp；

44、⑥降压后热高分油s10-l形成的汽液混相物料，在热低压闪蒸过程分离为热低压闪蒸汽和热低压闪蒸油，热低压闪蒸过程的操作压力大于大气压力；

45、热低压闪蒸油降压后进入负压操作的闪蒸过程，所述降压后进入负压操作状态的操作压力大于大气压力的热低压闪蒸油，用作物流mcp。

46、本发明，一般地，在重油悬浮床加氢转化过程u100，重油r10f中的常规沸点高于530℃的烃组分的加氢裂化重量转化率大于50％；

47、⑴在重油悬浮床加氢转化的反应部分r10，在存在氢气、常规液体烃、重油悬浮床加氢转化用固体颗粒催化剂r10-cat同时存在或不存在供氢烃、存在或不存在其它固体颗粒的混相物料条件下，重油r10f进行包含悬浮床加氢裂化反应的重油悬浮床加氢转化反应r10r转化为反应产物r10p；

48、固体颗粒催化剂r10-cat，至少包含mo元素，mo在反应部分r10中的主体工作形态为m0s2；

49、重油r10f，其常规沸点高于530℃烃组分的重量浓度大于70％，同时满足以下条件中的至少一种：

50、①沥青质重量浓度大于12％；

51、②康氏残炭值高于16％；

52、③有机硫重量含量高于0.5％；

53、④有机氮重量含量高于0.15％；

54、⑤有机态金属重量含量高于0.015％；

55、在反应部分r10，全部原料油中的常规沸点高于530℃的烃组分的加氢裂化单程重量转化率大于20％，使重油r10f中的至少50重量％的沥青质完成加氢裂化反应；反应部分r10的全部原料油，包括重油r10f和来自减压闪蒸底油循环部分的循环减压闪蒸油s50-fl-tor10；

56、重油悬浮床加氢转化反应r10r包含悬浮床加氢精制反应，使重油r10f中的至少80重量％的有机金属完成加氢脱金属反应、使重油r10f中的至少60重量％的有机硫完成加氢脱硫反应、使重油r10f中的至少30重量％的有机氮完成加氢脱氮反应，使反应产物r10p中全部常规液态烃的平均康氏残炭值，低于重油r10f的平均康氏残炭值的50％；

57、在热高压分离部分s10，基于反应产物r10p的包含常规沸点高于530℃烃组分的含沥青质的物流，分离为热高分气s10-v、热高分油s10-l；

58、⑵在降温稳定部分dt10，基于反应产物r10p的包含常规沸点低于530℃烃组分、常规沸点高于530℃烃组分的含沥青质的物流mcp，与急冷油kgs混合后成为急冷后混合物流mcp-base；

59、基于急冷后混合物流mcp-base的包含常规沸点高于530℃烃组分的含沥青质的物流，作为基础物流mcp-cs；

60、⑶分离/分馏部分s50，至少包含减压闪蒸步骤；

61、在分离/分馏部分s50，基础物流mcp-cs闪蒸出低沸点组分lcom组成的汽体mcp-cs-fv后得到包含常规沸点高于530℃的烃组分的含沥青质的含固体颗粒催化剂r10-cat的减压闪蒸底油s50-fl；

62、⑷在减压闪蒸馏底油外排部分，至少一部分基于减压闪蒸底油s50-fl的主要由常规沸点高于530℃的烃组分组成的含沥青质的含固体颗粒催化剂r10-cat的物料，作为外排减压闪蒸底油s50-fl-out使用；

63、外排减压闪蒸底油s50-fl-out中的常规沸点高于530℃的烃组分的重量流量，低于重油r10f中的常规沸点高于530℃的烃组分的重量流量的50％；

64、⑸在减压闪蒸底油循环部分，至少一部分基于减压闪蒸底油s50-fl的主要由常规沸点高于530℃的烃组分组成的含沥青质的含固体颗粒催化剂r10-cat的物料，作为循环减压闪蒸油s50-fl-tor10返回反应部分r10；

65、在反应部分r10，循环减压闪蒸油s50-fl-tor10或循环减压闪蒸油s50-fl-tor10的中间加氢产物，与重油r10f或重油r10f的中间加氢产物混合接触；

66、⑹在急冷油供应部分k100，急冷油kgs选自下述油料的中的一种或几种：

67、①在分离/分馏部分s50，初始急冷油kgs0来自正压分馏过程，主要由柴油组分组成，初始急冷油kgs0的温度为180～280℃，急冷油kgs的温度高出初始急冷油kgs0的温度至少40℃；

68、②在分离/分馏部分s50，初始急冷油kgs0来自负压分馏过程，主要由蜡油组分组成，初始急冷油kgs0的温度为130～270℃，急冷油kgs的温度高出初始急冷油kgs0的温度至少40℃；

69、③基于冷高分油的主要由柴油组分组成的含蜡油组分的烃物流。

70、本发明，操作条件通常为，在重油悬浮床加氢转化过程u100，重油r10f中的常规沸点高于530℃的烃组分的加氢裂化重量转化率为75～98％；

71、⑴在反应部分r10，反应过程的液相中m0s2重量含量为0.1～0.5％；

72、重油r10f，其常规沸点高于530℃烃组分的重量浓度大于85％，同时满足以下条件中的至少一种：

73、①沥青质重量浓度大于16％；

74、②康氏残炭值高于24％；

75、③有机硫重量含量高于2.5％；

76、④有机氮重量含量高于0.25％；

77、⑤有机态金属重量含量高于0.025％；

78、反应部分r10的操作条件为：温度为380～460℃、压力为8.0～25.0mpa、氢气/原料油体积比为50～4000、体积空速为0.1～10.0hr-1；重油r10f的重量化学氢耗量为0.05～4.00％；

79、热高压分离部分s10的操作条件为：温度为360～460℃、压力为8.0～25.0mpa，在热高分油s10-l液相区注入或不注入气提氢气；

80、⑵在降温稳定部分dt10，基于反应产物r10p的包含常规沸点低于530℃烃组分、常规沸点高于530℃烃组分的含沥青质的物流mcp，与急冷油kgs混合后成为急冷后混合物流mcp-base；

81、在降温稳定部分dt10，温度为t1的物流mcp，与温度为t3的急冷油kgs混合后成为温度为t2的急冷后混合物流mcp-base，物流mcp降温幅度为dt，dt＝t1-t2，dt为25～75℃；

82、急冷油kgs的重量流量与物流mcp的重量流量的比值为0.01～0.65；

83、⑶分离/分馏部分s50，至少包含减压闪蒸步骤；

84、在分离/分馏部分s50，基础物流mcp-cs闪蒸出低沸点组分lcom组成的汽体mcp-cs-fv后得到包含常规沸点高于530℃的烃组分的含沥青质的含固体颗粒催化剂r10-cat的减压闪蒸底油s50-fl；

85、低沸点组分lcom组成的汽体mcp-cs-fv进入分离回收系统s50-vd被分离回收；

86、⑷在减压闪蒸馏底油外排部分，至少一部分基于减压闪蒸底油s50-fl的主要由常规沸点高于530℃的烃组分组成的含沥青质的含固体颗粒催化剂r10-cat的物料，作为外排减压闪蒸底油s50-fl-out使用；

87、外排减压闪蒸底油s50-fl-out中的常规沸点高于530℃的烃组分的重量流率与重油r10f中的常规沸点高于530℃的烃组分的重量流率的比值，低于25％；

88、⑸在减压闪蒸底油循环部分，循环减压闪蒸油s50-fl-tor10的重量流率与重油r10f的重量流率的比值，为0.5～2.0。

89、本发明，操作条件一般为，在重油悬浮床加氢转化过程u100，重油r10f中的常规沸点高于530℃的烃组分的加氢裂化重量转化率为88～95％；

90、⑴在反应部分r10，反应过程的液相中m0s2重量含量为0.2～0.4％；

91、重油r10f，其常规沸点高于530℃烃组分的重量浓度大于90％，同时满足以下条件中的至少一种：

92、①沥青质重量浓度大于20％；

93、②康氏残炭值高于28％；

94、③有机硫重量含量高于3.5％；

95、④有机氮重量含量高于0.45％；

96、⑤有机态金属重量含量高于0.050％；

97、反应部分r10的操作条件为：温度为400～440℃、压力为10.0～17.0mpa、氢气/原料油体积比为100～1500、体积空速为0.2～2.0hr-1；重油r10f的重量化学氢耗量为2.00～3.50％；

98、热高压分离部分s10的操作条件为：温度为360～440℃、压力为10.0～17.0mpa，在热高分油s10-l液相区注入或不注入气提氢气；

99、⑵在降温稳定部分dt10，基于反应产物r10p的包含常规沸点低于530℃烃组分、常规沸点高于530℃烃组分的含沥青质的物流mcp，与急冷油kgs混合后成为急冷后混合物流mcp-base；

100、在降温稳定部分dt10，温度为t1的物流mcp，与温度为t3的急冷油kgs混合后成为温度为t2的急冷后混合物流mcp-base，物流mcp降温幅度为dt，dt＝t1-t2，dt为35～65℃；

101、急冷油kgs的重量流量与物流mcp的重量流量的比值为0.01～0.65；

102、⑶分离/分馏部分s50，至少包含减压闪蒸步骤；

103、在分离/分馏部分s50，基础物流mcp-cs闪蒸出低沸点组分lcom组成的汽体mcp-cs-fv后得到包含常规沸点高于530℃的烃组分的含沥青质的含固体颗粒催化剂r10-cat的减压闪蒸底油s50-fl；

104、低沸点组分lcom组成的汽体mcp-cs-fv进入分离回收系统s50-vd被分离回收；

105、⑷在减压闪蒸馏底油外排部分，至少一部分基于减压闪蒸底油s50-fl的主要由常规沸点高于530℃的烃组分组成的含沥青质的含固体颗粒催化剂r10-cat的物料，作为外排减压闪蒸底油s50-fl-out使用；

106、外排减压闪蒸底油s50-fl-out中的常规沸点高于530℃的烃组分的重量流率与重油r10f中的常规沸点高于530℃的烃组分的重量流率的比值，低于12％；

107、⑸在减压闪蒸底油循环部分，循环减压闪蒸油s50-fl-tor10的重量流率与重油r10f的重量流率的比值，为1.0～2.0。

108、本发明，重油r10f，可以选自下列物流中的一种或几种：

109、①原油减压蒸馏过程的底油；

110、②页岩油减压蒸馏过程的底油；

111、③油砂油减压蒸馏过程的底油；

112、④煤焦油减压蒸馏过程的底油；

113、⑤溶剂脱沥青油。

114、本发明，急冷油kgs可以是下述油料的中的一种或几种：

115、①在分离/分馏部分s50分离基础物流mcp-cs的闪蒸汽体得到的冷凝油；

116、②基于冷高分油的主要由柴油组分组成的含蜡油组分的烃物流。

117、本发明，通常，⑶在分离/分馏部分s50，热高分油s10-l降压后得到混相物料s10-l-dp；

118、混相物料s10-l-dp进入第一热低压闪蒸过程分离为第一热低分气、第一热低分油；第一热低压闪蒸过程的操作条件为：温度为340～440℃、压力为0.35～2.0mpa；第一热低分油与或不与气提水蒸汽接触；

119、第一热低分油降压后进入第二热低压闪蒸过程分离为第二热低分气、第二热低分油；第二热低压闪蒸过程的操作条件为：温度为330～430℃、压力为0.15～0.30mpa；第二热低分油与或不与气提水蒸汽接触；第二热低压闪蒸过程的操作压力，低于第一热低压闪蒸过程的操作压力；

120、第二热低分油降压后进入第一负压闪蒸过程分离为第一负压闪蒸汽、第一负压闪蒸油；第一负压闪蒸过程的操作条件为：温度为325～415℃、压力为-0.55～-0.098mpa；第一负压闪蒸油与或不与气提水蒸汽接触；第一负压闪蒸过程的操作压力，低于第二热低压闪蒸过程的操作压力；

121、第一负压闪蒸油作为减压闪蒸底油s50-fl；

122、第一热低分气进入或不进入第一热低分气精馏过程分离；

123、第二热低分气进入或不进入第二热低分气精馏过程分离；

124、第一热低分气精馏过程、第二热低分气精馏过程分别设置或共用一套精馏过程；

125、第一负压闪蒸汽进入或不进入第一负压闪蒸汽精馏过程分离；

126、第一热低压闪蒸过程的闪蒸汽，直接排出第一热低压闪蒸过程，或者与来自第一热低分气精馏过程的液体混合接触后排出第一热低压闪蒸过程

127、第二热低压闪蒸过程的闪蒸汽，直接排出第二热低压闪蒸过程，或者与来自第二热低分气精馏过程的液体混合接触后排出第二热低压闪蒸过程

128、第一负压闪蒸过程的闪蒸汽，直接排出第一负压闪蒸过程，或者与来自第一负压闪蒸汽精馏过程的液体混合接触后排出第一负压闪蒸过程。

129、本发明，一般地，⑶在分离/分馏部分s50，热高分油s10-l降压后得到混相物料s10-l-dp；

130、混相物料s10-l-dp进入第一热低压闪蒸过程分离为第一热低分气、第一热低分油；第一热低压闪蒸过程的操作条件为：温度为340～440℃、压力为0.35～2.0mpa；第一热低分油与或不与气提水蒸汽接触；

131、第一热低分油降压后进入第二热低压闪蒸过程分离为第二热低分气、第二热低分油；第二热低压闪蒸过程的操作条件为：温度为330～430℃、压力为0.15～0.30mpa；第二热低分油与或不与气提水蒸汽接触；第二热低压闪蒸过程的操作压力，低于第一热低压闪蒸过程的操作压力；

132、第二热低分油降压后进入第一负压闪蒸过程分离为第一负压闪蒸汽、第一负压闪蒸油；第一负压闪蒸过程的操作条件为：温度为325～415℃、压力为-0.55～-0.098mpa；第一负压闪蒸油与或不与气提水蒸汽接触；第一负压闪蒸过程的操作压力，低于第二热低压闪蒸过程的操作压力；

133、第一负压闪蒸油降压后进入第二负压闪蒸过程分离为第二负压闪蒸汽、第二负压闪蒸油；第二负压闪蒸过程的操作条件为：温度为345～405℃、压力为-0.090～-0.098mpa；在第二热低分油与或不与气提水蒸汽接触；第二负压闪蒸过程的操作压力，低于第一负压闪蒸过程的操作压力；

134、第二负压闪蒸油作为减压闪蒸底油s50-fl；

135、第一热低分气进入或不进入第一热低分气精馏过程分离；

136、第二热低分气进入或不进入第二热低分气精馏过程分离；

137、第一热低分气精馏过程、第二热低分气精馏过程分别设置或共用一套精馏过程；

138、第一负压闪蒸汽进入或不进入第一负压闪蒸汽精馏过程分离；

139、第二负压闪蒸汽进入或不进入第二负压闪蒸汽精馏过程分离；

140、第一负压闪蒸汽精馏过程、第二负压闪蒸汽精馏过程分别设置或共用一套精馏过程；

141、第一热低压闪蒸过程的闪蒸汽，直接排出第一热低压闪蒸过程，或者与来自第一热低分气精馏过程的液体混合接触后排出第一热低压闪蒸过程

142、第二热低压闪蒸过程的闪蒸汽，直接排出第二热低压闪蒸过程，或者与来自第二热低分气精馏过程的液体混合接触后排出第二热低压闪蒸过程

143、第一负压闪蒸过程的闪蒸汽，直接排出第一负压闪蒸过程，或者与来自第一负压闪蒸汽精馏过程的液体混合接触后排出第一负压闪蒸过程；

144、第二负压闪蒸过程的闪蒸汽，直接排出第二负压闪蒸过程，或者与来自第二负压闪蒸汽精馏过程的液体混合接触后排出第二负压闪蒸过程。

145、本发明，通常，第一热低压闪蒸过程的闪蒸汽的精馏过程排出的精馏底油和/或第二热低压闪蒸过程的闪蒸汽的精馏过程排出的精馏底油，进入第一热低压闪蒸过程和/或第二热低压闪蒸过程，与第一热低压闪蒸过程的闪蒸汽和/或第二热低压闪蒸过程的闪蒸汽混合接触，作为洗涤油洗涤闪蒸汽中的重组分和固体颗粒。

146、本发明，通常，第一负压闪蒸过程的闪蒸汽的精馏过程排出的精馏底油和/或第二负压闪蒸过程的闪蒸汽的精馏过程排出的精馏底油，进入第一负压闪蒸过程和/或第二负压闪蒸过程，与第一负压闪蒸过程的闪蒸汽和/或第二负压闪蒸过程的闪蒸汽混合接触，作为洗涤油洗涤闪蒸汽中的重组分和固体颗粒。

147、本发明，通常，负压闪蒸过程的闪蒸汽的负压精馏过程排出的含蜡油组分液体物流，进入第一热低压闪蒸过程和/或第二热低压闪蒸过程，与第一热低压闪蒸过程的闪蒸汽和/或第二热低压闪蒸过程的闪蒸汽混合接触，作为洗涤油洗涤闪蒸汽中的重组分和固体颗粒。

148、本发明，通常，第一热低压闪蒸过程的闪蒸汽的精馏过程和/或第二热低压闪蒸过程的闪蒸汽的精馏过程得到的不含减压渣油的含蜡油的液相烃油物流，进入负压闪蒸过程的闪蒸汽的负压精馏过程，作为中间进料使用。

149、本发明，通常，⑶在分离/分馏部分s50，低沸点组分lcom组成的汽体mcp-cs-fv进入分离回收系统s50-vd被分离回收；

150、在分离回收系统s50-vd，基于汽体mcp-cs-fv的冷凝过程释放的热量，在间接加热步骤hx6030加热来自急冷油供应部分k100的初始急冷油kgs0，得到预热后初始急冷油kgs0-h，基于预热后初始急冷油kgs0-h的物流用作急冷油kgs进入降温稳定部分dt10；

151、急冷油kgs的组分组成同于或不同于初始急冷油kgs0的组分组成，急冷油kgs的重量流量同于或不同于初始急冷油kgs0的重量流量；初始急冷油kgs0预热转变为预热后初始急冷油kgs0-h的过程，包含或不包含闪蒸过程、包含或不包含分馏过程；

152、⑹在急冷油供应部分k100，提供初始急冷油kgs0；

153、初始急冷油kgs0是在分离/分馏部分s50分离基础物流mcp-cs的闪蒸汽体得到的冷凝油，去分离/分馏部分s50中的间接加热步骤hx6030预热，得到急冷油kgs；

154、初始急冷油kgs0是下述油料的中的一种或几种：

155、①在分离/分馏部分s50，初始急冷油kgs0来自正压分馏过程，主要由柴油组分组成，初始急冷油kgs0的温度为180～280℃，急冷油kgs的温度高出初始急冷油kgs0的温度至少40℃；

156、②在分离/分馏部分s50，初始急冷油kgs0来自负压分馏过程，主要由蜡油组分组成，初始急冷油kgs0的温度为130～270℃，急冷油kgs的温度高出初始急冷油kgs0的温度至少40℃；

157、③基于冷高分油的主要由柴油组分组成的含蜡油组分的烃物流。

158、本发明，通常，⑶在分离/分馏部分s50，正常操作时，无油品加热炉供热即不设置油品加热炉或油品经过的加热炉不供热。

159、本发明，通常，⑸在减压闪蒸底油循环部分，循环减压闪蒸油s50-fl-tor10的重量流率与重油r10f的重量流率的比值为1.0～2.0。

160、本发明，通常，⑵在降温稳定部分dt10，基于热高分油s10-l的包含常规沸点高于530℃烃组分的含沥青质的物流mcp，与基于分离/分馏部分s50的急冷油kgs混合后成为基础物流mcp-cs；

161、⑶在分离/分馏部分s50，低沸点组分lcom组成的汽体mcp-cs-fv进入分离回收系统s50-vd被分离回收；

162、在分离回收系统s50-vd，基于汽体mcp-cs-fv的冷凝过程释放的热量，在间接加热步骤hx6030加热初始急冷油kgs0，得到预热后初始急冷油kgs0-h，基于预热后初始急冷油kgs0-h的物流用作急冷油kgs进入降温稳定部分dt10；

163、急冷油kgs的组分组成同于或不同于初始急冷油kgs0的组分组成，急冷油kgs的重量流量同于或不同于初始急冷油kgs0的重量流量；初始急冷油kgs0预热转变为预热后初始急冷油kgs0-h的过程，包含或不包含闪蒸过程kgso-fpr、包含或不包含分馏过程kgso-dpr；

164、闪蒸过程kgso-fpr的闪蒸汽和/或分馏过程kgso-dpr的汽体产物，进入或不进入汽体mcp-cs-fv的分离回收系统s50-vd；

165、⑹在急冷油供应部分k100，提供初始急冷油kgs0；

166、初始急冷油kgs0，去分离/分馏部分s50中的间接加热步骤hx6030预热，得到急冷油kgs；

167、初始急冷油kgs0是下述油料的中的一种或几种：

168、①在分离/分馏部分s50，初始急冷油kgs0来自正压分馏过程，主要由柴油组分组成，初始急冷油kgs0的温度为180～280℃，急冷油kgs的温度高出初始急冷油kgs0的温度至少40℃；

169、②在分离/分馏部分s50，初始急冷油kgs0来自负压分馏过程，主要由蜡油组分组成，初始急冷油kgs0的温度为130～270℃，急冷油kgs的温度高出初始急冷油kgs0的温度至少40℃；

170、③基于冷高分油的主要由柴油组分组成的含蜡油组分的烃物流。

171、本发明，通常，⑶在分离/分馏部分s50，低沸点组分lcom组成的汽体mcp-cs-fv进入分离回收系统s50-vd被分离回收；

172、在分离回收系统s50-vd，基于汽体mcp-cs-fv的冷凝过程释放的热量，在间接加热步骤hx6030加热初始急冷油kgs0，得到预热后初始急冷油kgs0-h，基于预热后初始急冷油kgs0-h的物流用作急冷油kgs进入降温稳定部分dt10；

173、在初始急冷油kgs0转变为预热后初始急冷油kgs0-h的间接加热步骤hx6030，使用至少2个串联的预热过程，初始急冷油kgs0经过上游预热过程后进行闪蒸操作得到脱除汽体的液体进入相邻下游预热过程，最终间接加热步骤hx6030排出的预热后初始急冷油kgs0-h闪蒸脱除汽体kgs0-h-v后的液体作为急冷油kgs。

174、本发明，通常，在间接加热步骤hx6030，汽体kgs0-h-v进入汽体mcp-cs-fv的分离回收系统s50-vd的分馏塔中。

175、本发明，通常，⑶在分离/分馏部分s50，初始急冷油kgs0来自正压分馏过程，主要由柴油组分组成，初始急冷油kgs0的温度为180～280℃，急冷油kgs的温度高出初始急冷油kgs0的温度至少40℃。

176、本发明，通常，⑶在分离/分馏部分s50，初始急冷油kgs0来自负压分馏过程，主要由蜡油组分组成，初始急冷油kgs0的温度为130～270℃，急冷油kgs的温度高出初始急冷油kgs0的温度至少40℃。

177、本发明，⑴在重油悬浮床加氢转化的反应部分r10可以使用供氢烃。

178、本发明，通常，⑵在降温稳定部分dt10，基于热高分油s10-l的包含常规沸点高于530℃烃组分的含沥青质的物流mcp，与来自分离/分馏部分s50的急冷油kgs混合后成为基础物流mcp-cs；

179、⑶在分离/分馏部分s50，低沸点组分lcom组成的汽体mcp-cs-fv进入分离回收系统s50-vd被分离回收；

180、在分离回收系统s50-vd，基于汽体mcp-cs-fv的冷凝过程释放的热量，在间接加热步骤hx6030加热初始急冷油kgs0，得到预热后初始急冷油kgs0-h，基于预热后初始急冷油kgs0-h的物流用作急冷油kgs进入降温稳定部分dt10；

181、⑹在急冷油供应部分k100，初始急冷油kgs0是在分离/分馏部分s50分离基础物流mcp-cs的闪蒸汽体得到的冷凝油base-kgs0，馏出油base-kgs0先升压、后升温后的物料用作急冷油kgs。

182、本发明，通常，⑶分离/分馏部分s50，初始急冷油kgs0的温度为110～200℃，急冷油kgs温度为230～300℃。

183、本发明，一般地，⑶分离/分馏部分s50，初始急冷油kgs0的温度为130～180℃，急冷油kgs温度为260～290℃。

184、本发明，通常，⑵在降温稳定部分dt10，急冷油kgs的重量流量与物流mcp的重量流量的比值为0.01～0.15或0.15～0.30或0.30～0.45或0.45以上。

185、本发明，通常，⑹在急冷油供应部分k100，急冷油kgs为循环油；

186、急冷油kgs，是在分离/分馏部分s50分离基础物流mcp-cs的闪蒸汽体得到的冷凝油；

187、基础物流mcp-cs，选自下列物流中的一种或几种：

188、①热高分油s10-l降压形成的混相物流作为物流mcp，与急冷油kgs混合后成为基础物流mcp-cs；

189、②热高分油s10-l降压形成的混相物流进入第一热低压闪蒸过程分离为第一热低分气、第一热低分油，第一热低分油作为物流mcp；第一热低压闪蒸过程操作压力大于大气压力；

190、物流mcp与急冷油kgs混合后成为基础物流mcp-cs；

191、③热高分油s10-l降压形成的混相物流进入第一热低压闪蒸过程分离为第一热低分气、第一热低分油，第一热低分油作为物流mcp；第一热低压闪蒸过程操作压力大于大气压力；

192、第一热低分油降压后进入第二热低压闪蒸过程分离为第二热低分气、第二热低分油，第二热低分油作为物流mcp；第二热低压闪蒸过程操作压力大于大气压力；第二热低压闪蒸过程操作压力低于第一热低压闪蒸过程的操作压力；

193、物流mcp与急冷油kgs混合后成为基础物流mcp-cs；

194、④热高分油s10-l降压形成的混相物流进入第一热低压闪蒸过程分离为第一热低分气、第一热低分油，第一热低分油作为物流mcp；第一热低压闪蒸过程操作压力大于大气压力；

195、第一热低分油降压后进入第二热低压闪蒸过程分离为第二热低分气、第二热低分油；第二热低压闪蒸过程操作压力大于大气压力；第二热低压闪蒸过程操作压力低于第一热低压闪蒸过程的操作压力；

196、第二热低分油在第一负压闪蒸过程分离为第一负压闪蒸汽、第一负压闪蒸油，第一负压闪蒸油作为物流mcp；

197、物流mcp与急冷油kgs混合后成为基础物流mcp-cs；

198、在第二负压闪蒸过程，基础物流mcp-cs分离为第二负压闪蒸汽、第二负压闪蒸油；第二负压闪蒸过程的操作压力低于第一负压闪蒸过程的操作压力；

199、分离第二负压闪蒸汽得到的冷凝油，作为急冷油kgs。

200、本发明，通常，⑹在急冷油供应部分k100，急冷油kgs为循环油；

201、在急冷油供应部分k100，热高分油s10-l降压形成的混相物流作为物流mcp，与急冷油kgs混合后成为基础物流mcp-cs；

202、急冷油kgs，是在分离/分馏部分s50分离基础物流mcp-cs的闪蒸汽体得到的冷凝油；

203、急冷油kgs，选自下列物流中的一种或几种：

204、①基础物流mcp-cs进入第一热低压闪蒸过程分离为第一热低分气、第一热低分油；

205、在分离/分馏部分s50分离第一热低分气得到的冷凝油，作为急冷油kgs；

206、②基础物流mcp-cs进入第一热低压闪蒸过程分离为第一热低分气、第一热低分油；第一热低压闪蒸过程操作压力大于大气压力；

207、第一热低分油降压后进入第二热低压闪蒸过程分离为第二热低分气、第二热低分油；第二热低压闪蒸过程操作压力大于大气压力；第二热低压闪蒸过程操作压力低于第一热低压闪蒸过程的操作压力；

208、第二热低分气，进入第一热低分气的分离和/或分馏过程联合回收；

209、在分离/分馏部分s50分离第一热低分气得到的冷凝油，作为急冷油kgs；

210、③基础物流mcp-cs进入第一热低压闪蒸过程分离为第一热低分气、第一热低分油；第一热低压闪蒸过程操作压力大于大气压力；

211、第一热低分油降压后进入第二热低压闪蒸过程分离为第二热低分气、第二热低分油；第二热低压闪蒸过程操作压力大于大气压力；第二热低压闪蒸过程操作压力低于第一热低压闪蒸过程的操作压力；

212、第二热低分油在第一负压闪蒸过程分离为第一负压闪蒸汽、第一负压闪蒸油；

213、在分离/分馏部分s50分离第一负压闪蒸汽得到的冷凝油，作为急冷油kgs；

214、④基础物流mcp-cs进入第一热低压闪蒸过程分离为第一热低分气、第一热低分油；第一热低压闪蒸过程操作压力大于大气压力；

215、第一热低分油降压后进入第二热低压闪蒸过程分离为第二热低分气、第二热低分油；第二热低压闪蒸过程操作压力大于大气压力；第二热低压闪蒸过程操作压力低于第一热低压闪蒸过程的操作压力；

216、第二热低分油在第一负压闪蒸过程分离为第一负压闪蒸汽、第一负压闪蒸油；

217、第一负压闪蒸油在第二负压闪蒸过程分离为第二负压闪蒸汽、第二负压闪蒸油；第二负压闪蒸过程的操作压力低于第一负压闪蒸过程的操作压力；

218、第二负压闪蒸汽，进入第一负压闪蒸汽的分离和/或分馏过程联合回收；

219、在分离/分馏部分s50分离第一负压闪蒸汽得到的冷凝油，作为急冷油kgs。

220、本发明，通常，⑹在急冷油供应部分k100，热高分油s10-l降压后的物流进入第一热低压闪蒸过程分离为第一热低分气、第一热低分油；第一热低压闪蒸过程操作压力大于大气压力；第一热低分油作为物流mcp；

221、物流mcp与急冷油kgs混合后成为基础物流mcp-cs；

222、基于基础物流mcp-cs的闪蒸过程得到的一部分底油冷却后的物流作为急冷油kgs，选自下列物流中的一种或几种：

223、①基础物流mcp-cs进入第二热低压闪蒸过程分离为第二热低分气、第二热低分油；第二热低压闪蒸过程操作压力大于大气压力；第二热低压闪蒸过程操作压力低于第一热低压闪蒸过程的操作压力；

224、第二热低分气，进入第一热低分气的分离和/或分馏过程联合回收；

225、在分离/分馏部分s50分离第一热低分气得到的冷凝油，作为急冷油kgs；

226、②基础物流mcp-cs进入第二热低压闪蒸过程分离为第二热低分气、第二热低分油；第二热低压闪蒸过程操作压力大于大气压力；第二热低压闪蒸过程操作压力低于第一热低压闪蒸过程的操作压力；

227、第二热低分油在第一负压闪蒸过程分离为第一负压闪蒸汽、第一负压闪蒸油；

228、第一负压闪蒸汽，进入第一负压闪蒸汽的分离和/或分馏过程进行回收；

229、在分离/分馏部分s50分离第一负压闪蒸汽得到的冷凝油，作为急冷油kgs。

230、本发明，通常，⑵在降温稳定部分dt10，基于反应产物r10p的包含常规沸点低于530℃烃组分、常规沸点高于530℃烃组分的含沥青质的物流mcp00，分流为2路物流mcp01、mcp02，物流mcp01作为分离得到循环减压闪蒸油s50-fl-tor10的第一路特征物流，物流mcp02作为分离得到外排减压闪蒸底油s50-fl-out的第二路特征物流；

231、第一路特征物流mcp01，与第一路急冷油kgs01混合后成为第一路急冷后混合物流mcp01-base；

232、基于第一路急冷后混合物流mcp01-base的包含常规沸点高于530℃烃组分的含沥青质的物流，作为第一路基础物流mcp01-cs；

233、第二路特征物流mcp02，与第二路急冷油kgs02混合后成为第二路急冷后混合物流mcp02-base；

234、基于第二路急冷后混合物流mcp02-base的包含常规沸点高于530℃烃组分的含沥青质的物流，作为第二路基础物流mcp02-cs；

235、⑶在分离/分馏部分s50，第一路基础物流mcp01-cs闪蒸出低沸点组分mcp01-lcom组成的第一路汽体mcp01-cs-fv后，得到包含常规沸点高于530℃的烃组分的含沥青质的含固体颗粒催化剂r10-cat的第一路减压闪蒸底油mcp01-s50-fl；

236、在分离/分馏部分s50，第二路基础物流mcp02-cs闪蒸出低沸点组分mcp02-lcom组成的第二路汽体mcp02-cs-fv后，得到包含常规沸点高于530℃的烃组分的含沥青质的含固体颗粒催化剂r10-cat的第二路减压闪蒸底油mcp02-s50-fl；

237、⑷在减压闪蒸馏底油外排部分，部分或全部第二路减压闪蒸底油mcp02-s50-fl，用作外排减压闪蒸底油s50-fl-out；

238、⑸在减压闪蒸底油循环部分，部分或全部第一路减压闪蒸底油mcp01-s50-fl，用作循环减压闪蒸油mcp01-s50-fl-tor10；

239、在反应部分r10，循环减压闪蒸油mcp01-s50-fl-tor10或循环减压闪蒸油mcp01-s50-fl-tor10的中间加氢产物，与重油r10f或重油r10f的中间加氢产物混合接触；

240、存在或不存在部分第二路减压闪蒸底油mcp02-s50-fl返回反应部分r10用作循环油mcp02-s50-fl-tor10；

241、在反应部分r10，循环油mcp02-s50-fl-tor10或循环油mcp02-s50-fl-tor10的中间加氢产物，与重油r10f或重油r10f的中间加氢产物混合接触；

242、⑹在急冷油供应部分k100，第一路急冷油kgs01选自下列物流中的一种或几种：

243、在急冷油供应部分k100，第一路急冷油kgs01是在分离/分馏部分s50分离第一路基础物流mcp01-cs的闪蒸汽体得到的冷凝油；

244、在急冷油供应部分k100，第二路急冷油kgs02是在分离/分馏部分s50分离第二路基础物流mcp02-cs的闪蒸汽体得到的冷凝油。

245、本发明，通常，⑹在急冷油供应部分k100，第一路急冷油kgs01是在分离/分馏部分s50基于第一路基础物流mcp01-cs闪蒸汽体得到的冷凝油，选自下列物流中的一种或几种：

246、①主要由重柴油组分组成且含蜡油组分，来自基于第一路基础物流mcp01-cs闪蒸汽体的正压分馏过程；

247、②主要由常规沸点低于430℃的蜡油组分组成，来自基于第一路基础物流mcp01-cs闪蒸汽体的负压分馏过程；

248、在急冷油供应部分k100，第二路急冷油kgs02是在分离/分馏部分s50基于第二路基础物流mcp02-cs闪蒸汽体得到的冷凝油，选自下列物流中的一种或几种：

249、①主要由重柴油组分组成且含蜡油组分，来自基于第二路基础物流mcp02-cs闪蒸汽体的正压分馏过程；

250、②主要由常规沸点低于430℃的蜡油组分组成，来自基于第二路基础物流mcp02-cs闪蒸汽体的负压分馏过程。

251、本发明，通常，⑶在分离/分馏部分s50，第二路基础物流mcp02-cs闪蒸出低沸点组分mcp02-lcom组成的第二路汽体mcp02-cs-fv的分离回收系统mcp02-cs-fv-sys，与第一路基础物流mcp01-cs闪蒸出低沸点组分mcp01-lcom组成的第一路汽体mcp01-cs-fv的分离回收系统mcp01-cs-fv-sys，分别独立设置或联合设置以至少共用一部分系统。

252、本发明，通常，⑶在分离/分馏部分s50，第一路特征物流mcp01进入第一路第一热低压闪蒸过程分离为第一路第一热低分气、第一路第一热低分油；第一路第一热低压闪蒸过程操作压力大于大气压力；

253、第一路第一热低分油降压后进入第一路第二热低压闪蒸过程分离为第一路第二热低分气、第一路第二热低分油；第一路第二热低压闪蒸过程操作压力大于大气压力；第一路第二热低压闪蒸过程操作压力低于第一路第一热低压闪蒸过程的操作压力；

254、第一路第二热低分油在第一路第一负压闪蒸过程分离为第一路第一负压闪蒸汽、第一路第一负压闪蒸油；

255、在分离/分馏部分s50，第二路特征物流mcp02进入第二路第一热低压闪蒸过程分离为第二路第一热低分气、第二路第一热低分油；第二路第一热低压闪蒸过程操作压力大于大气压力；

256、第二路第一热低分油降压后进入第二路第二热低压闪蒸过程分离为第二路第二热低分气、第二路第二热低分油；第二路第二热低压闪蒸过程操作压力大于大气压力；第二路第二热低压闪蒸过程操作压力低于第二路第一热低压闪蒸过程的操作压力；

257、第二路第二热低分油在第二路第一负压闪蒸过程分离为第二路第一负压闪蒸汽、第二路第一负压闪蒸油；

258、第二路第一热低分气、第一路第一热低分气混合后在第一热低分气分离回收系统分离；

259、第二路第二热低分气、第一路第二热低分气混合后在第二热低分气分离回收系统分离；

260、第一路第一负压闪蒸汽、第二路第一负压闪蒸汽混合后在第一负压闪蒸汽分离回收系统分离。

261、本发明，通常，第二路第一热低压闪蒸过程与第一路第一热低压闪蒸过程，在同一台容器的承压壳体内用分隔板隔离的不同空间进行，第二路第一热低压闪蒸过程的汽相空间与第一路第一热低压闪蒸过程的汽相空间连通；

262、第二路第二热低压闪蒸过程与第一路第二热低压闪蒸过程，在同一台容器的承压壳体内用分隔板隔离的不同空间进行，第二路第二热低压闪蒸过程的汽相空间与第一路第二热低压闪蒸过程的汽相空间连通；

263、第二路第一负压闪蒸过程与第一路第一负压闪蒸过程，在同一台容器的承受负压的壳体内用分隔板隔离的不同空间进行，第二路第一负压闪蒸过程的汽相空间与第一路第一负压闪蒸过程的汽相空间连通。

264、本发明，通常，⑶在分离/分馏部分s50，在正压分离过程，将基础物流mcp-cs分离为热低分气、热低分油；

265、分离第一热低分气得到的冷凝油，作为急冷油kgs；

266、分离第一热低分气的方式是使用精馏段t11，第一热低分气进入精馏段t11下部，沿着精馏段t11自下向上流动过程分馏出产品：精馏段t11底油、至少一部分用作急冷油kgs的物流、1路或2路或多路粗柴油、塔顶排出气；

267、精馏段t11使用中段抽出油冷回流和/或塔顶冷循环冷回流和/或塔顶冷回流制造传质液相；

268、有或没有基于冷高分油的主要由柴油组分组成的含蜡油组分的烃物流，进入精馏段t11联合回收。

269、本发明，通常，有或没有基于冷高分油的主要由柴油组分组成的含蜡油组分的烃物流，进入精馏段t11的位于用作急冷油kgs的馏出油的抽出口以上、粗柴油抽出口以下的塔段位置。

270、本发明，通常，粗柴油进入粗柴油脱轻组分塔，分离为粗柴油脱轻组分塔的塔底柴油和粗柴油脱轻组分塔的塔顶气；

271、粗柴油脱轻组分塔的塔顶气，返回精馏段t11内部的粗柴油抽出口以上的位置。

272、本发明，来自精馏段t11的2路或多路粗柴油可以进入同一个粗柴油脱轻组分塔，分离为粗柴油脱轻组分塔的塔底柴油和粗柴油脱轻组分塔的塔顶气；

273、粗柴油脱轻组分塔的塔顶气，返回精馏段t11内部的粗柴油抽出口以上的位置。

274、本发明，通常，粗柴油脱轻组分塔的回流罐操作压力为0.105～0.5mpa(绝压)。

275、本发明，通常，⑶在分离/分馏部分s50，在正压分离过程，将基础物流mcp-cs分离为热低分气、热低分油；在负压分离过程，将热低分油分离为负压闪蒸汽、负压闪蒸底油；

276、分离负压闪蒸汽得到的冷凝油，作为急冷油kgs；

277、分离负压闪蒸汽的方式是使用负压精馏段t22，负压闪蒸汽进入负压精馏段t22下部，沿着精馏段t22自下向上流动过程分馏出产品：精馏段t22底油、至少一部分用作急冷油kgs的物流、塔顶排出气；

278、精馏段t22使用中段抽出油冷回流和/或塔顶冷循环冷回流和/或塔顶冷回流制造传质液相；

279、有或没有基于冷高分油的主要由柴油组分组成的含蜡油组分的烃物流，进入精馏段t22联合回收。

280、本发明，通常，有或没有基于冷高分油的主要由柴油组分组成的含蜡油组分的烃物流，进入精馏段t22的位于用作急冷油kgs的馏出油的抽出口以上、粗柴油抽出口以下的塔段位置。

281、本发明，通常，粗柴油进入粗柴油脱轻组分塔，分离为粗柴油脱轻组分塔的塔底柴油和粗柴油脱轻组分塔的塔顶气；

282、粗柴油脱轻组分塔的塔顶气，返回精馏段t22内部的粗柴油抽出口以上的位置。

283、本发明，来自精馏段t22的2路或多路粗柴油可以进入同一个粗柴油脱轻组分塔，分离为粗柴油脱轻组分塔的塔底柴油和粗柴油脱轻组分塔的塔顶气；

284、粗柴油脱轻组分塔的塔顶气，返回精馏段t22内部的粗柴油抽出口以上的位置。

285、本发明，通常，粗柴油脱轻组分塔的回流罐操作压力为0.105～0.5mpa(绝压)。

286、本发明，通常，精馏段t22底油，用途选自下列中的一种或几种：

287、①返回重油悬浮床加氢转化的反应部分r10循环反应；

288、②在精馏段t22内部，不经过集油箱，直接进入负压闪蒸底油中；

289、③与一部分负压闪蒸底油混合后，返回重油悬浮床加氢转化的反应部分r10循环反应。

290、本发明，通常，⑹在急冷油供应部分k100，急冷油kgs是富含芳烃的烃油，且急冷油kgs的80％以上在分离/分馏部分s50发生汽化进入基础物流mcp-cs的闪蒸汽体中，从而将在降温稳定部分dt10吸收的热量带入基础物流mcp-cs的闪蒸汽体中被利用，在基础物流mcp-cs的闪蒸汽体的冷凝过程中，来自急冷油kgs的气相组分80％以上完成冷凝过程释放热量。

291、本发明，一般地，⑹在急冷油供应部分k100，急冷油kgs是富含芳烃的烃油，且急冷油kgs的95％以上在分离/分馏部分s50发生汽化进入基础物流mcp-cs的闪蒸汽体中，从而将在降温稳定部分dt10吸收的热量带入基础物流mcp-cs的闪蒸汽体中被利用，在基础物流mcp-cs的闪蒸汽体的冷凝过程中，来自急冷油kgs的气相组分95％以上完成冷凝过程释放热量。