提升转炉煤气或高炉煤气制CO产品气纯度的生产装置的制作方法

本技术属于焦化生产的，涉及转炉煤气或高炉煤气制备co产品气绿色节能生产领域，具体涉及为一种提升转炉煤气或高炉煤气制co产品气纯度的生产装置。

背景技术：

1、我公司作为一家利用焦炉煤气、转炉或高炉煤气耦合生产乙二醇的企业，由于炼钢炼铁工艺的特殊性，造成副产的转炉或高炉煤气中含有氯。众所周知，在化工生产过程中，催化剂的运行周期是影响产品成本的关键性因素，因此，如何在生产过程中通过提高炉催化剂的使用寿命，不仅对企业的降本增效具有现实的积极意义，也是目前业内人士一直致力研究亟需突破的技术难题。

2、现有转炉或高炉煤气净化装置因并不存在脱氯工艺，致使转炉或高炉煤气制得co产品气中含有氯在净化过程中使用吸附剂的粉化，这不仅造成后反应系统中钯系催化剂活性降低，而且导致乙二醇的生产成本增加。因此，对于化工企业而言，降低co产品气中的氯含量以及吸附剂粉末对提高炉催化剂的使用周期具有非常重要意义。

技术实现思路

1、针对上述背景技术中现有转炉或高炉煤气净化装置因并不存在脱氯工艺存在co产品气中含有氯在净化过程中使用吸附剂的粉化的问题。我公司根据转炉或高炉煤气组分及后工序对co产品气的要求，将转炉或高炉煤气经现有装置除杂、脱磷、脱碳、除氧精脱硫、变压吸附提纯后制得co产品气，在变压吸附后增加脱氯装置及粉尘过滤器，在脱氯剂的作用下降低co产品气中的氯含量，再经粉尘过滤器将co产品气吸附剂粉末过滤至0.1um以下送至后工序，以提高炉后工序催化剂的使用寿命。本实用新型旨在提供一种提升转炉煤气或高炉煤气制co产品气纯度的生产装置。

2、为达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种提升转炉煤气或高炉煤气制co产品气纯度的生产装置，包括有沿煤气吸附提纯工艺顺序依次设置有进出气口首尾相连接的除杂吸附塔、粗脱磷吸附塔、水解脱硫塔、脱氧反应器、精脱硫塔、脱co2吸附塔、精脱磷吸附塔、mdea脱碳吸附塔、脱水吸附塔、co吸附塔，在所述除杂吸附塔的进气口上通过管道与螺杆压缩机的出气口相连通，所述螺杆压缩机将来自气柜的转炉或高炉煤气提压送入至除杂吸附塔内进行吸附处理煤气中的焦油和灰杂质，除杂后的煤气依次通过粗脱磷吸附塔除去煤气中的磷化氢和氟化氢、通过水解脱硫塔去除煤气中的硫化物、通过脱氧反应器去除煤气中的氧、通过精脱硫塔去除煤气中的硫含量、通过脱co2吸附塔去除煤气中的co2、通过精脱磷吸附塔去除煤气中的磷含量、通过mdea脱碳吸附塔在脱碳液的吸附作用下去除煤气中剩余的co2、通过脱水吸附塔去除煤气中的水汽、通过co吸附塔在铜系吸附剂作用下提纯得到co产品气，co吸附塔的出气口上通过管道与空气压缩机的进气口相连通，所述空气压缩机的出气口通过管道与脱氯罐的进气口相连通，co产品气通过空气压缩机提压后送入至脱氯罐中将co产品气中氯含量从0.5ppm脱至≤0.03ppm，脱氯罐的出气口通过管道与主精密过滤器的进气口相连通，且在脱氯罐的出气口上设置有总关断阀，所述总关断阀用于切断co产品气源，便于在维修期间对所述主精密过滤器实施更换，脱氯后的co产品气在主精密过滤器作用下将co产品气中吸附剂粉末过滤至≤0.1um，供后反应系统使用。

3、作为上述技术方案的进一步补充说明，所述co吸附塔的尾气排放口通过管道与除杂吸附塔的反应物口相连通，以此减少含有氮气和co的尾气排空，同时实现对尾气的重复利用。

4、作为上述技术方案的进一步补充说明，在所述主精密过滤器的进出气口上分别设置有第一手动关断阀、第二手动关断阀，在所述主精密过滤器上还设置有旁路，在旁路上设置有备精密过滤器，在备精密过滤器的进出气口上分别设置有第三手动关断阀、第四手动关断阀。

5、与现有的生产装置相比，本实用新型具有以下优点：

6、1、本实用新型对于提纯后的co产品气体在空气压缩机的提压下送入至新增的脱氯罐用来降低co产品气体中的氯含量，以此减少氯超标引起后工序催化剂失活，提高炉了催化剂的使用周期。

7、2、本实用新型通过新增主精密过滤器和旁路以及备精密过滤器等两路过滤系统，使co产品气中吸附剂粉末过滤至≤0.1um，避免了co产品气体中吸附剂粉末带入后工序，提高炉了co产品气中的净化度，保证后工序催化剂的使用寿命。

8、3、本实用新型所设计的生产装置安全稳定性高炉，能耗低，自动化程度高炉，操作弹性大。

9、4、本实用新型将co吸附塔产生的尾气可以返回至除杂吸附塔1中作为原料参与co产品气整个提纯生产中，既可以减少尾气的排空，降低尾气污染，同时也可以实现对尾气的重复利用，为企业降本增效、节能减排提供新的可实施方案。

技术特征：

1.一种提升转炉煤气或高炉煤气制co产品气纯度的生产装置，包括有沿煤气吸附提纯工艺顺序依次设置有进出气口首尾相连接的除杂吸附塔（1）、粗脱磷吸附塔（2）、水解脱硫塔（3）、脱氧反应器（4）、精脱硫塔（5）、脱co2吸附塔（6）、精脱磷吸附塔（7）、mdea脱碳吸附塔（8）、脱水吸附塔（9）、co吸附塔（10），其特征在于：在所述除杂吸附塔（1）的进气口上通过管道与螺杆压缩机（15）的出气口相连通，所述螺杆压缩机（15）将来自气柜的转炉或高炉煤气提压送入至除杂吸附塔（1）内进行吸附处理煤气中的焦油和灰杂质，除杂后的煤气依次通过粗脱磷吸附塔（2）除去煤气中的磷化氢和氟化氢、通过水解脱硫塔（3）去除煤气中的硫化物、通过脱氧反应器（4）去除煤气中的氧、通过精脱硫塔（5）去除煤气中的硫含量、通过脱co2吸附塔（6）去除煤气中的co2、通过精脱磷吸附塔（7）去除煤气中的磷含量、通过mdea脱碳吸附塔（8）在脱碳液的吸附作用下去除煤气中剩余的co2、通过脱水吸附塔（9）去除煤气中的水汽、通过co吸附塔（10）在铜系吸附剂作用下提纯得到co产品气，co吸附塔（10）的出气口上通过管道与空气压缩机（11）的进气口相连通，所述空气压缩机（11）的出气口通过管道与脱氯罐（12）的进气口相连通，co产品气通过空气压缩机（11）提压后送入至脱氯罐（12）中将co产品气中氯含量从0.5ppm脱至≤0.03ppm，脱氯罐（12）的出气口通过管道与主精密过滤器（13）的进气口相连通，且在脱氯罐（12）的出气口上设置有总关断阀（14），所述总关断阀（14）用于切断co产品气源，便于在维修期间对所述主精密过滤器（13）实施更换，脱氯后的co产品气在主精密过滤器（13）作用下将co产品气中吸附剂粉末过滤至≤0.1um，供后反应系统使用。

2.根据权利要求1所述的一种提升转炉煤气或高炉煤气制co产品气纯度的生产装置，其特征在于：所述co吸附塔（10）的尾气排放口通过管道与除杂吸附塔（1）的反应物口相连通，以此减少含有氮气和co的尾气排空，同时实现对尾气的重复利用。

3.根据权利要求1或2所述的一种提升转炉煤气或高炉煤气制co产品气纯度的生产装置，其特征在于：在所述主精密过滤器（13）的进出气口上分别设置有第一手动关断阀（16）、第二手动关断阀（17），在所述主精密过滤器（13）上还设置有旁路，在旁路上设置有备精密过滤器（18），在备精密过滤器（18）的进出气口上分别设置有第三手动关断阀（19）、第四手动关断阀（20）。

技术总结本技术属于焦化生产的技术领域，公开了一种提升转炉煤气或高炉煤气制CO产品气纯度的生产装置。该生产装置在原有装置的CO吸附塔的出气口上通过管道与空气压缩机的进气口相连通，CO产品气通过空气压缩机提压后送入至脱氯罐中将CO产品气中氯含量从0.5ppm脱至≤0.03ppm，脱氯罐的出气口通过管道与主精密过滤器的进气口相连通，脱氯后的CO产品气在主精密过滤器作用下将CO产品气中吸附剂粉末过滤至≤0.1um，供后反应系统使用。本技术既通过脱氯罐降低了CO产品气体中的氯含量，减少氯超标引起后工序催化剂失活，提高炉了催化剂的使用周期；又通过主精密过滤器和旁路以及备精密过滤器避免了CO产品气体中吸附剂粉末带入后工序，保证后工序催化剂的使用寿命。技术研发人员：苏阳凯,师少杰,李磊,郭恩松,杨马利,马峰,王振峰受保护的技术使用者：山西沃能化工科技有限公司技术研发日：20230718技术公布日：2024/2/29