一种颗粒煤热解兰炭炉混合煤气收集的除尘降温装置的制作方法

本技术涉及颗粒煤热解，特别是涉及一种颗粒煤热解兰炭炉混合煤气收集的除尘降温装置。

背景技术：

1、颗粒煤热解需要从兰炭炉炉顶回收混合煤气，行业界也称为：荒煤气。通过配套的净化装置对混合煤气进行净化，将收集的混合煤气与含煤焦油、煤粉、氨水分离。分离的煤气通过管道外送使用。含氨水的混合煤焦油，通过管道自然流淌，进入氨水分离罐或池，进一步分离出轻质煤焦油和重质煤焦油外销。氨水需进入废水处理厂进行处理。目前，国内颗粒煤热解生产兰炭、煤焦油、回收煤气，采用有两种炉型。炉型不同，回收煤焦油、煤气、氨水的方式也不同。一种是方型炭化室，用回炉煤气。炉顶通过煤气收集桥式管道将煤气引进集气槽，在进集气槽一侧管道喷水降尘降温，进行初次除尘降温处理。集气槽一般为长方体，混合煤气从炉顶进入集气槽，再从顶部出来，通过管道进入混合煤气主管道，混合煤气主管道再高位连接，进入文氏塔，低位出来，再高位进入横管冷却器，再低位出来，低位进入电捕焦油器，高位出来进入煤气风机外送。集气槽底部配置有，粉尘清理人孔法兰和氨水排放管道及阀门。优点：煤在热解过程中会产生煤气、煤焦油、煤粉、凝结水等混合煤气。在收集混合煤气时，通过集气槽、文氏塔、横管冷却器降尘、冷却，再进入电捕焦油器捕集混合煤气中的混合煤焦油。由电捕焦油器底部低点排出进入混合煤焦油管道，进行煤焦油分离。经电捕焦油器净化的煤气，通过煤气风机外送使用单位。煤焦油比重低，轻质煤焦油可达到0.92～0.97mg/ml，颜色为清亮淡红色，重质煤焦油比重在1.02～1.048mg/ml，油品较好。缺点：因设置有：集气槽、文氏塔、横管冷却器降温，工艺设备多，需要大量的冷却水，会造成水的污染和浪费。另外，产生大量的废水，需建大的氨水池，进行氨水处理，处理氨水难度大，投资成本很高。另一种是圆型炭化室，不用回炉煤气。炉顶通过混合煤气收集桥式管道将煤气直接引进每台炉的混合煤气收集主管道，由每台炉的混合煤气收集主煤气管道分别进入电捕焦油器前的混合煤气收集总管道，再由混合煤气收集总管道通过支管道分别低位进入多台电捕焦油器进行煤气净化。优点：煤在热解过程中会产生煤气、煤焦油、煤粉、凝结水等混合煤气。收集净化混合煤气，回收煤气，分离煤焦油所需配套设备，工艺简单、设备投入少，投资成本低。用水量少，产生的氨水量少，不需要建较大的氨水存储罐或池。缺点：煤焦油的比重比较高，轻质煤焦油比重在0.97～0.99mg/ml，颜色为棕红色。重质煤焦油的比重在1.040～1.070mg/ml，煤焦油的颜色较深。

2、回收的混合煤气中的煤气、煤粉、煤焦油、凝结水(煤的热解过程，会产生微量的凝结水)的如何净化分离是炭化装置的关键技术问题。颗粒煤在热解过程中，会分解出煤气、煤焦油、凝结水，落料燃烧过程会产生粉尘，在炉膛内形成混合煤气，在煤气风机负压的作用下，全部形成混合煤气进入收集管道。分析认为：影响煤焦油质量，主要是煤焦油中的杂质太多；再则就是，混合煤气中煤焦油分离，不在合适的温度范围。需要解决的主要问题是除尘、降温，而且要大量减少用水，减少水资源的污染和浪费。为解决此问题，需要设计一种新的颗粒煤热解兰炭炉混合煤气收集的除尘降温装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种颗粒煤热解兰炭炉混合煤气收集的除尘降温装置，以解决上述现有技术存在的问题，使煤的热解产生的混合煤气净化的更彻底，电捕焦油器捕集煤焦油效果更好，且产生的氨水量较少。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种颗粒煤热解兰炭炉混合煤气收集的除尘降温装置，包括

3、钢制圆柱形筒体，兰炭炉两侧的混合煤气主管道的末端与所述钢制圆柱形筒体的上部相连通；所述钢制圆柱形筒体的中下部管壁内设置有变径管，所述变径管的底部连接有内管，所述钢制圆柱形筒体的中下部与去电捕的混合煤气管道连接；所述钢制圆柱形筒体的底部为圆锥体结构，圆锥体结构的末端连接混合氨水排放管道；以及

4、喷淋机构，所述钢制圆柱形筒体的顶部安装有所述喷淋机构，所述喷淋机构包括喷淋主管道和多个喷淋支管，氨水喷淋总管道与每台兰炭炉上的所述喷淋主管道相连，所述喷淋主管道上分布有多个所述喷淋支管，所述喷淋支管的出口处装配有蜗壳式碳化硅喷淋头。

5、优选地，根据炉膛顶部尺寸，在兰炭炉的顶部对称布置多根收集混合煤气的桥式支管道，所述桥式支管道用于将混合煤气从所述兰炭炉的炉膛内引出至兰炭炉两侧设置的收集混合煤气的主管道中。

6、优选地，每根所述混合煤气主管道上均安装有电动远程控制阀。

7、优选地，除尘降温装置设置在兰炭炉去电捕焦油器一侧且位于兰炭炉的端墙外。

8、优选地，所述喷淋主管道上安装有远程控制阀和管道分配器，所述管道分配器用于将喷淋主管道中的氨水分配至各所述喷淋支管。

9、优选地，所述喷淋支管的数量为五个，所述喷淋支管上设置有喷淋调节球阀。

10、优选地，所述蜗壳式碳化硅喷淋头的喷淋角度为120°。

11、优选地，所述钢制圆柱形筒体的下部管壁外表面设置有上液位传感报警器、下液位传感报警器、煤气检测小球阀、取样管和人孔法兰；所述上液位传感报警器的设置位置高于所述下液位传感报警器，所述人孔法兰用于检修使用。

12、优选地，所述钢制圆柱形筒体上与去电捕的混合煤气管道连接的输出端处设置有温度传感器。

13、本实用新型相对于现有技术取得了以下有益技术效果：

14、本实用新型中的颗粒煤热解兰炭炉混合煤气收集的除尘降温装置，适用于兰炭生产行业，包括钢制圆柱形筒体和喷淋机构，钢制圆柱形筒体的顶部安装有喷淋机构，氨水由氨水喷淋总管道输送喷淋主管道，再通过喷淋主管道上的管道分配器连接装置顶部五个部位的喷淋支管、喷淋调节球阀、蜗壳式碳化硅喷淋头；钢制圆柱形筒体下部的管壁内有变径管和内管。该除尘降温装置，通过设置多个蜗壳式氮化硅喷头，使煤的热解产生的混合煤气净化的更彻底，为后续的电捕焦油器捕集煤焦油取得更好效果提供前提条件，且由于本申请中的喷头采用雾化喷淋的方式，从而产生的氨水量较少。

技术特征：

1.一种颗粒煤热解兰炭炉混合煤气收集的除尘降温装置，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的颗粒煤热解兰炭炉混合煤气收集的除尘降温装置，其特征在于：根据炉膛顶部尺寸，在兰炭炉的顶部对称布置多根收集混合煤气的桥式支管道，所述桥式支管道用于将混合煤气从所述兰炭炉的炉膛内引出至兰炭炉两侧设置的收集混合煤气的主管道中。

3.根据权利要求1所述的颗粒煤热解兰炭炉混合煤气收集的除尘降温装置，其特征在于：每根所述混合煤气主管道上均安装有电动远程控制阀。

4.根据权利要求1所述的颗粒煤热解兰炭炉混合煤气收集的除尘降温装置，其特征在于：除尘降温装置设置在兰炭炉去电捕焦油器一侧且位于兰炭炉的端墙外。

5.根据权利要求1所述的颗粒煤热解兰炭炉混合煤气收集的除尘降温装置，其特征在于：所述喷淋主管道上安装有远程控制阀和管道分配器，所述管道分配器用于将喷淋主管道中的氨水分配至各所述喷淋支管。

6.根据权利要求1所述的颗粒煤热解兰炭炉混合煤气收集的除尘降温装置，其特征在于：所述喷淋支管的数量为五个，所述喷淋支管上设置有喷淋调节球阀。

7.根据权利要求1所述的颗粒煤热解兰炭炉混合煤气收集的除尘降温装置，其特征在于：所述蜗壳式碳化硅喷淋头的喷淋角度为120°。

8.根据权利要求1所述的颗粒煤热解兰炭炉混合煤气收集的除尘降温装置，其特征在于：所述钢制圆柱形筒体的下部管壁外表面设置有上液位传感报警器、下液位传感报警器、煤气检测小球阀、取样管和人孔法兰；所述上液位传感报警器的设置位置高于所述下液位传感报警器，所述人孔法兰用于检修使用。

9.根据权利要求1所述的颗粒煤热解兰炭炉混合煤气收集的除尘降温装置，其特征在于：所述钢制圆柱形筒体上与去电捕的混合煤气管道连接的输出端处设置有温度传感器。

技术总结本技术公开一种颗粒煤热解兰炭炉混合煤气收集的除尘降温装置，适用于兰炭生产行业，包括钢制圆柱形筒体和喷淋机构，钢制圆柱形筒体的顶部安装有喷淋机构，氨水由氨水喷淋总管道输送喷淋主管道，再通过喷淋主管道上的管道分配器连接装置顶部五个部位的喷淋支管、喷淋调节球阀、蜗壳式碳化硅喷淋头；钢制圆柱形筒体下部的管壁内有变径管和内管。该除尘降温装置，使煤的热解产生的混合煤气净化的更彻底，电捕焦油器捕集煤焦油效果更好，且产生的氨水量最少。技术研发人员：杨永亮,彭亚森,刘二忠,刘海军,高志军受保护的技术使用者：府谷县泰达煤化有限责任公司技术研发日：20230919技术公布日：2024/4/17