一种从煤基加氢精制石脑油中制备正构烷烃的方法与流程

本发明涉及石油化工和煤化工，具体而言，涉及一种从煤基加氢精制石脑油中制备正构烷烃的方法。

背景技术：

1、高纯度正构烷烃是重要的化工原料。其中正戊烷主要用于分子筛脱附和替代弗里昂作发泡剂，用作溶剂，制造人造冰、麻醉剂、合成戊醇、异戊烷等。正己烷是重要的化工、制药原料，主要应用于植物油萃取、烯烃聚合、合成橡胶、医药中间体四个领域。正庚烷是典型的非极性溶剂，常用作测定辛烷值的标准剂、麻醉剂、有机合成原料等，在医药、农药、橡胶合成、化纤合成、试剂、电子清洗等行业也有广泛应用。正辛烷主要被用作制备低碳烯烃、溶剂汽油和工业汽油的组分、化工溶剂、有机合成原料等原料。正壬烷主要用作色谱分析标准物质、溶剂及有机合成原料等。

2、目前可用于生产戊烷的原料主要有天然气凝析油、油田轻烃、轻石脑油乙烯装置裂解产生的副产品以及c5的主要产品环戊二烯等。目前规模效益以及经济效益较好主要是两种路线，一种是油田轻烃直接馏分，一种是在石油炼化过程中如裂解制乙烯或是裂解生产汽油等产品时的副产物c5生产戊烷。

3、目前工业生产正己烷的主要方法是：首先从直馏或抽余油中用精馏的方法或者铂重整抽余油加氢浓缩的方法获得粗正己烷，然后再经过精密精馏、间歇共沸精馏、萃取精馏或者分子筛吸附等方法制得高纯度的正己烷。

4、目前工业上生产正庚烷主要方法是利用铂重整抽余油(93-102℃)馏分分离所得，主要通过吸附、加氢、精馏等步骤制得合格产品。工业级正庚烷提纯也可采用浓硫酸洗涤、甲醇共沸馏等方法。

5、可知现有技术中有关正构烷烃的生产方法对原料要求高，均需要通过精密精馏、间歇共沸精馏、萃取精馏或者分子筛吸附等方法才能制得合格产品，其工艺复杂、生产成本高，且所得产品结构单一，尤其正己烷作为植物油抽提溶剂对苯、多环芳烃、硫等指标的要求较高，现有技术未对产品杂质进行深度处理。故而需要一种高纯度正构烷烃的制备方法，以解决现有技术中正构烷烃的制备工艺复杂、成本高、产品结构单一且产品杂质处理不彻底的问题。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种从煤基加氢精制石脑油中制备正构烷烃的方法，以解决现有技术中正构烷烃的制备工艺复杂、成本高、产品结构单一且产品杂质处理不彻底的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供了一种从煤基加氢精制石脑油中制备正构烷烃的方法，包括以下步骤：s1，将煤基加氢精制石脑油通入第一精馏装置进行第一精馏分离，在其塔顶采出正戊烷，塔底采出c6及以上烷烃；s2，将c6及以上烷烃通入脱正己烷精馏塔进行第二精馏分离，在其塔顶采出粗正己烷，塔底采出c7及以上烷烃；将c7及以上烷烃通入脱正庚烷精馏塔进行第三精馏分离，在其塔顶采出粗正庚烷，塔底采出c8及以上烷烃；将c8及以上烷烃通入脱正辛烷精馏塔进行第四精馏分离，在其塔顶采出粗正辛烷，塔底采出c9及以上烷烃；将c9及以上烷烃通入脱正壬烷精馏塔进行第五精馏分离，在其塔顶采出粗正壬烷，塔底采出c10及以上烷烃；s3，将所述粗正己烷通入正己烷精制精馏塔进行第一精制，由塔顶采出c6异构烷烃，塔底采出正己烷，将正己烷通入正己烷加氢反应器进行加氢反应，得到正己烷产品；s4，将所述粗正庚烷通入正庚烷精制精馏塔进行第二精制，由塔顶采出c7异构烷烃，塔底采出正庚烷，将正庚烷通入正庚烷加氢反应器进行加氢反应，得到正庚烷产品；s5，将所述粗正辛烷通入正辛烷精制精馏塔进行第三精制，由塔顶采出c8异构烷烃，塔底采出正辛烷，将正辛烷通入正辛烷加氢反应器进行加氢反应，得到正辛烷产品；s6，将所述粗正壬烷通入正壬烷精制精馏塔进行第四精制，由塔顶采出c9异构烷烃，塔底采出正壬烷，将正壬烷通入正壬烷加氢反应器进行加氢反应，得到正壬烷产品。

3、进一步地，煤基加氢精制石脑油中正构烷烃的总含量为90～97wt％，c5～c9正构烷烃的总含量为90～92wt％；

4、优选地，煤基加氢精制石脑油中正戊烷的含量为13～16wt％；

5、优选地，煤基加氢精制石脑油中正己烷的含量为18～20wt％；

6、优选地，煤基加氢精制石脑油中正庚烷的含量为19～21wt％；

7、优选地，煤基加氢精制石脑油中正辛烷的含量为19～22wt％；

8、优选地，煤基加氢精制石脑油中正壬烷的含量为16～18wt％。

9、进一步地，正己烷精制精馏塔的回流比为4～12，塔板数为14～25块，进料位置为由上至下第9～17块；优选地，第一精制过程中，正己烷精制精馏塔的塔顶压力为0.5～2kpag，塔顶温度为68～69℃，塔底温度为68.5～69.5℃。

10、进一步地，正庚烷精制精馏塔的回流比为5～15，塔板数为30～60块，进料位置为由上至下第10～25块；优选地，第二精制过程中，正庚烷精制精馏塔的塔顶压力为0.5～2kpag，塔顶温度为97.5～98.5℃，塔底温度为98.5～99.5℃。

11、进一步地，正辛烷精制精馏塔的回流比为2～10，塔板数为12～20块，进料位置为由上至下第5～10块；优选地，第三精制过程中，正辛烷精制精馏塔的塔顶压力为0.5～2kpag，塔顶温度为124.5～126℃，塔底温度为125.5～135.5℃。

12、进一步地，正壬烷精制精馏塔的回流比为2～12，塔板数为10～20块，进料位置为由上至下第6～12块；优选地，第四精制过程中，正壬烷精制精馏塔的塔顶压力为0.5～2kpag，塔顶温度为149～151℃，塔底温度为150～151℃。

13、进一步地，步骤s2中，脱正己烷精馏塔、脱正庚烷精馏塔、脱正辛烷精馏塔和脱正壬烷精馏塔的进料位置均为塔的由上至下1/3～2/3部位。

14、进一步地，脱正己烷精馏塔的回流比为1～8，塔板数为25～50块，进料位置为由上至下第8～21块；和/或脱正庚烷精馏塔的回流比为4～12，塔板数为30～60块，进料位置为由上至下第10～25块；和/或脱正辛烷精馏塔的回流比为1～10，塔板数为30～60块，进料位置为由上至下第10～25块；和/或脱正壬烷精馏塔的回流比为0.5～10，塔板数为40～70块，进料位置为由上至下第15～30块。

15、进一步地，第二精馏分离过程中，脱正己烷精馏塔的塔顶压力为0.5～2kpag，塔顶温度为68～74℃，塔底温度为116～126℃；第三精馏分离过程中，脱正庚烷精馏塔的塔顶压力为0.5～2kpag，塔顶温度为97～99℃，塔底温度为130～135℃；第四精馏分离过程中，脱正辛烷精馏塔的塔顶压力为0.5～2kpag，塔顶温度为118～122℃，塔底温度为150～155℃；第五精馏分离过程中，脱正壬烷精馏塔的塔顶压力为0.5～2kpag，塔顶温度为140～160℃，塔底温度为165～185℃。

16、进一步地，第一精馏装置包括顺次连通的第一脱烷烃塔和正戊烷精制精馏塔；步骤s1包括：将煤基加氢精制石脑油在第一脱烷烃塔进行预精馏分离过程，并在其塔顶采出c4及以下烷烃，塔底采出c5及以上烷烃；将c5及以上烷烃通入正戊烷精制精馏塔进行第一精馏分离过程，由塔顶采出正戊烷，塔底采出c6及以上烷烃。

17、进一步地，第一脱烷烃塔的回流比为1～10，塔板数为15～30块，进料位置为由上至下第7～15块；正戊烷精制精馏塔的回流比为2～8，塔板数为20～50块，进料位置为由上至下第8～21块；优选地，预精馏分离过程的塔顶压力为430～470kpag，塔顶温度为45～50℃，塔底温度为148～151℃；第一精馏分离过程中，正戊烷精制精馏塔的塔顶压力为30～90kpag，塔顶温度为44～56℃，塔底温度为112～126℃。

18、应用本发明的技术方案，提供一种从煤基加氢精制石脑油中制备高纯度正构烷烃的方法，该方法以煤基加氢精制石脑油为原料，工艺流程简单，通过精馏就可得到合格产品，能耗低，能够提升煤制油产品附加值，克服了现有技术中存在的生产正构烷烃的方法对原料要求高，需要通过精密精馏、间歇共沸精馏、萃取精馏或者分子筛吸附等方法才能制得合格产品，工艺复杂、生产成本高，生产正构烷烃产品结构单一的问题。