一种耐高温润滑液及其制备方法和应用与流程

本发明属于金属成型，具体涉及一种耐高温润滑液及其制备方法和应用。

背景技术：

1、耐高温冲压成型工艺是金属经过高温后进行冲压成型的新工艺之一。它是对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。

2、冲压油在冲压成型中的作用是多方面的。首先，冲压油可以减小金属板材与模具之间的摩擦力，从而减少模具磨损，延长模具寿命。其次，冲压油可以起到润滑作用，减少金属板材在冲压成型过程中的变形，保证成型品的尺寸精度和表面质量。此外，冲压油还可以降低成型时的摩擦热，减少金属板材的变形和应力集中，防止裂纹和变形等问题的发生。因此，在冲压成型中使用冲压油是非常重要的，可以提高成型效率、保证成型品的质量和提高模具的使用寿命。

3、随着冲压成型工艺行业迅速壮大，传统的冲压油已不能安全、环保、高效地满足现有的加工情况。常用的冲压油只能满足普通的冲压工艺，新型的冲压工艺主要为传送带传送薄板双向喷淋冲压油，再根据材质加温550℃-1050℃，然后再冲压成型；常用的冲压油已完全不能满足该工艺要求，因喷淋冲压液后加温，在550℃-1050℃，常用冲压油的润滑性能已基本失效，冲压的工件不合格，且还会在现场产生大量的油烟和气味。

4、因此，仍需开发一种新的冲压油。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的上述技术问题之一。为此，本发明提供了一种耐高温润滑液，同时拥有优异的材料保护性能和耐高温性能，经过高温后冲压时，可以完全满足加工要求，不会出现裂纹和腐蚀现象。

2、本发明还提供了一种耐高温润滑液的制备方法。

3、本发明还提供了一种耐高温润滑液在500℃～1200℃冲压成型中的应用。

4、本发明的第一方面提供了一种耐高温润滑液，组分包括耐高温极压润滑剂、分散剂、乳化剂和助剂，所述耐高温极压润滑剂为石墨乳、氮化硼和二氧化硅中的至少一种。

5、本发明关于耐高温润滑液的技术方案中的一个技术方案，至少具有以下有益效果：

6、本发明的耐高温润滑液，同时拥有优异的材料保护性能和耐高温性能，经过高温后冲压时，可以完全满足加工要求，不会出现裂纹和腐蚀现象。常用冲压油为油性产品，经过加温后润滑失效，且厂区内会弥散有大量油烟和难闻气味，对环境和人体伤害极大，而且使用时，必须严禁明火和静电。而本发明的耐高温润滑油，可以兑水使用，绿色环保，可以有效避免明火和静电的风险，使用过程无油烟，无着火安全隐患。常规的冲压油只能原液使用，而本发明的耐高温润滑油可以兑水稀释使用，也大大降低了企业的生产成本。

7、本发明的耐高温润滑液，可在550℃～1050℃高温后，在工件表面形成一层薄薄的润滑极压膜，满足加温后冲压的工艺要求，且无油雾。

8、本发明的耐高温润滑液，可以稀释1-5倍使用，大大降低了能耗的损失和使用成本，且使用时优异的耐温性能可以根据不同材质的耐温情况保证其有效的润滑极压性能。经过不同高温的7系铝或不锈钢表面的环保型耐高温润滑液满足后道冲压要求的同时，冲压出来的工件表面清爽干净，工件无腐蚀，颜色一致。

9、本发明的耐高温润滑液，配方由低毒或无毒的原料复配而成，对操作工人的身体刺激性小，并且该配方的原料复配，工艺简单。

10、常规的冲压油产品，耐温范围是200℃～400℃，超过该温度后,润滑极压性能基本失效，而本发明的耐高温润滑液，由于耐高温极压润滑剂的热稳定性非常高和很好的化学稳定性，可以耐温1200℃，满足加工要求的润滑极压性能。耐高温极压润滑液具有非常高的热稳定性和化学稳定性，喷涂或浇注耐高温润滑液在工件上，耐高温润滑液均匀的附着在工件表面，高温下有优异的润滑性能。

11、本发明的耐高温润滑液，配方材质兼容性能优异，对金属材质无腐蚀。配方加工成本更低，节约了成本和能耗。

12、本发明的耐高温润滑液中：

13、耐高温极压润滑剂的作用：耐高温极压润滑剂具有非常高的热稳定性和化学稳定性，高温下有优异的润滑性能。氮化硼具有非常高的热稳定性。在常压下，氮化硼可以承受高达约3000℃的高温，而在高压环境下，其耐高温性能会更好。二氧化硅熔点很高，达到了1710℃，而且具有很好的化学稳定性，在加热或受到化学物质腐蚀时，对二氧化硅的影响非常小。因此，二氧化硅在高温环境中表现出了很好的耐高温性能。水性石墨乳中不含有粘土等增加磨损的物质，适用于高温条件下需要润滑(防卡咬和较低磨损量)要求的中低速重负荷的润滑防护加工。

14、分散剂的作用：主要分散耐高温极压润滑剂，其有良好分散性；耐高温，耐酸碱；润湿性强，显著降低耐高温润滑液粘度，缩短研磨时间，不堵喷头。

15、乳化剂的作用：降低界面张力，使原本不溶于水的物质可以渗透到物质分子的内部，形成悬浮液，可溶于水。

16、助剂的作用：为改善生产过程、提高产品质量和产量，促进耐高温极压润滑剂、分散剂、乳化剂熔融，减少其生产工艺苛责度。

17、根据本发明的一些实施方式，所述耐高温极压润滑剂为石墨乳、氮化硼和二氧化硅的混合。

18、耐高温极压润滑剂为石墨乳、氮化硼和二氧化硅的混合，利于耐高温性和化学稳定性，且能再高温下保持有效的润滑性能。单一石墨在600℃时也会发生氧化，而氮化硼的高温抗氧化性能好，有效提高石墨乳的抗氧化性能；氮化硼粉末在高温下氧化生成了晶体状和玻璃状的氧化硼，掺杂在石墨乳的氮化硼在石墨乳材料表面形成了抗氧化保护膜，也提高了石墨材料的抗氧化性能。从而达到更高温度下有效的润滑性能。二氧化硅添加到石墨乳、氮化硼提高整体的化学稳定性，且有助于耐高温性；三个混合后可以有效的满足工艺对产品的耐温性、化学稳定性能和其高温下的润滑性能。

19、根据本发明的一些实施方式，所述石墨乳、氮化硼和二氧化硅的质量比为1：0.6-1:0.15-0.4。

20、根据本发明的一些实施方式，所述助剂包括异辛酸、二甘醇胺、二乙二醇乙醚、聚乙二醇和异构十四醇中的至少一种。

21、根据本发明的一些实施方式，以质量百分比计，所述耐高温极压润滑剂的含量为15wt％～35wt％。

22、根据本发明的一些实施方式，以质量百分比计，所述分散剂的含量为0.5wt％～3wt％。

23、根据本发明的一些实施方式，以质量百分比计，所述乳化剂的含量为1wt％～5wt％。

24、根据本发明的一些实施方式，以质量百分比计，所述助剂的含量为5wt％～20wt％。

25、本发明的第二方面提供了制备耐高温润滑液的方法，包括以下步骤：按比例，将所述耐高温润滑液的组分搅拌混匀。

26、本发明关于耐高温润滑液的制备方法中的一个技术方案，至少具有以下有益效果：

27、本发明的制备方法，无需昂贵的设备和复杂的过程控制，反应条件不苛刻，原料易得，生产成本低，容易工业化生产。

28、本发明的第三方面提供了耐高温润滑液在500℃～1200℃冲压成型中的应用。

29、本发明关于耐高温润滑液在500℃～1200℃冲压成型中的应用中的一个技术方案，至少具有以下有益效果：

30、常规的冲压油产品，耐温范围是200℃～400℃，超过该温度后,润滑极压性能基本失效，而本发明的耐高温润滑液，由于耐高温极压润滑剂的热稳定性非常高和很好的化学稳定性，可以耐温1200℃，满足加工要求的润滑极压性能。

31、常用冲压油为油性产品，经过加温后润滑失效，且厂区内会弥散有大量油烟和难闻气味，对环境和人体伤害极大，而且使用时，必须严禁明火和静电。而本发明的耐高温润滑油，可以兑水使用，绿色环保，可以有效避免明火和静电的风险，使用过程无油烟，无着火安全隐患。本发明的耐高温润滑液，可在550℃～1050℃高温后，在工件表面形成一层薄薄的润滑极压膜，满足加温后冲压的工艺要求，且无油雾。