一种热裂解自动分离装置的制作方法

本技术属于热裂解，尤其涉及一种热裂解自动分离装置。

背景技术：

1、热裂解法是将废板、边料粉碎后，置于密闭容器内，在一定的温度和压力下，一部分非金属材料转换为油气，金属剥落得以回收，因回收油中仍含有溴及少量金属，因此，回收油若作为燃料使用仍会造成空气污染，广泛用于pcb基板中的金属含量为6％～24％，非金属材料(树脂和玻璃纤维等)含量为76％～94％，非金属材料的含量远远高于金属材料的含量，在进行热裂解工作时可以使用到裂解釜进行该工作，当加工物料放置釜体内部后通过高温将其含有的元素进行自动分离，现有技术存在的问题是：热裂解完成后的物料需要通过出料口进行排出，而在通过连接管与出料口进行对接时如果对接出现偏差，就会造成物料出现泄漏，以此造成污染和物料的浪费。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种热裂解自动分离装置，具备对处理口进行准确对接的优点，解决了热裂解完成后的物料需要通过出料口进行排出，而在通过连接管与出料口进行对接时如果对接出现偏差，就会造成物料出现泄漏，以此造成污染和物料的浪费的问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种热裂解自动分离装置，包括裂解釜、进料口、出料口和连接管，所述进料口固定连通于裂解釜顶部的左侧，所述出料口固定连通于裂解釜右侧的底部，所述连接管活动连接于出料口的右侧，所述出料口的前后两侧固定连接有对接凹块，所述对接凹块凹槽处内壁的顶部和底部均开设有插孔，所述连接管的左侧固定连接有与对接凹块凹槽处相对应的锁块，所述锁块的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有定位机构，所述空腔的内部设置有与定位机构配合使用的调节机构。

3、作为本实用新型优选的，所述定位机构包括两个传动块、压簧和两个插杆，所述压簧固定连接于两个传动块相互靠近的一侧，两个所述插杆分别固定连接于两个传动块相互远离的一侧，所述插杆远离传动块的一侧贯穿并延伸至插孔的内部，所述传动块的右侧开设有斜槽，所述斜槽与调节机构配合使用，通过设置定位机构，能够在连接管与出料口的对接凹块进行对接后对其进行固定，以此避免连接管在传输物料时连接管出现脱落。

4、作为本实用新型优选的，所述调节机构包括拉动杆、竖块和两个推动杆，所述拉动杆固定连接于竖块的前侧，所述拉动杆的前侧贯穿并延伸出锁块的表面，两个所述推动杆分别固定连接于竖块左侧的顶部和底部，所述推动杆靠近传动块的一侧与斜槽的表面接触，通过设置调节机构，能够方便使用者将连接管与出料口进行对接，以此对物料进行传输。

5、作为本实用新型优选的，所述传动块的前后两侧均固定连接有两个滑动块，所述空腔内壁的前后两侧均固定连接有导向凹块，所述传动块通过滑动块滑动连接于导向凹块的表面，通过设置滑动块和导向凹块，能够对传动块的移动进行限制，避免传动块在移动时出现偏移。

6、作为本实用新型优选的，所述空腔内壁的右侧固定连接有两个横柱，所述横柱靠近竖块的一侧贯穿并延伸出竖块的表面，所述竖块滑动连接于横柱的表面，通过设置横柱，能够对竖块的移动进行限制，避免竖块在移动时出现偏移。

7、作为本实用新型优选的，所述推动杆靠近斜槽的一侧为圆弧面，通过推动杆的一端为圆弧面后，能够通过推动杆对斜槽进行的斜面进行挤压，以此带动传动块进行移动。

8、作为本实用新型优选的，所述竖块的右侧固定连接有拉簧，所述拉簧的右侧与空腔的内壁固定连接，通过设置拉簧，能够为竖块的移动进行限制，并且为竖块在反方向移动时提供动力。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过设置裂解釜、进料口、出料口、连接管、对接凹块、插孔、锁块、空腔、定位机构和调节机构的配合使用，通过对调节机构进行拉动带动定位机构进入空腔的内部，此时可将锁块与对接凹块进行插接，以此完成对连接管与出料口的对接，解决了热裂解完成后的物料需要通过出料口进行排出，而在通过连接管与出料口进行对接时如果对接出现偏差，就会造成物料出现泄漏，以此造成污染和物料的浪费的问题。

11、2、本实用新型通过设置拉簧，能够为竖块的移动进行限制，并且为竖块在反方向移动时提供动力。

技术特征：

1.一种热裂解自动分离装置，包括裂解釜(1)、进料口(2)、出料口(3)和连接管(4)，其特征在于：所述进料口(2)固定连通于裂解釜(1)顶部的左侧，所述出料口(3)固定连通于裂解釜(1)右侧的底部，所述连接管(4)活动连接于出料口(3)的右侧，所述出料口(3)的前后两侧固定连接有对接凹块(5)，所述对接凹块(5)凹槽处内壁的顶部和底部均开设有插孔(6)，所述连接管(4)的左侧固定连接有与对接凹块(5)凹槽处相对应的锁块(7)，所述锁块(7)的内部开设有空腔(8)，所述空腔(8)的内部设置有定位机构(9)，所述空腔(8)的内部设置有与定位机构(9)配合使用的调节机构(10)；

2.如权利要求1所述的一种热裂解自动分离装置，其特征在于：所述传动块(901)的前后两侧均固定连接有两个滑动块(12)，所述空腔(8)内壁的前后两侧均固定连接有导向凹块(13)，所述传动块(901)通过滑动块(12)滑动连接于导向凹块(13)的表面。

3.如权利要求1所述的一种热裂解自动分离装置，其特征在于：所述空腔(8)内壁的右侧固定连接有两个横柱(14)，所述横柱(14)靠近竖块(1002)的一侧贯穿并延伸出竖块(1002)的表面，所述竖块(1002)滑动连接于横柱(14)的表面。

4.如权利要求1所述的一种热裂解自动分离装置，其特征在于：所述推动杆(1003)靠近斜槽(11)的一侧为圆弧面。

5.如权利要求1所述的一种热裂解自动分离装置，其特征在于：所述竖块(1002)的右侧固定连接有拉簧(15)，所述拉簧(15)的右侧与空腔(8)的内壁固定连接。

技术总结本技术公开了一种热裂解自动分离装置，包括裂解釜、进料口、出料口和连接管，进料口固定连通于裂解釜顶部的左侧，出料口固定连通于裂解釜右侧的底部，连接管活动连接于出料口的右侧，出料口的前后两侧固定连接有对接凹块。本技术通过设置裂解釜、进料口、出料口、连接管、对接凹块、插孔、锁块、空腔、定位机构和调节机构的配合使用，通过对调节机构进行拉动带动定位机构进入空腔的内部，此时可将锁块与对接凹块进行插接，以此完成对连接管与出料口的对接，解决了热裂解完成后的物料需要通过出料口进行排出，而在通过连接管与出料口进行对接时如果对接出现偏差，就会造成物料出现泄漏，以此造成污染和物料的浪费的问题。技术研发人员：郑宏珂,姜萧桐,郑祖祥,尹旭亮,宋秀东,尹学超受保护的技术使用者：青岛裕盛源环保科技有限公司技术研发日：20230808技术公布日：2024/4/17