一种焦炉煤气精制工艺系统和工艺方法与流程

本发明属于焦炉煤气净化，具体涉及一种焦炉煤气精制工艺系统和工艺方法。

背景技术：

1、传统焦炉煤气精制系统只能脱除原料气中的无机硫，不能有效脱除煤气中的有机硫。根据生态环境部《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》(环大气〔2019〕35号)要求轧钢加热炉so2排放需在95％时段内控制在50mg/nm3(氧含量基准8％)的最新排放限值，因此传统焦炉煤气精制工艺已经无法满足环保排放要求。

技术实现思路

1、为了降低煤气中的总硫含量，本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种焦炉煤气精制工艺系统和工艺方法。

2、具体的，本发明提供的焦炉煤气精制工艺系统，包括：依次连通的预处理器、脱萘塔、第一水解塔、除酸塔、水解加热器和第二水解塔；

3、其中，所述预处理器用于对焦化系统制备的焦炉煤气进行预处理，以脱除所述焦炉煤气中包含的焦油和部分无机硫；

4、所述脱萘塔用于对经预处理器处理后的焦炉煤气进行脱萘处理，以脱除所述焦炉煤气中包含的萘和部分无机硫；

5、所述第一水解塔用于对所述焦炉煤气中包含的cos进行水解，以将所述cos转化成无机硫；

6、所述除酸塔用于将所述焦炉煤气中携带的无机硫进行脱除；

7、所述水解加热器用于将所述焦炉煤气进行加热，以使所述焦炉煤气升温至120℃～150℃；

8、所述第二水解塔用于将所述焦炉煤气中包含的cs2进行水解，以将所述cs2转化成无机硫。

9、上述的焦炉煤气精制工艺系统，所述系统还包括：位于所述脱萘塔和所述第一水解塔之间的缓冲换热器；

10、所述缓冲换热器用于对经所述脱萘塔处理后的焦炉煤气进行加热，以使所述焦炉煤气升温至80℃～110℃。

11、上述的焦炉煤气精制工艺系统，所述系统还包括：脱硫冷却器、脱硫塔、再生加热器和再生废气杂质脱除装置；

12、所述第二水解塔、所述脱硫冷却器和所述脱硫塔依次连接；所述再生加热器位于所述脱硫塔与所述脱萘塔之间，所述再生废气杂质脱除装置与所述脱萘塔连通；

13、所述脱硫冷却器用于对经过所述第二水解塔水解处理后的焦炉煤气进行冷却；

14、所述脱硫塔用于经所述脱硫冷却器冷却处理后的焦炉煤气中携带的无机硫进行脱除；

15、所述再生加热器用于对经过所述脱硫塔处理后的焦炉煤气进行加热升温；

16、所述脱萘塔用于对经过所述再生加热器处理的焦炉煤气作为再生气，以所述再生气对所述脱萘塔中的填料进行再生；

17、所述再生废气杂质脱除装置用于对再生产生的再生废气中包含的杂质进行脱除。

18、上述的焦炉煤气精制工艺系统，所述第二水解塔与所述缓冲换热器连通，以将经过所述第二水解塔水解处理后的焦炉煤气作为所述缓冲换热器的热源；

19、所述系统还包括：脱硫冷却器、脱硫塔、再生加热器和再生废气杂质脱除装置；其中，所述缓冲换热器、所述脱硫冷却器和所述脱硫塔依次连接；所述再生加热器位于所述脱硫塔与所述脱萘塔之间，所述再生废气杂质脱除装置与所述脱萘塔连通；

20、所述脱硫冷却器用于对经过所述缓冲换热器热交换后的焦炉煤气进行冷却；

21、所述脱硫塔用于经所述脱硫冷却器冷却处理后的焦炉煤气中携带的无机硫进行脱除；

22、所述再生加热器用于对经过所述脱硫塔处理后的焦炉煤气进行加热升温；

23、所述脱萘塔用于对经过所述再生加热器处理的焦炉煤气作为再生气，以所述再生气对所述脱萘塔中的填料进行再生；

24、所述再生废气杂质脱除装置用于对再生产生的再生废气中包含的杂质进行脱除。

25、上述的焦炉煤气精制工艺系统，所述系统还包括：位于所述脱萘塔和所述缓冲热换器之间的加压机；所述加压机用于对由所述脱萘塔进入缓冲换热器的焦炉煤气进行加压处理。

26、上述的焦炉煤气精制工艺系统，所述系统还包括：再生加热器和再生废气杂质脱除装置；所述再生加热器位于所述脱硫塔与所述脱萘塔之间，所述再生废气杂质脱除装置与所述脱萘塔连通；

27、所述再生加热器用于对经过所述脱硫塔脱硫处理后的焦炉煤气进行加热升温；

28、所述脱萘塔用于对经过所述再生加热器处理的焦炉煤气作为再生气，以所述再生气对所述脱萘塔中的填料进行再生；

29、所述再生废气杂质脱除装置用于对再生产生的再生废气中包含的杂质进行脱除。

30、上述的焦炉煤气精制工艺系统，所述再生废气杂质脱除装置包括再生冷却器、超声波防垢除垢器和旋风除尘器；

31、所述再生冷却器用于对再生废气进行冷却；所述超声波防垢除垢器用于对所述再生冷却器进行防垢除垢；所述旋风除尘器用于对经过所述再生冷却器冷却的再生废气进行杂质脱除。

32、另一方面，本发明还提供了一种焦化系统，其包括上述的焦炉煤气精制工艺系统。

33、又一方面，本发明还提供了一种焦炉煤气精制工艺方法，包括：

34、使用预处理器对焦化系统制备的焦炉煤气进行预处理，以脱除所述焦炉煤气中包含的焦油和部分无机硫；

35、使用脱萘塔对经预处理器处理后的焦炉煤气进行脱萘处理，以脱除所述焦炉煤气中包含的萘和部分无机硫；

36、使用第一水解塔对脱萘处理后的焦炉煤气中包含的cos进行水解，以将所述cos转化成无机硫；

37、使用除酸塔对水解后的焦炉煤气进行除酸处理，以将所述焦炉煤气中携带的无机硫进行脱除；

38、使用水解加热器将所述焦炉煤气进行加热，以使所述焦炉煤气升温至120℃～150℃；

39、使用第二水解塔将所述焦炉煤气中包含的cs2进行水解，以将所述cs2转化成无机硫。

40、上述的焦炉煤气精制工艺方法，对所述焦炉煤气进行脱萘处理之后，还包括：使用缓冲换热器对脱萘并升压处理后的焦炉煤气进行加热，以使所述焦炉煤气升温至80℃～110℃。

41、本发明的技术方案具有如下的有益效果：

42、本发明实施例中提供了一种焦炉煤气精制工艺系统和工艺方法，该工艺系统根据有机硫cos和cs2水解工况的不同，分两步设置水解塔，提高有机硫的水解效率；同时，为了保证cs2的充分水解，在其水解设备前设置除酸塔，可进一步提高水解效率，避免水解剂失效。通过分步水解，以达到能耗低、有机硫转化率高、脱硫效果好的目的。

技术特征：

1.一种焦炉煤气精制工艺系统，其特征在于，包括：依次连通的预处理器、脱萘塔、第一水解塔、除酸塔、水解加热器和第二水解塔；

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：位于所述脱萘塔和所述第一水解塔之间的缓冲换热器；

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：脱硫冷却器、脱硫塔、再生加热器和再生废气杂质脱除装置；

4.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述第二水解塔与所述缓冲换热器连通，以将经过所述第二水解塔水解处理后的焦炉煤气作为所述缓冲换热器的热源；

5.根据权利要求2～4中任一项所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：位于所述脱萘塔和所述缓冲热换器之间的加压机；所述加压机用于对由所述脱萘塔进入缓冲换热器的焦炉煤气进行加压处理。

6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：再生加热器和再生废气杂质脱除装置；所述再生加热器位于所述脱硫塔与所述脱萘塔之间，所述再生废气杂质脱除装置与所述脱萘塔连通；

7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述再生废气杂质脱除装置包括再生冷却器、超声波防垢除垢器和旋风除尘器；

8.一种焦化系统，其特征在于，包括如权利要求1～7中任一项所述的焦炉煤气精制工艺系统。

9.一种焦炉煤气精制工艺方法，其特征在于，包括：

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，对所述焦炉煤气进行脱萘处理之后，还包括：使用缓冲换热器对脱萘并升压处理后的焦炉煤气进行加热，以使所述焦炉煤气升温至80℃～110℃。

技术总结本发明属于焦炉煤气净化技术领域，具体涉及一种焦炉煤气精制工艺系统和工艺方法。本发明的焦炉煤气精制工艺系统，包括：依次连通的预处理器、脱萘塔、第一水解塔、除酸塔、水解加热器和第二水解塔；预处理器用于对焦化系统制备的焦炉煤气进行预处理，以脱除焦炉煤气中包含的焦油和部分无机硫；脱萘塔用于对经预处理器处理后的焦炉煤气进行脱萘处理，以脱除焦炉煤气中包含的萘和部分无机硫；第一水解塔用于对焦炉煤气中包含的COS进行水解，以将COS转化成无机硫；除酸塔用于将焦炉煤气中携带的无机硫进行脱除；水解加热器用于将焦炉煤气进行加热，以使焦炉煤气升温至120℃～150℃；第二水解塔用于将焦炉煤气中包含的CS<subgt;2</subgt;进行水解，以将CS<subgt;2</subgt;转化成无机硫。技术研发人员：王亚蕊,邱建宏,王长春,朱海松,梁宇鹏,孙冠男,田敏,陈娟娟受保护的技术使用者：中冶东方工程技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/17