一种煤气炉节能稳控协同烘炉的结构的制作方法

本技术涉及一种煤气炉节能稳控协同烘炉的结构，属于煤气炉烘炉。

背景技术：

1、现有煤气炉在停机检修更换炉料后，再次投入运行之前，需要进行烘炉，烘炉的目的：炉料需要析出水份，烧结固化后，才能在高温环境下使用。现有技术，通过在煤气炉风室设有的鼓风管上接入液化气点火管道，通过液化气进行点火，燃烧产生热量从而进行烘炉。

2、现有装置虽然能起到烘炉的作用，但是，申请人在使用过程中发现，液化气点火进行烘炉的方式，其温度不稳定，而烘炉过程需要有间段性的升温和维持某温度下的保温，因此，波动较大的液化气点火烘炉的方式，不利于控制温度稳定升温，在保温阶段，其保温也不稳定，这样不利于对煤气炉的烘炉，而且波动的烘炉温度也对煤气炉的耐用度产生影响。同时， 液化气点火烘炉，能耗大，成本高。

3、因此，现需要一种煤气炉节能稳控协同烘炉的技术，能实现烘炉的可控性及稳控性，提高煤气炉的烘炉质量，同时，代替现有的液化气烘炉，具有节能效果。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种煤气炉节能稳控协同烘炉的结构，能实现烘炉的可控性及稳控性，提高煤气炉的烘炉质量，同时，代替现有的液化气烘炉，具有成本低、节能效果好的优势；可以克服现有技术的不足。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型公开了一种煤气炉节能稳控协同烘炉的结构，它包括需要烘炉的煤气炉和相邻且正在运行的煤气炉，在煤气炉上设有燃烧室和风室，在煤气炉上端设有煤气排管，其特征在于：煤气排管与一次换热装置连接，在一次换热装置上设有冷风进管和热风排管，所述热风排管与煤气炉的风室连接，在冷风进管上设有鼓风装置，在相邻的热风排管之间，设有连通管和气阀。

4、上述的，在风室和燃烧室内壁设有用于隔热、保护外部壳体的耐高温炉料。

5、前述的，一次换热后的煤气通过管道连接至二次换热装置进行余温再次利用。

6、与现有技术比较，本实用新型的有益效果是：

7、1、本实用新型利用相邻运行中的煤气炉煤气换热产生的热风，进行烘炉，这样在初次升温、二次升温以及在各阶段的保温过程，通过控制热风的风量，能稳定升温、能在保温时保持温度的稳定性，这样能实现温度的可控性，能根据需要调节烘炉的温度，升温的速度，具有更好的烘炉效果及更好的稳定控制性，能解决现有技术通过液化气点火所造成温度不稳定、不可控的技术问题。

8、2、通过以相邻运行中的煤气炉煤气换热产生的热风，进行烘炉，代替现有的液化气烘炉，能起到节能作用，有利于节省生产成本。

9、3、在风室和燃烧室内壁设有用于隔热、保护外部壳体的耐高温炉料；为避免急速升温对浇注料及耐火砖造成损坏，必须在首次运行前对新施工内衬进行烘炉，以避免煤气炉的损坏。

10、4、一次换热后的煤气通过管道连接至二次换热装置进行余温再次利用，这样能对一次换热后的煤气余热进行利用。

11、本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

技术特征：

1.一种煤气炉节能稳控协同烘炉的结构，它包括需要烘炉的煤气炉（1）和相邻且正在运行的煤气炉（1），在煤气炉（1）上设有燃烧室（2）和风室（3），在煤气炉（1）上端设有煤气排管（4），其特征在于：煤气排管（4）与一次换热装置（5）连接，在一次换热装置（5）上设有冷风进管（6）和热风排管（7），所述热风排管（7）与煤气炉（1）的风室（3）连接，在冷风进管（6）上设有鼓风装置（8），在相邻的热风排管（7）之间，设有连通管和气阀。

2.根据权利要求1所述的煤气炉节能稳控协同烘炉的结构，其特征在于：在风室（3）和燃烧室（2）内壁设有用于隔热、保护外部壳体的耐高温炉料。

3.根据权利要求1所述的煤气炉节能稳控协同烘炉的结构，其特征在于：一次换热后的煤气通过管道连接至二次换热装置进行余温再次利用。

技术总结本技术公开了一种煤气炉节能稳控协同烘炉的结构，它包括需要烘炉的煤气炉和相邻且正在运行的煤气炉，在煤气炉上设有燃烧室和风室，在煤气炉上端设有煤气排管，其特征在于：煤气排管与一次换热装置连接，在一次换热装置上设有冷风进管和热风排管，所述热风排管与煤气炉的风室连接，在冷风进管上设有鼓风装置，在相邻的热风排管之间，设有连通管和气阀；本技术能有利于煤气炉的烘炉，能实现烘炉的可控性及稳控性，提高煤气炉的烘炉质量，同时，代替现有的液化气烘炉，具有节能效果。技术研发人员：张天星,孙明坤,蹇安红,肖志刚,王玉刚受保护的技术使用者：贵州华锦铝业有限公司技术研发日：20230918技术公布日：2024/4/17