重质油改质减黏工艺的制作方法

本发明涉及重质油改质减黏，具体涉及一种重质油改质减黏工艺。

背景技术：

1、减黏裂化是一种成熟的不生成焦炭的热加工技术，一般用于处理黏度较大的重质油，主要目的是提高重质油的流动性，改善倾点和黏度，经过减黏处理后的油品可以为催化裂化或者焦化等工艺提供原料，也可以用于生产符合一定规格要求的燃料油。

2、目前的减黏裂化工艺普遍存在减黏深度和改质油安定性难以兼顾的问题。除此之外，重质油高温裂化后得到的裂化产物往往需要进一步进行加氢处理，受氢气来源和加氢工艺成本高的影响，其工业化应用受限。

3、因此，亟待提供一种既可提高减黏裂化深度又可保证减黏裂化后油品安定性的重质油改质减黏工艺。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了克服现有技术存在的减黏深度和油品安定性难以兼顾的问题，提供一种重质油改质减黏工艺。

2、为了实现上述目的，本发明提供了一种重质油改质减黏工艺，其中，所述工艺包括以下步骤：

3、(1)将重质油进行切割，得到轻油馏分和重油馏分；其中，所述轻油馏分和重油馏分的切割温度为200-540℃；

4、(2)将所述重油馏分、溶剂和供氢剂进行反应，得到反应产物；其中，所述反应选自一步反应或两步反应；

5、其中，所述一步反应包括将所述重油馏分、溶剂和供氢剂接触，在至少达到所述溶剂的超临界环境下进行反应，得到反应产物；

6、其中，所述两步反应包括先将所述重油馏分和溶剂混合，在至少达到所述溶剂的超临界环境下进行第一步反应，得到中间产物；然后再将所述中间产物与供氢剂和任选的补充溶剂接触，发生第二步反应，得到反应产物；

7、(3)将所述反应产物进行分离，得到回收溶剂和裂化产物；

8、(4)将所述轻油馏分和裂化产物混合，得到改质油。

9、本发明中提供的重质油改质减黏工艺，可以在确保提高减黏裂化深度的同时保证改质油的安定性，工艺流程简单，生产成本低，适合工业化推广。

技术特征：

1.一种重质油改质减黏工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的工艺，其中，所述重质油选自凝点在30℃以上的石蜡基原油、中间基原油和环烷基原油中的一种或多种；

3.根据权利要求1或2所述的工艺，其中，所述溶剂选自单环环烷烃和/或单环芳烃；

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的工艺，其中，所述供氢剂选自环烷基芳烃；

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的工艺，其中，在所述一步反应中，所述重油馏分和溶剂的质量比为1：0.5-5，优选为1：1-3；所述供氢剂占所述重油馏分质量的0.1-10％，优选0.3-2％。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的工艺，其中，在所述一步反应中，所述重油馏分、溶剂和供氢剂分别独自进料；其中，所述重油馏分的进料温度为40-150℃，优选为60-120℃；所述溶剂的进料温度为室温，优选为10-40℃；所述供氢剂的进料温度为室温，优选为10-40℃。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的工艺，其中，在所述一步反应中，所述溶剂至少分为a部分溶剂和b部分溶剂；其中，所述a部分溶剂占所述重油馏分质量的5％-50％，优选为10％-30％；

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的工艺，其中，所述一步反应的反应条件包括：一步反应温度为320-430℃，优选为380-420℃；一步反应压力为6-15mpa，优选为8-12mpa；一步反应时间为1-60min，优选为1-30min。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的工艺，其中，在所述第一步反应中，所述重油馏分和溶剂的质量比为1：0.5-5，优选为1：1-3。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的工艺，其中，在所述第一步反应中，所述重油馏分和所述溶剂分别独自进料；

11.根据权利要求1-10中任意一项所述的工艺，其中，在所述第一步反应中，所述溶剂至少分为c部分溶剂和d部分溶剂；其中，所述c部分溶剂占所述重油馏分质量的5％-50％，优选为10％-30％；

12.根据权利要求1-11中任意一项所述的工艺，其中，所述第一步反应的反应条件包括：第一步反应温度为320-430℃，优选为380-420℃；第一步反应压力为6-15mpa，优选为8-12mpa；第一步反应时间为1-45min，优选为1-20min。

13.根据权利要求1-12中任意一项所述的工艺，其中，在所述第二步反应中，以第一步反应中的重油馏分计，所述供氢剂占所述重油馏分质量的0.1-10％，优选0.3-2％。

14.根据权利要求1-13中任意一项所述的工艺，其中，在所述第二步反应中，将所述中间产物与供氢剂和补充溶剂接触，发生第二步反应，得到反应产物；

15.根据权利要求1-14中任意一项所述的工艺，其中，所述第二步反应的反应条件包括：第二步反应温度为320-430℃，优选为380-420℃；第二步反应压力为6-15mpa，优选为8-12mpa；第二步反应时间为1-30min，优选为1-15min。

16.根据权利要求1-15中任意一项所述的工艺，其中，所述分离为闪蒸。

17.根据权利要求1-16中任意一项所述的工艺，其中，在将所述轻油馏分和裂化产物混合前，对所述裂化产物进行预处理，得到预处理产物；将所述轻油馏分和预处理产物混合，得到改质油；

18.根据权利要求17所述的工艺，其中，所述沉降处理包括静置和过滤，其中，所述静置在室温下进行，静置时间为4-10天，优选为5-7天。

19.根据权利要求1-18中任意一项所述的工艺，其中，所述改质油的稳定性为1-2级，50℃运动黏度≤300mm2/s，优选为50-200mm2/s。

技术总结本发明涉及减粘减黏技术领域，公开了一种重质油改质减粘减黏工艺：(1)将重质油进行切割，得到轻油馏分和重油馏分；(2)将重油馏分、溶剂和供氢剂进行反应，得到反应产物；反应选自一步反应或两步反应；一步反应包括将重油馏分、溶剂和供氢剂接触，在至少达到所述溶剂的超临界环境下进行反应；两步反应包括先将重油馏分和溶剂在至少达到溶剂的超临界环境下进行第一步反应，得到中间产物；然后再将中间产物与供氢剂和任选的补充溶剂接触，发生第二步反应；(3)将反应产物进行分离，得到回收溶剂和裂化产物；(4)将轻油馏分和裂化产物混合，得到改质油。本发明中的改质减黏工艺，可在提高减黏裂化深度的同时保证改质油的安定性，适合推广。技术研发人员：王丽涛,王路海,刘银东,袁佩青,韩爽,张博,许倩,曹玉亭,宋海朋,于志敏受保护的技术使用者：中国石油天然气股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/17