一种乙炔发生器置换氮气装置的制作方法

本技术涉及乙炔发生器，特别涉及一种乙炔发生器置换氮气装置。

背景技术：

1、乙炔气体进行置换氮气后，其混合气体内仍含有部分乙炔气体，直接排放可能会导致环境污染以及造成资源的浪费，乙炔气体和氮气的混合气体在加压后，可使用吸附剂针对不同气体分子的引力差异进行吸附，从而使得可被吸附的气体留存于吸附剂内，不被吸附的气体进行输送输出；

2、公告号为cn213596184u公开了一种乙炔发生器置换氮气回收装置，包括筒体，筒体的外侧壁面固定连接有输料口和排料口，筒体的上端通过紧固件固定连接有封头，筒体的内侧壁面固定连接有安装槽，安装槽的内侧壁面卡接有吸附结构，吸附结构包括结构板，结构板的中部开设有放置腔，结构板的内侧壁面滑动连接有推行块，结构板的外侧开设有通孔，放置腔的内部填充有吸附剂，筒体内部设有便于更换吸附剂的吸附结构，设有隔板在进行放置吸附剂可进行分段放置，在避免吸附剂堆叠的同时，提高吸附剂的吸附效率，设有推块使得吸附剂的排出更加快速，提高工作效率；

3、如对比文件中该类可回收氮气的乙炔发生器在使用时，其气体会填充整个筒体，而筒体在置换完成后需打开，此时如乙炔未完全消耗，其会残留在筒体内随筒体打开而排出空气中造成污染，安全性较差，且其吸附结构仅通过上下两侧进行卡合，长度较长时可能会出现倾斜等问题，导致安装不稳；

4、因此，需要设计一种安全性较好且安装稳定的一种乙炔发生器置换氮气装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种乙炔发生器置换氮气装置，具有安全性较好且安装稳定的优点。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括：

3、外壳，所述外壳的顶部和底部设置有氮气管道，所述外壳的一侧设置有拆卸板；

4、连接组件，所述连接组件安装在外壳上。

5、本实用新型的进一步设置为：所述连接组件包括固定盘、连接端、第一环板、软管、第二环板、吸附框、固定板、锁紧件和连杆，所述固定盘固定安装在外壳的顶部和底部内壁，所述连接端螺纹连接在固定盘的内侧，所述第一环板固定安装在连接端的一侧，所述软管固定安装在第一环板的一侧，所述第二环板固定安装在软管的一侧，所述连杆的一端活动安装在第一环板的一侧左右两侧，所述连杆的一端转动安装在第二环板的一侧，所述第二环板固

6、定安装在吸附框的相邻一侧，所述固定板固定安装在外壳的后侧内壁左右两侧，所述锁紧件设置在固定板上。

7、通过采用上述技术方案，可便于固定吸附框。

8、本实用新型的进一步设置为：所述固定盘的一侧开设有第一螺纹孔，所述固定盘的截面为凸字形。

9、通过采用上述技术方案，可方便与连接端连接。

10、本实用新型的进一步设置为：所述连接端的外侧设置有螺纹，所述连接端的外径与第一螺纹孔的内径相适配。

11、通过采用上述技术方案，可便于连接端与固定盘固定。

12、本实用新型的进一步设置为：所述第一环板的底部左右两侧滑动安装有转座，所述连杆的一端转动安装在相邻转座的内侧。

13、通过采用上述技术方案，可便于调节第一环板和第二环板间距。

14、本实用新型的进一步设置为：所述第一环板的底部左右两侧分别开设有燕尾槽，转座通过滑块滑动安装在燕尾槽的内侧。

15、通过采用上述技术方案，可便于转座左右滑动。

16、本实用新型的进一步设置为：所述固定板的一侧开设有第二螺纹孔，所述锁紧件螺纹连接在第二螺纹孔的内侧，所述锁紧件的一端与吸附框的一侧相抵接。

17、通过采用上述技术方案，可便于固定吸附框。

18、本实用新型的进一步设置为：所述吸附框的前侧设置有密封板，所述吸附框的内侧设置有吸附剂。

19、通过采用上述技术方案，可对置换后的氮气进行回收。

20、本实用新型的有益效果是：

21、1、本实用新型可使多个外壳通过氮气管道进行连接对氮气进行回收，同时气体仅会停留在吸附框内，不会随打开的外壳而产生泄漏，安全性较好。

22、2、本实用新型可对吸附框进行横向支撑，避免其仅两端支撑造成倾斜，保证了其安装时的稳定性。

技术特征：

1.一种乙炔发生器置换氮气装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种乙炔发生器置换氮气装置，其特征在于，所述连接组件包括固定盘(4)、连接端(5)、第一环板(6)、软管(7)、第二环板(8)、吸附框(9)、固定板(10)、锁紧件(11)和连杆(12)，所述固定盘(4)固定安装在外壳(1)的顶部和底部内壁，所述连接端(5)螺纹连接在固定盘(4)的内侧，所述第一环板(6)固定安装在连接端(5)的一侧，所述软管(7)固定安装在第一环板(6)的一侧，所述第二环板(8)固定安装在软管(7)的一侧，所述连杆(12)的一端活动安装在第一环板(6)的一侧左右两侧，所述连杆(12)的一端转动安装在第二环板(8)的一侧，所述第二环板(8)固定安装在吸附框(9)的相邻一侧，所述固定板(10)固定安装在外壳(1)的后侧内壁左右两侧，所述锁紧件(11)设置在固定板(10)上。

3.根据权利要求2所述的一种乙炔发生器置换氮气装置，其特征在于，所述固定盘(4)的一侧开设有第一螺纹孔，所述固定盘(4)的截面为凸字形。

4.根据权利要求3所述的一种乙炔发生器置换氮气装置，其特征在于，所述连接端(5)的外侧设置有螺纹，所述连接端(5)的外径与第一螺纹孔的内径相适配。

5.根据权利要求4所述的一种乙炔发生器置换氮气装置，其特征在于，所述第一环板(6)的底部左右两侧滑动安装有转座，所述连杆(12)的一端转动安装在相邻转座的内侧。

6.根据权利要求5所述的一种乙炔发生器置换氮气装置，其特征在于，所述第一环板(6)的底部左右两侧分别开设有燕尾槽，转座通过滑块滑动安装在燕尾槽的内侧。

7.根据权利要求6所述的一种乙炔发生器置换氮气装置，其特征在于，所述固定板(10)的一侧开设有第二螺纹孔，所述锁紧件(11)螺纹连接在第二螺纹孔的内侧，所述锁紧件(11)的一端与吸附框(9)的一侧相抵接。

8.根据权利要求7所述的一种乙炔发生器置换氮气装置，其特征在于，所述吸附框(9)的前侧设置有密封板，所述吸附框(9)的内侧设置有吸附剂。

技术总结本技术涉及乙炔发生器领域，公开了一种乙炔发生器置换氮气装置，包括外壳，所述外壳的顶部和底部设置有氮气管道，所述外壳的一侧设置有拆卸板；连接组件，所述连接组件安装在外壳上，所述连接组件包括固定盘、连接端、第一环板、软管、第二环板、吸附框、固定板、锁紧件和连杆，所述固定盘固定安装在外壳的顶部和底部内壁，所述连接端螺纹连接在固定盘的内侧。本技术具有以下优点和效果：可使多个外壳通过氮气管道进行连接对氮气进行回收，同时气体仅会停留在吸附框内，不会随打开的外壳而产生泄漏，安全性较好，且可对吸附框进行横向支撑，避免其仅两端支撑造成倾斜，保证了其安装时的稳定性。技术研发人员：黄鹤,王海涛受保护的技术使用者：荆州市华强化工有限公司技术研发日：20230919技术公布日：2024/4/17